本發(fā)明涉及陶瓷電容器的電介質(zhì)，具體涉及一種安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
安規(guī)陶瓷電容器是一種強(qiáng)制性安全器件，主要用于產(chǎn)品失效時(shí)可導(dǎo)致電沖擊危險(xiǎn)的場(chǎng)合，例如用于天地線(xiàn)耦合電路、旁路電容器，也可作跨電源線(xiàn)及消火花用等。世界各國(guó)對(duì)安規(guī)陶瓷電容器質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，必須通過(guò)國(guó)際強(qiáng)制認(rèn)證，如美國(guó)VL、德國(guó)VDE等認(rèn)證，方可允許使用。
目前，用于生產(chǎn)安規(guī)陶瓷電容器的介質(zhì)材料，主要存在介質(zhì)損耗大、交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)低的問(wèn)題。介質(zhì)損耗大直接導(dǎo)致安規(guī)陶瓷電容器在線(xiàn)路中發(fā)熱量大，而安規(guī)陶瓷電容器失效的主要原因是：電容器溫度升高，導(dǎo)致晶體載流子運(yùn)動(dòng)加快，當(dāng)溫度升高到其極限溫度時(shí)，載流子脫離束縛，造成晶格損壞，發(fā)生熱擊穿，致使安規(guī)電容器失效。而由于電介質(zhì)材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)偏低，為了使安規(guī)陶瓷電容器產(chǎn)品要達(dá)到其質(zhì)量要求，必須增加介質(zhì)芯片的厚度，從而造成安規(guī)陶瓷電容器體積大，制造成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料以及這種安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法，這種安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料具有兩大優(yōu)勢(shì)：介質(zhì)損耗很小、交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)很高。采用的技術(shù)方案如下：
一種安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料，其特征在于在于由下述重量配比的原料制成：BaTiO3基熔塊68~83%，BaZrO3基熔塊6~13%，SrTiO3基熔塊6~12%， CaSnO3基熔塊1.6~2.4%，MgCO3 0.4~0.8%，CuO 0.5~0.8%，ZnO 0.5~1.4%，F(xiàn)e2O3 0.3~1.0%，La2O3 0.2~1.0%，Nb2O5 0.2~0.7%，Sm2O3 0.2~1.0%。
優(yōu)選上述BaTiO3基熔塊采用如下工藝制備：按重量計(jì)，配備71.2份BaCO3、28.8份TiO2和0.8份WO3；然后加水對(duì)BaCO3、TiO2和WO3進(jìn)行研磨（優(yōu)選加水量為BaCO3、TiO2和WO3總重的1.5倍；研磨時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)），并使BaCO3、TiO2和WO3混合均勻；再將BaCO3、TiO2和WO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1280℃下保溫2.5小時(shí)，得到BaTiO3基熔塊。得到的BaTiO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。上述BaTiO3基熔塊中，BaTiO3是主晶相，是陶瓷配方的主體；摻雜WO3主要是使晶格形成缺陷，以利于提高介電常數(shù)，降低介質(zhì)損耗。
優(yōu)選上述BaZrO3基熔塊采用如下工藝制備：按重量計(jì)，配備61.6份BaCO3、38.4份ZrO2和0.6份MgCO3；然后加水對(duì)BaCO3、ZrO2和MgCO3進(jìn)行研磨（優(yōu)選加水量為BaCO3、ZrO2和MgCO3總重的2倍；研磨時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)），并使BaCO3、ZrO2和MgCO3混合均勻；再將BaCO3、ZrO2和MgCO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1300℃下保溫3.0小時(shí)，得到BaZrO3基熔塊。得到的BaZrO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。上述BaZrO3基熔塊中，BaZrO3的作用是與BaTiO3互溶，使陶瓷材料的溫度曲線(xiàn)展寬，是展寬劑；加入MgCO3的主要作用是細(xì)化晶粒，防止材料在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)粗晶，同時(shí)提高材料的交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)。
優(yōu)選上述SrTiO3基熔塊采用如下工藝制備：按重量計(jì)，配備64.9份SrCO3和 35.1份TiO2；然后加水對(duì)SrCO3和TiO2進(jìn)行研磨（優(yōu)選加水量為SrCO3和TiO2總重的1.5倍；研磨時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)），并使SrCO3和TiO2混合均勻；再將SrCO3和TiO2的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1300℃下保溫3.0小時(shí)，得到SrTiO3基熔塊。得到的SrTiO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。上述SrTiO3基熔塊中, SrTiO3的作用是沖淡BaTiO3的鐵電相，提高交流耐壓作用，隨著SrTiO3的加入，交流耐壓越來(lái)越好，但介電常數(shù)呈下降趨勢(shì)。
優(yōu)選上述CaSnO3基熔塊采用如下工藝制備：按重量計(jì)，配備39.9份CaCO3、60.1份SnO2和0.4份MnO3；然后加水對(duì)CaCO3、SnO2和MnO3進(jìn)行研磨（優(yōu)選加水量為CaCO3、SnO2和MnO3總重的1.5倍；研磨時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)），并使CaCO3、SnO2和MnO3混合均勻；再將CaCO3、SnO2和MnO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1260℃下保溫2.5小時(shí)，得到CaSnO3基熔塊。得到的CaSnO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。上述CaSnO3基熔塊中，CaSnO3的作用是移動(dòng)材料的居里點(diǎn)，使介質(zhì)材料的居里點(diǎn)盡量按近室溫，從而提高交流耐壓；MnO3的主要作用在于防止在燒結(jié)過(guò)程中鈦離子還原作用。
