本發(fā)明屬精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種用反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅烷低聚體與納米粗糙組分鋁雜乙撐改性納米硅溶膠處理觸摸屏玻璃、從而使玻璃表面獲得防污防指紋性能的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今的社會(huì)，手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品已成為人們生活必需品和出行必備品。但如何使手機(jī)、平板電腦的觸摸屏不被汗?jié)n、指紋所污染，成為急待解決的一個(gè)課題。
用低表面能疏水疏油性氟、硅化(聚)合物處理觸摸屏玻璃，能賦予觸摸屏玻璃防水防污與防指紋性能，這點(diǎn)可見于cn102352489、cn1927966、cn101775144、cn102808148、cn103540183等發(fā)明專利。但傳統(tǒng)的氟、硅化(聚)合物用于光滑觸摸屏玻璃表面處理，附著力差、透光率低，防污防指紋效果不理想；將氟、硅化(聚)合物與納米?；蚍垠w相結(jié)合(cn103540183a)，可改善防水防污防指紋效果，但普通納米粒或粉體在玻璃表面易脫落且影響透光性，效果依然欠佳。基于此，開發(fā)適合于玻璃表面處理的氟硅化合物及相關(guān)處理方法，不僅必要，且有良好的應(yīng)用前景。
長碳鏈全氟烷基(rf-)，拒水拒油性能優(yōu)異，將rf-與多官能烷氧基硅烷結(jié)合[rf-c2h4si(or)3]，不僅能賦予目標(biāo)產(chǎn)物自交聯(lián)反應(yīng)性，還能有效改善頂層涂膜中全氟烷基與基材、納米粒之間的附著力和結(jié)合牢度，提高防污防指紋效果。
另從文獻(xiàn)可見，合成氟硅樹脂所用的原料目前主要以全氟烷乙基三烷氧基硅烷及其衍生物為主，目前尚未見到以全氟烷基取代的-烷氧基硅氧烷環(huán)體作原料來合成疏水疏油性全氟烷基取代-烷氧基硅氧烷低聚體，然后再將其固化在經(jīng)鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙處理后的觸摸屏玻璃表面，從而使玻璃表面獲得防污與防指紋效果的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決氟硅化(聚)合物在光滑觸摸屏玻璃表面防污防指紋效果不理想等問題，本發(fā)明提供了一種使觸摸屏玻璃表面防污防指紋的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi)的合成
在裝置有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的三頸瓶中，將全氟烷基取代的α-烯烴(rfv)、乙烯基三烷氧基硅烷(vts)與si-h鍵官能度≥2的含氫硅氧烷低聚體按摩爾比n(rfv)：n(vts):n(si-h)＝1-3:1-2:2-4混合，攪拌混勻，加熱升溫至70-90℃，在鉑催化劑作用下于70-90℃進(jìn)行硅氫化加成反應(yīng)6-12h，然后再在絕對壓力為60-260mmhg、溫度為80-90℃條件下減壓脫低沸10-30min，得無色-淺棕色透明液體，即低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體，記作rfsi，所述的rfsi為單一結(jié)構(gòu)組分或多種結(jié)構(gòu)組分的混合物，結(jié)構(gòu)如式(a)-(d)所示。
式中，r＝-ch3,-c2h5；rf為全氟烷基或含有全氟烷基的有機(jī)基團(tuán)，例如含有6-56個(gè)c原子的全氟烷基、全氟芳基、全氟烷基取代的芳烴基或全氟聚醚基團(tuán)，優(yōu)先選取rf＝-c6f13,-c8f17,-c6f5,-c6h4och2c6f13,-c6h4ch2oc2h4c6f13,-ch2oc2h4c6f13,-ch2oc2h4c8f17,-ch2o(c3f6o)6-18cf3等。
(2)觸摸屏玻璃的預(yù)處理與粗糙化
用氫氟酸對鋼化觸摸屏玻璃表面進(jìn)行蝕刻，可使玻璃表面粗糙化并產(chǎn)生豐富活性si-oh，從而有利于基材與納米粗糙組分以及反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生牢固結(jié)合；另外，將蝕刻后的觸摸屏玻璃用改性納米硅溶膠(m-sio2)修飾，能使玻璃表面進(jìn)一步粗糙化，提高疏水疏油效果?；诖?，本發(fā)明采取了如下的預(yù)處理與粗糙化方案：
取觸摸屏玻璃，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-30％的氫氟酸中蝕刻2-3s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)中3-5min，取出，在85-100℃烘5-15min，再置于300-600℃馬弗爐中固化0.5-4h。然后，冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為90-150w的超聲波清洗3-5min(即于丙酮中超聲清洗)，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
用氟硅樹脂的良溶劑(例如，酮類溶劑)將準(zhǔn)確稱取的rfsi稀釋至含固量為0.1-0.3％，再將m-sio2@玻璃浸漬入rfsi稀釋液中3-10s，取出，在80-100℃烘5-20min、再在120-150℃固化20-30min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃。
