本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及到一種添加有植物纖維的保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著國家對節(jié)能減排和環(huán)保的要求和我國建筑保溫的日益升溫,對建筑節(jié)能保溫材料的強(qiáng)制執(zhí)行,節(jié)能保溫隔熱材料的需求穩(wěn)定增長。其建筑保溫材料的市場前景和價格也將突飛猛進(jìn)。特別是一些新興的技術(shù)和材料,更是受到市場和用戶的青睞。節(jié)能保溫材料行業(yè)的前景無限。近五年來，環(huán)保新型墻體材料，尤其是新型墻體保溫材料的產(chǎn)值以每年約20%的速度發(fā)展。傳統(tǒng)高能耗建材逐漸被新型建材替代，從而淡出市場。新型建筑節(jié)能保溫材料將迎來極佳的發(fā)展機(jī)遇。目前，我國建筑保溫材料行業(yè)根據(jù)服務(wù)對象與階段，分為面向新建建筑和既有建筑節(jié)能改造兩大市場。新型節(jié)能建材是區(qū)別于傳統(tǒng)的磚瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品種，行業(yè)內(nèi)將新型建筑材料的范圍作了明確的界定，既新型建筑材料的主要包括新型墻體材料，新型防火密封材料、新型保溫隔熱材料和裝飾裝修材料四大類。它生產(chǎn)耗能低，使用中的節(jié)能效果顯著。而且還具有節(jié)土、節(jié)地、環(huán)保、利廢、隔熱、保溫、房后、質(zhì)輕、減少運(yùn)輸費(fèi)用、施工便捷、成本低廉等特點(diǎn)。所以本發(fā)明利用植物纖維易得環(huán)保無污染的特性，結(jié)合節(jié)能保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)研制出一種新型復(fù)合保溫材料以期待滿足市場的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種添加有植物纖維的保溫材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的添加有植物纖維的保溫材料，其保溫性能好，環(huán)保堅韌，耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：添加有植物纖維的保溫材料，由下列重量份的原料制成：輕質(zhì)粉刷石25-40份、硅酸鋁高溫棉10-20份、云母粉8-12份、磷石膏4-10份、甲基羥乙基纖維素醚2-6份、木質(zhì)纖維素5-15份、秸稈纖維提取物5-9份、椰子纖維提取物5-9份、亞麻纖維提取物5-9份、磷酸二氫鋁1-3份、聚亞甲基胺酸1-4份、乙二醇2-3份、枸櫞酸鋰1-3份、空心玻璃微珠2-5份、硅酸鈉1-3份、三乙醇胺1-2份、碳酸氫鈉1-4份、異氰酸酯1-2份、氫化氟氯烴1-2份、減水劑3-8份、發(fā)泡劑1-4份、穩(wěn)定劑2-6份。優(yōu)選地，所述減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂、萘磺酸鹽、芳香族氨基磺酸鹽聚合物、脂肪族羥基磺酸鹽聚合物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸異丙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二異丁氰中的任意一種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的任意一種或幾種。所述的添加有植物纖維的保溫材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、穩(wěn)定劑入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3000-3500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至360-400℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、減水劑、發(fā)泡劑混合加入發(fā)泡爐，加熱至65-75℃，充入惰性氣體進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至65-70℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為200-250kw,攪拌時間為25-30分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品。優(yōu)選地，所述惰性氣體為二氧化碳?xì)怏w。優(yōu)選地，所述壓強(qiáng)為5-10mpa。優(yōu)選地，所述過篩孔徑為100-150目。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)螺桿溫度為220-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的添加有植物纖維的保溫材料，以輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸為主要成分，通過加入乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、減水劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑，輔以高速混合、加熱密煉、混合發(fā)泡、加壓過濾、強(qiáng)力攪拌、擠出塑形等工藝，使得制備而成的添加有植物纖維的保溫材料，其保溫性能好，環(huán)保堅韌，耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的添加有植物纖維的保溫材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石25份、硅酸鋁高溫棉10份、云母粉8份、磷石膏4份、甲基羥乙基纖維素醚2份、木質(zhì)纖維素5份、秸稈纖維提取物5份、椰子纖維提取物5份、亞麻纖維提取物5份、磷酸二氫鋁1份、聚亞甲基胺酸1份、乙二醇2份、枸櫞酸鋰1份、空心玻璃微珠2份、硅酸鈉1份、三乙醇胺1份、碳酸氫鈉1份、異氰酸酯1份、氫化氟氯烴1份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂3份、偶氮二甲酰胺1份、三鹽基硫酸鉛2份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、三鹽基硫酸鉛入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至360℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、偶氮二甲酰胺混合加入發(fā)泡爐，加熱至65℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為5mpa,過篩孔徑為100目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至65℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為200kw,攪拌時間為25分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石30份、硅酸鋁高溫棉13份、云母粉9份、磷石膏6份、甲基羥乙基纖維素醚32-6份、木質(zhì)纖維素8份、秸稈纖維提取物7份、椰子纖維提取物6份、亞麻纖維提取物7份、磷酸二氫鋁1份、聚亞甲基胺酸2份、乙二醇2份、枸櫞酸鋰1份、空心玻璃微珠3份、硅酸鈉2份、三乙醇胺1份、碳酸氫鈉2份、異氰酸酯1份、氫化氟氯烴1份、萘磺酸鹽4份、偶氮二甲酸異丙酯2份、二鹽基硬脂酸鉛3份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、二鹽基硬脂酸鉛入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至370℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、萘磺酸鹽、偶氮二甲酸異丙酯混合加入發(fā)泡爐，加熱至68℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為7mpa,過篩孔徑為120目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至67℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為220