上述CuO、ZnO 、Fe2O3的主要作用降低損耗，細(xì)化晶粒，提高交流擊穿，同時(shí)作為電價(jià)補(bǔ)償離子。
上述La2O3 、Nb2O5、Sm2O3的主要作用是形成晶格缺陷，提高介電常數(shù)，降低損耗。
本發(fā)明還提供上述安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的一種制備方法，其特征在于包括下述步驟：
（1）按比例配備BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒，得到顆粒狀物料；
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1250~1280℃的環(huán)境下，保溫1~4小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。粉碎設(shè)備可采用球磨，也可以采用其它粉碎設(shè)備。優(yōu)選采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：（0.6~1.0），球磨過(guò)程持續(xù)3~6小時(shí)。
步驟（3）中，烘干的目的是去除混合料的水分；優(yōu)選烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)。
步驟（4）中，粘合劑可采用聚乙烯醇水溶液；優(yōu)選粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的8~10%。通常在造粒后過(guò)60目篩。
步驟（5）中，可采用干壓成型技術(shù)將顆粒狀物料壓制成生坯片。優(yōu)選在20~30MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。干壓成型的工作溫度通常為室溫。
本發(fā)明的安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料介質(zhì)損耗小（介質(zhì)損耗小于0.1%），交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)高（交流擊穿場(chǎng)強(qiáng)≥10KV/mm），可作為2F4安規(guī)陶瓷電容器的介質(zhì)材料，有利于減小安規(guī)陶瓷電容器的體積，降低制造成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，按如下工藝制備BaTiO3基熔塊：按重量計(jì)，配備71.2份BaCO3、28.8份TiO2和0.8份WO3；然后加水對(duì)BaCO3、TiO2和WO3進(jìn)行研磨（加水量為BaCO3、TiO2和WO3總重的1.5倍；研磨時(shí)間為3小時(shí)），并使BaCO3、TiO2和WO3混合均勻；再將BaCO3、TiO2和WO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1280℃下保溫2.5小時(shí)，得到BaTiO3基熔塊。得到的BaTiO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。
本實(shí)施例中，按如下工藝制備BaZrO3基熔塊：按重量計(jì)，配備61.6份BaCO3、38.4份ZrO2和0.6份MgCO3；然后加水對(duì)BaCO3、ZrO2和MgCO3進(jìn)行研磨（加水量為BaCO3、ZrO2和MgCO3總重的2倍；研磨時(shí)間為3小時(shí)），并使BaCO3、ZrO2和MgCO3混合均勻；再將BaCO3、ZrO2和MgCO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1300℃下保溫3.0小時(shí)，得到BaZrO3基熔塊。得到的BaZrO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。
本實(shí)施例中，按如下工藝制備SrTiO3基熔塊：按重量計(jì)，配備64.9份SrCO3和 35.1份TiO2；然后加水對(duì)SrCO3和TiO2進(jìn)行研磨（加水量為SrCO3和TiO2總重的1.5倍；研磨時(shí)間為3小時(shí)），并使SrCO3和TiO2混合均勻；再將SrCO3和TiO2的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1300℃下保溫3.0小時(shí)，得到SrTiO3基熔塊。得到的SrTiO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。
本實(shí)施例中，按如下工藝制備CaSnO3基熔塊：按重量計(jì)，配備39.9份CaCO3、60.1份SnO2和0.4份MnO3；然后加水對(duì)CaCO3、SnO2和MnO3進(jìn)行研磨（加水量為CaCO3、SnO2和MnO3總重的1.5倍；研磨時(shí)間為3小時(shí)），并使CaCO3、SnO2和MnO3混合均勻；再將CaCO3、SnO2和MnO3的混合物料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在80℃下烘干，然后于1260℃下保溫2.5小時(shí)，得到CaSnO3基熔塊。得到的CaSnO3基熔塊冷卻后，經(jīng)研磨并過(guò)200目篩，備用。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊68%，BaZrO3基熔塊13%，SrTiO3基熔塊12%， CaSnO3基熔塊2.4%，MgCO3 0.8%，CuO 0.8%，ZnO 1.4%，F(xiàn)e2O3 0.3%，La2O3 0.6%，Nb2O5 0.4%，Sm2O3 0.3%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：0.8，球磨過(guò)程持續(xù)5小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的9%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在25MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1260℃的環(huán)境下，保溫3小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊的制備工藝與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊71%，BaZrO3基熔塊12%，SrTiO3基熔塊10%， CaSnO3基熔塊2.4%，MgCO3 0.7%，CuO 