所述的全氟烷基取代的α-烯烴(rfv)，為分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)含有全氟烷基及α-烯基或同時(shí)含有全氟芳基及α-烯基的烯類有機(jī)化合物，主要包括含6-56碳原子的全氟烷基乙烯、全氟烷基烯丙氧基醚、4-全氟烷基苯乙烯、4-全氟烷氧基苯乙烯、五氟苯基乙烯，對全氟烷氧甲撐苯乙烯以及烯丙氧基全氟聚醚等，優(yōu)先選取全氟烷基取代的α-烯烴為：全氟己基乙烯(又名十三氟-1-辛烯)、全氟辛基乙烯(又名十七氟-1-癸烯)，全氟癸基乙烯，全氟癸乙基烯丙氧基醚，2,3,4,5,6-五氟苯乙烯，mn為1000-3000的烯丙氧基全氟聚醚，4-全氟己基苯乙烯，4-十三氟己氧甲撐苯乙烯，4-(1h,1h,2h,2h-全氟辛氧甲撐)苯乙烯等。
所述的si-h鍵官能度≥2的含氫硅氧烷低聚體主要為四甲基二硅氧烷、1,3,5,7-四氫-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷(d4h)或二者任意比例的混合物；
所述的乙烯基三烷氧基硅烷(vts)主要包括乙烯基三甲氧基硅烷(mtms)、乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)；
所述的鉑催化劑主要為六氯合鉑酸、小分子絡(luò)合鉑催化劑如kp22(二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)鉑，上海中子星化工科技有限公司)、kp23(二乙烯基四苯基二硅氧烷絡(luò)鉑，上海中子星化工科技有限公司)等，用量為50-100ppm；
所述的鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)用下列方法制備：在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的三頸瓶中，將正硅酸酯(tos)與1,2-雙(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)按摩爾比1-10:0.05-0.2混合，再加入tos與btrse二者總質(zhì)量150-300％的乙醇，攪拌混勻，加熱升溫至40-70℃，滴加入5-10％alcl3-2m鹽酸溶液調(diào)體系ph為3-4，然后控制滴加入的去離子水用量以使體系中h2o:si-or摩爾比＝1.2-1.5:1，然后控溫40-70℃進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)10-24h。反應(yīng)結(jié)束，用乙醇將產(chǎn)物稀釋至含固量為3.0-5.0％，然后在每100g產(chǎn)物稀釋液中加入約0.1-0.3g環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑以增加硅納米粒的粘附性，攪拌均勻得到的透明液體，即鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)，納米粒的平均粒徑為20-300nm，濃度約為3.0-5.0％。
所述的正硅酸酯，主要為正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。
所述的1,2-雙(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)，主要為1,2-雙(三乙氧基硅基)乙烷(btese)、1,2-雙(三甲氧基硅基)乙烷(btmse)。
所述的環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑主要為3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷。
所述表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，防水性以水滴在玻璃表面的靜態(tài)接觸角(θh2o)表示，防污性能以油性物質(zhì)(庚烷)在玻璃表面的靜態(tài)接觸角(θ庚烷)表示，用上海中晨數(shù)字有限公司的jc2000c接觸角測量儀在25±2℃測定，θh2o測定結(jié)果為100°-117°，θ庚烷為48°-70.5°(θ越大，表示玻璃表面的防水防污性能越好)；觸摸屏玻璃表面的透光率，用日本島津株式會(huì)社uv-265fw紫外-可見分光光度計(jì)測定，透光率測定結(jié)果為82-95％；且處理后的觸摸屏玻璃，用手觸摸法評價(jià)，表面滑爽、指紋易用柔軟眼鏡布擦試除去。
本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
本發(fā)明將長碳鏈全氟烷基取代的α-烯烴、乙烯基三烷氧基硅烷與分子中si-h鍵官能度≥2的含氫硅氧烷低聚體進(jìn)行硅氫化加成反應(yīng)，首先合成低表面能、疏水疏油性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體rfsi，然后以此作反應(yīng)性防污防指紋組分，再用rfsi浸漬分別經(jīng)氫氟酸蝕刻以及鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙處理過的觸摸屏玻璃，并利用高溫條件下rfsi分子中硅烷氧基(si-or)可與玻璃及硅溶膠表面si-oh反應(yīng)的特點(diǎn)，不僅將疏水疏油性全氟烷基取代的硅氧烷低聚體永久固定并化學(xué)結(jié)合在玻璃表面，而且還使處理后的玻璃兼具透光、防水防污與防指紋效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不僅限于以下實(shí)施例。
本發(fā)明將長碳鏈全氟烷基取代的α-烯烴與多官能含氫硅氧烷低聚體、乙烯基三烷氧基硅烷共同進(jìn)行硅氫化加成反應(yīng)，先合成反應(yīng)型疏水疏油性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi)，然后再將rfsi固化在經(jīng)鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)粗糙處理后的觸摸屏玻璃表面，從而使玻璃表面可獲得防污與防指紋效果。
