技術(shù)特征：

1.一種諧振頻率溫度系數(shù)近零的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所述微波介質(zhì)陶瓷配方組成落于xTiO₂-y(Zn_1/3Nb_2/3)O₂-(100-x-y)ZrO₂三元體系的設(shè)定組成區(qū)域中，

所述設(shè)定組成區(qū)域是指該三元體系中九條線段按照先后順序依次首尾連接而構(gòu)成的封閉區(qū)域，

所述九條線段為按照如下順序的九條線段，

第一條線段：x-y＝-7.8，其中，y＝30.99～33.14；

第二條線段：x+y＝58.48，其中，y＝21.52～33.14；

第三條線段：x-2.65y＝-20.07，其中，y＝21.52～25.73；

第四條線段：2.46x+y＝144.1，其中，y＝25.73～69.83；

第五條線段：x+y＝100，其中y＝63.52-69.83；

第六條線段：2.45x+y＝152.8，其中，y＝23.10～63.52；

第七條線段：7.74x+y＝432.39，其中，y＝13.5～23.10；

第八條線段：x-1.525y＝33.54，其中，y＝7.86～13.5；

第九條線段：x+0.966y＝53.11，其中，y＝7.86～30.99；

其中，x、y和(100-x-y)分別是三元體系中TiO₂、(Zn_1/3Nb_2/3)O₂和ZrO₂的摩爾百分比含量，單位為mol％。

2.一種如權(quán)利要求1所述的諧振頻率溫度系數(shù)近零的微波介質(zhì)陶瓷的應(yīng)用。

3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于，其用于制備移動(dòng)通信基站介質(zhì)濾波器，諧振器和天線。

4.一種諧振頻率溫度系數(shù)近零的微波介質(zhì)陶瓷，其特征在于，所述微波介質(zhì)陶瓷配方組成落于xTiO₂-y(Zn_1/3Nb_2/3)O₂-(100-x-y)ZrO₂三元體系的設(shè)定組成線段中，其中，

第一條線段：3(x-40)＝8(y-20)，其中，y＝16～25；

第二條線段：20(x-44.17)＝-8.13(y-20)，其中，y＝29.56～66.67；

第三條線段：3(x+y)＝169，其中，y＝19～37.66；

第四條線段：123x＝-112(y-60)，其中，(y＝6.7～19)；

第五條線段：15(x-52)＝-2(y-14)，其中，(y＝14～24)；

第六條線段：15(x-52)＝-44(y-14)，其中，(y＝15～19)；

其中，x、y和(100-x-y)分別是三元體系中TiO₂、(Zn_1/3Nb_2/3)O₂和ZrO₂摩爾百分比含量，單位為mol％。

5.一種如權(quán)利要求4所述的諧振頻率溫度系數(shù)近零的微波介質(zhì)陶瓷的應(yīng)用。

6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，其應(yīng)用于制備移動(dòng)通信基站介質(zhì)濾波器，諧振器和天線。

7.一種制備如權(quán)利要求1和4所述的諧振頻率溫度系數(shù)近零的微波介質(zhì)陶瓷的方法，其特征在于，

首先，將ZnO、Nb₂O₅、TiO₂、ZrO₂以及CuO粉末混合，

接著，加入去離子水，球磨得到均勻的混合物，

然后，將混合物烘干，在950℃～1050℃預(yù)燒3h～4h，

再次，加入去離子水，二次球磨得到均勻的混合物，

再接著，將混合物烘干、造粒和過(guò)篩后壓制成坯體，

最后，將坯體排膠后在1260℃～1300℃下燒結(jié)3h～4h，得到諧振頻率溫度系數(shù)近零的陶瓷材料。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，CuO的質(zhì)量百分比含量為ZnO、Nb₂O₅、ZrO₂以及TiO₂粉料總質(zhì)量的0.5wt.％～1.0wt.％，優(yōu)選為0.5wt.％。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，采用粉末壓片機(jī)進(jìn)行壓制以獲得坯體，粉末壓片機(jī)成型壓力為50MPa～100Mpa。