0.6%，ZnO 0.9%，F(xiàn)e2O3 0.5%，La2O3 1.0%，Nb2O5 0.4%，Sm2O3 0.5%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：1.0，球磨過(guò)程持續(xù)6小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的10%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在30MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1250℃的環(huán)境下，保溫4小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊的制備工藝與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊74%，BaZrO3基熔塊10%，SrTiO3基熔塊8%， CaSnO3基熔塊2.2%，MgCO3 0.8%，CuO 0.8%，ZnO 0.7%，F(xiàn)e2O3 1.0%，La2O3 0.8%，Nb2O5 0.7%，Sm2O3 1.0%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：0.6，球磨過(guò)程持續(xù)3小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的8%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在20MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1280℃的環(huán)境下，保溫1小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中，BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊的制備工藝與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊77%，BaZrO3基熔塊10%，SrTiO3基熔塊8%， CaSnO3基熔塊1.9%，MgCO3 0.6%，CuO 0.7%，ZnO 0.5%，F(xiàn)e2O3 0.5%，La2O3 0.4%，Nb2O5 0.2%，Sm2O3 0.2%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：0.9，球磨過(guò)程持續(xù)5小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的8.5%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在25MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1270℃的環(huán)境下，保溫2小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中，BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊的制備工藝與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊80%，BaZrO3基熔塊8%，SrTiO3基熔塊7.7%， CaSnO3基熔塊1.7%，MgCO3 0.4%，CuO 0.5%，ZnO 0.6%，F(xiàn)e2O3 0.5%，La2O3 0.2%，Nb2O5 0.2%，Sm2O3 0.2%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：0.7，球磨過(guò)程持續(xù)4小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的10%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在20MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1250℃的環(huán)境下，保溫4小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中，BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊的制備工藝與實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例中，安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的制備方法包括下述步驟：
（1）按重量計(jì)，配備下述原料：BaTiO3基熔塊83%，BaZrO3基熔塊6%，SrTiO3基熔塊6%， CaSnO3基熔塊1.6%，MgCO3 0.4%，CuO 0.5%，ZnO 0.5%，F(xiàn)e2O3 0.3%，La2O3 0.7%，Nb2O5 0.4%，Sm2O3 0.6%；
（2）將步驟（1）所配備的BaTiO3基熔塊、BaZrO3基熔塊、SrTiO3基熔塊、CaSnO3基熔塊、MgCO3 、CuO、ZnO 、Fe2O3 、La2O3、Nb2O5 和Sm2O3粉碎并混合均勻，得到混合料；
本步驟（2）中，可以分別將各種原料粉碎后混合均勻；也可以將上述各種原料混合后進(jìn)行粉碎。
本步驟（2）中，采用行星球磨機(jī)對(duì)配備好的原料進(jìn)行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例為：原料：球：水=1：3：0.7，球磨過(guò)程持續(xù)5小時(shí)。
（3）對(duì)步驟（2）得到的混合料進(jìn)行烘干（烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為12小時(shí)）；
（4）向經(jīng)步驟（3）烘干的混合料中加入粘合劑并進(jìn)行造粒（在造粒后過(guò)60目篩），得到顆粒狀物料；
本步驟（4）中，粘合劑采用濃度為10%(重量)的聚乙烯醇溶液，所加入的聚乙烯醇溶液的重量為經(jīng)步驟（3）烘干的混合料的重量的9%。
（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料壓制成生坯片；
本步驟（5）中，采用干壓成型技術(shù)，在28MPa的壓力下對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行干壓成型，得到生坯片。
（6）步驟（5）得到的生坯片置于溫度為1260℃的環(huán)境下，保溫3小時(shí),使生坯片排出粘合劑并燒結(jié)，得到安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料。
上述實(shí)施例1~6的安規(guī)陶瓷電容器介質(zhì)材料的性能如下表1所示。
表1