(一)鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)的制備
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的三頸瓶中，將正硅酸酯(tos)與1,2-雙(三烷氧基硅基)乙烷(btrse)按摩爾比1-10:0.05-0.2混合，再加入tos與btrse二者總量150-300％的乙醇，攪拌混勻，加熱升溫至40-70℃，滴加入6％alcl3-2m鹽酸溶液調(diào)體系ph＝3-4，然后控制滴加入的去離子水用量以使體系中h2o:si-or摩爾比約為1.2:1，然后控溫40-70℃進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)10-24h。反應(yīng)結(jié)束，用乙醇將產(chǎn)物稀釋至含固量約為5％，再在每100g稀釋液中加入5-10滴(約0.1-0.3g)3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)以增加納米粒的粘附性，經(jīng)此處理得到的透明液體，即鋁雜乙撐改性納米硅溶膠(m-sio2)，具體制備條件與原料用量詳見表1。
表1.m-sio2的制備條件與原料用量
*——乙醇用量以占正硅酸酯與1,2-雙(三烷氧基硅基)乙烷二者總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)；
**——kh-560用量指每百克稀釋液中所加入kh-560的質(zhì)量克數(shù)。
(二)觸摸屏玻璃表面處理
實(shí)施例1
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-1)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的4.46g(0.01mol)十七氟-1-癸烯(rf17v)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)與1.34g(0.01mol)si-h鍵官能度為2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩爾比n(rf17v)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至70℃，再加入50ppm絡(luò)合鉑催化劑kp22后于70℃反應(yīng)10h，然后在絕對壓力為60mmhg、溫度為90℃條件下減壓脫低沸10min，得淺棕色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c8f17的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——1-十七氟癸基-2-(三乙氧基硅乙基)四甲基二硅氧烷，記作rfsi-1。
(2)觸摸屏玻璃表面的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氫氟酸蝕刻3s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-1(見表1)中5min，取出，在85℃烘10min，再置于300℃馬弗爐中固化4h。然后，冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w的超聲波清洗3min，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-1。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.10g的rfsi-1，用99.90g丙酮稀釋至含固量約為0.1％，然后，將m-sio2@玻璃-1浸漬入rfsi-1稀釋液中5s，取出，在80℃烘10min、再在150℃固化30min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，θh2o＝100.9°，θ庚烷＝48°，透光率t＝95％，處理后的觸摸屏玻璃表面光滑、指紋易用眼鏡布擦拭除去。
實(shí)施例2
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-2)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的13.38g(0.03mol)十七氟-1-癸烯(rf17v)、1.93g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)與24.1g(0.01mol)si-h鍵官能度為4的四甲基環(huán)四硅氧烷(d4h，含si-h0.04mol)[摩爾比n(rf17v)：n(mtes):n(si-h)＝3:1:4]，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至90℃，再加入100ppm絡(luò)合鉑催化劑kp22后于90℃反應(yīng)6h，然后在絕對壓力為260mmhg、溫度為90℃條件下減壓脫低沸30min，得淺棕色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(b)所示、r＝-c2h5、rf＝-c8f17的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——1-三乙氧硅乙基-3,5,7-三(十七氟癸基)-1,3,5,7-四甲基環(huán)四硅氧烷，記作rfsi-2。