kw,攪拌時間為27分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石35份、硅酸鋁高溫棉18份、云母粉11份、磷石膏8份、甲基羥乙基纖維素醚5份、木質(zhì)纖維素12份、秸稈纖維提取物8份、椰子纖維提取物8份、亞麻纖維提取物8份、磷酸二氫鋁2份、聚亞甲基胺酸3份、乙二醇3份、枸櫞酸鋰2份、空心玻璃微珠4份、硅酸鈉2份、三乙醇胺2份、碳酸氫鈉3份、異氰酸酯2份、氫化氟氯烴2份、芳香族氨基磺酸鹽聚合物7份、二偶氮氨基苯3份、硬脂酸鋅5份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、硬脂酸鋅入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至380℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、芳香族氨基磺酸鹽聚合物、二偶氮氨基苯混合加入發(fā)泡爐，加熱至72℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為9mpa,過篩孔徑為130目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至68℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為240kw,攪拌時間為28分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為290轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石40份、硅酸鋁高溫棉20份、云母粉12份、磷石膏10份、甲基羥乙基纖維素醚6份、木質(zhì)纖維素15份、秸稈纖維提取物9份、椰子纖維提取物9份、亞麻纖維提取物9份、磷酸二氫鋁3份、聚亞甲基胺酸4份、乙二醇3份、枸櫞酸鋰3份、空心玻璃微珠5份、硅酸鈉3份、三乙醇胺2份、碳酸氫鈉4份、異氰酸酯2份、氫化氟氯烴2份、脂肪族羥基磺酸鹽聚合物8份、偶氮二異丁氰4份、硬脂酸鈣6份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、硬脂酸鈣入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至400℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、脂肪族羥基磺酸鹽聚合物、偶氮二異丁氰混合加入發(fā)泡爐，加熱至75℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為10mpa,過篩孔徑為150目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至70℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為250kw,攪拌時間為30分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石25份、硅酸鋁高溫棉10份、云母粉8份、甲基羥乙基纖維素醚2份、木質(zhì)纖維素5份、秸稈纖維提取物5份、椰子纖維提取物5份、亞麻纖維提取物5份、磷酸二氫鋁1份、聚亞甲基胺酸1份、乙二醇2份、枸櫞酸鋰1份、空心玻璃微珠2份、硅酸鈉1份、三乙醇胺1份、異氰酸酯1份、氫化氟氯烴1份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂3份、偶氮二甲酰胺1份、三鹽基硫酸鉛2份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸、三鹽基硫酸鉛入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至360℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、異氰酸酯、氫化氟氯烴、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、偶氮二甲酰胺混合加入發(fā)泡爐，加熱至65℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為5mpa,過篩孔徑為100目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至65℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為200kw,攪拌時間為25分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取輕質(zhì)粉刷石40份、硅酸鋁高溫棉20份、云母粉12份、磷石膏10份、甲基羥乙基纖維素醚6份、木質(zhì)纖維素15份、秸稈纖維提取物9份、椰子纖維提取物9份、亞麻纖維提取物9份、聚亞甲基胺酸4份、乙二醇3份、枸櫞酸鋰3份、空心玻璃微珠5份、硅酸鈉3份、三乙醇胺2份、碳酸氫鈉4份、氫化氟氯烴2份、脂肪族羥基磺酸鹽聚合物8份、偶氮二異丁氰4份、硬脂酸鈣6份；（2）將輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、聚亞甲基胺酸、硬脂酸鈣入高速混合機(jī)中進(jìn)行常溫攪拌，攪拌速度為3500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻以后注入高溫密煉機(jī)中，加熱至400℃，加熱時間為60分鐘，然后自然冷卻至室溫;（3）將乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、氫化氟氯烴、脂肪族羥基磺酸鹽聚合物、偶氮二異丁氰混合加入發(fā)泡爐，加熱至75℃，充入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)時間為30分鐘；（4）將步驟（3）的發(fā)泡混合液加壓抽慮過篩，消泡并去除固體顆粒,加壓壓強(qiáng)為10mpa,過篩孔徑為150目;（5）將步驟（2）的高溫反應(yīng)物和步驟（4）的發(fā)泡濾液同時注入強(qiáng)力攪拌機(jī)，加熱至70℃，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，功率為250kw,攪拌時間為30分鐘；（6）將步驟（5）的攪拌混合液注入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融、擠出、塑成片材，即得成品,螺桿溫度為260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。制得的添加有植物纖維的保溫材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的添加有植物纖維的保溫材料進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、體積收縮率、抗拉強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度這幾項(xiàng)性能測試。表1　導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k,22℃）體積收縮率%抗拉強(qiáng)度kpa壓縮強(qiáng)度mpa實(shí)施例10.0612.2275.880.22實(shí)施例20.0582.3270.310.24實(shí)施例30.0592.1274.760.23實(shí)施例40.062.2272.540.22對比例10.0845.6223.590.11對比例20.0794.2238.050.18本發(fā)明的添加有植物纖維的保溫材料，以輕質(zhì)粉刷石、硅酸鋁高溫棉、云母粉、磷石膏、甲基羥乙基纖維素醚、木質(zhì)纖維素、秸稈纖維提取物、椰子纖維提取物、亞麻纖維提取物、磷酸二氫鋁、聚亞甲基胺酸為主要成分，通過加入乙二醇、枸櫞酸鋰、空心玻璃微珠、硅酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、異氰酸酯、氫化氟氯烴、減水劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑，輔以高速混合、加熱密煉、混合發(fā)泡、加壓過濾、強(qiáng)力攪拌、擠出塑形等工藝，使得制備而成的添加有植物纖維的保溫材料，其保溫性能好，環(huán)保堅韌，耐老化，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的添加有植物纖維的保溫材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12