(2)觸摸屏玻璃表面的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氫氟酸蝕刻2s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-2(見表1)中3min，取出，在100℃烘5min、再置于580℃馬弗爐中固化30min。冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w的超聲波清洗5min，然后，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-2。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.10g的rfsi-2，用99.90g丙酮稀釋至含固量約為0.1％，然后，將m-sio2@玻璃-2浸漬入rfsi-2稀釋液中3s，取出，在80℃烘10min、再在150℃固化30min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，θh2o＝115.0°，θ庚烷＝70.5℃，透光率t＝94％，處理后的玻璃表面光滑、指紋易用眼鏡布擦拭除去。
實(shí)施例3
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代的烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-3)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的6.92g(0.02mol)全氟己基乙烯(rf13v)、2.96g(0.02mol)乙烯基三甲氧基硅烷(mtms)與24.1g(0.01mol)si-h鍵官能度為4的四甲基環(huán)四硅氧烷(d4h，含si-h0.04mol)[摩爾比n(rf13v)：n(mtms):n(si-h)＝2:2:4]，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至85℃，再加入60ppm絡(luò)合鉑催化劑kp23后于85℃反應(yīng)12h，然后在絕對壓力為210mmhg、溫度為85℃條件下減壓脫低沸15min，得無色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(c)和(d)所示、r＝-ch3，rf＝-c6f13的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——雙(十三氟辛基)雙(三甲氧硅乙基)四甲基環(huán)四硅氧烷，記作rfsi-3。
(2)觸摸屏玻璃表面的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氫氟酸蝕刻3s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入由鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-1(見表1)與鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-3(見表1)所組成的混合溶膠(m-sio2-1及m-sio2-3在混合溶膠中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70％及30％)中4min，取出，90℃烘15min、再置于450℃馬弗爐中固化2h。然后，冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w超聲波清洗5min，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-3。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.20g的rfsi-3，用99.80g丙酮稀釋至含固量約為0.2％，然后，將m-sio2@玻璃-3浸漬入rfsi-3稀釋液中3s，取出，在90℃烘15min、再在150℃固化30min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，θh2o＝113.7℃，θ庚烷＝69.5℃，透光率約為91％，處理后的玻璃表面光滑、指紋易用眼鏡布擦拭除去。
實(shí)施例4
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代的烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-4)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的3.88g(0.02mol)2,3,4,5,6-五氟苯乙烯(rf5v)、3.80g(0.02mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)與2.68g(0.02mol)si-h鍵官能度為2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.04mol)[三者摩爾比n(rf5v)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至70℃，再加入80ppm六氯合鉑酸后于70℃反應(yīng)12h，然后在絕對壓力為160mmhg、溫度為85℃條件下減壓脫低沸12min，得無色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c6f5的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——1-五氟苯乙基-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，記作rfsi-4。
(2)觸摸屏玻璃的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氫氟酸蝕刻2.5s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-4(見表1)中5min，取出，在100℃烘8min、再置于350℃馬弗爐中固化3h。冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w的超聲波清洗3min，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-4。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.15g的rfsi-4，用99.85g丙酮稀釋至含固量為0.15％，然后，將m-sio2@玻璃-4浸漬入rfsi-4稀釋液中5s，取出，在100℃烘10min、再在150℃固化25min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，θh2o＝110.2°，θ庚烷＝56.7℃，透光率約為82.8％，處理后的玻璃表面光滑性與指紋易除去性一般。
實(shí)施例5
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-5)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的4.8g(0.01mol)4-(1h,1h,2h,2h-全氟辛氧甲撐)苯乙烯(rf13phv)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)與1.34g(0.01mol)si-h鍵官能度為2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩爾比n(rf13phv)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至70℃，再加入85ppm絡(luò)合鉑催化劑kp23后于70℃反應(yīng)10h，然后在絕對壓力為160mmhg、溫度為90℃條件下減壓脫低沸15min，得無色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-c6h4ch2oc2h4c6f13的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——1-(全氟辛氧甲撐苯乙基)-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，記作rfsi-5。
(2)觸摸屏玻璃的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氫氟酸蝕刻3s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-1(見表1)與鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-4(見表1)所組成的混合溶膠(m-sio2-1及m-sio2-4在混合溶膠中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50％)中3.5min，取出，在100℃烘10min、再置于590℃馬弗爐中固化30min。冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w的超聲波清洗5min，然后，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-5。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.3g的rfsi-5，用99.7g的丙酮稀釋至含固量約為0.3％，然后，將m-sio2@玻璃-5浸漬入rfsi-5稀釋液中4s，取出，在100℃烘20min、再在150℃固化30min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的觸摸屏玻璃，θh2o＝116.2°，θ庚烷＝67.4°，透光率約為90％，處理后的玻璃表面光滑、指紋易用眼鏡布擦拭除去。
實(shí)施例6
(1)低表面能疏水疏油組分——反應(yīng)性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體(rfsi-6)的合成
在裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器的50ml三頸瓶中，將準(zhǔn)確稱取的10.0g(0.01mol)烯丙氧基全氟聚醚(mn＝1000)、1.90g(0.01mol)乙烯基三乙氧基硅烷(mtes)與1.34g(0.01mol)si-h鍵官能度為2的四甲基二硅氧烷(d2h，含si-h0.02mol)[三者摩爾比n(烯丙氧基全氟聚醚)：n(mtes):n(si-h)＝1:1:2]混合，機(jī)械攪拌混勻，加熱升溫至70℃，再加入100ppm絡(luò)合鉑催化劑kp22后于70℃反應(yīng)12h，然后在絕對壓力為210mmhg、溫度為90℃條件下減壓脫低沸10min，得無色透明液體，即結(jié)構(gòu)如式(a)所示、r＝-c2h5，rf＝-ch2o(c3f6o)6cf3的全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚體——1-全氟聚醚丙基-2-三乙氧硅乙基四甲基二硅氧烷，記作rfsi-6。
(2)觸摸屏玻璃的預(yù)處理與粗糙化
取潔凈的鋼化觸摸屏玻璃，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氫氟酸蝕刻3s，去離子水漂洗、烘干后，再浸漬入鋁雜乙撐改性納米硅溶膠m-sio2-2(見表1)中5min，取出，在100℃烘10min、再置于300℃馬弗爐中固化2h。冷卻至室溫，在25±2℃用丙酮及功率為99w的超聲波清洗3min，然后，自然晾干，即得鋁雜乙撐改性納米硅溶膠粗糙化處理后的觸摸屏玻璃，記作m-sio2@玻璃-6。
(3)觸摸屏玻璃表面的防污防指紋處理
準(zhǔn)確稱取0.2g的rfsi-6，用99.80g的丙酮稀釋至含固量為0.2％，然后，將m-sio2@玻璃-6浸漬入rfsi-6稀釋液中5s，取出，在85℃烘10min、再在150℃固化25min，所得樣品，即表面具有防污防指紋性能的玻璃，θh2o＝114.6℃，θ庚烷＝70.1℃，透光率約為90.2％，處理后的玻璃表面光滑、指紋易用眼鏡布擦拭除去。