本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于2D玻璃鏡片熱彎的模具及應(yīng)用該模具的熱彎工藝。

背景技術(shù)：

熱彎玻璃，系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，加熱溫度在750度左右，下壓，保持一段時間，然后取出，再經(jīng)冷卻制成曲面玻璃，在工作中通過氮氣保護，防止空氣進入爐內(nèi)造成氧化。

目前，在2D玻璃鏡片熱彎成3D玻璃鏡片時，由于模具內(nèi)腔凹凸不平，在熱彎成型時，對產(chǎn)品不能起到緩沖作用，使得產(chǎn)品表面及弧度凹凸不均勻，部分產(chǎn)品表面出現(xiàn)麻點，加工出的產(chǎn)品易碎、良率低，且模具使用周期短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于2D玻璃鏡片熱彎的模具，其通過在下模內(nèi)設(shè)置玻璃珠，在進行熱彎工藝時，起到對產(chǎn)品的緩沖作用，使得2D玻璃鏡片更容易熱彎，且加工出的產(chǎn)品弧度及表面圓潤光滑，能夠達到3D效果邊緣圓潤光滑要求，且模具使用時間長，同時，由于上模上設(shè)有細長槽，使得模具進入爐內(nèi)時，上模頂部不會吸附在上加熱板上，而造成掉落摔傷。

一種用于2D玻璃鏡片熱彎的模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相對的空間內(nèi)并位于兩端位置設(shè)有限位塊,所述限位塊與所述上模、所述下模相互固定，所述上模上并位于兩個所述限位塊之間位置設(shè)有滑塊，所述下模上靠近所述上模一側(cè)設(shè)有凹槽，所述滑塊與所述凹槽相匹配，所述凹槽底部設(shè)有若干個第一圓孔，所述第一圓孔內(nèi)設(shè)有玻璃珠，所述上模上背離所述下模一側(cè)表面設(shè)有若干條間距相等的細長槽。

優(yōu)選地，所述限位塊上設(shè)有卡扣于所述凹槽內(nèi)的凸臺。

優(yōu)選地，所述滑塊上靠近所述下模一側(cè)設(shè)有若干個與所述第一圓孔相對的第二圓孔。

優(yōu)選地，所述限位塊通過螺釘與所述上模、所述下模相互固定。

優(yōu)選地，所述上模、所述下模、所述限位塊和所述滑塊材料均為石墨。

優(yōu)選地，所述第一圓孔位于所述凹槽底部的四個腳位置處。

優(yōu)選地，所述上模上靠近所述滑塊一側(cè)凸起形成一個臺階面。

一種應(yīng)用上述模具的熱彎工藝，包括如下步驟：

1)將上模、下模清洗干凈；

2)將玻璃珠放入第一圓孔內(nèi)；

3)將2D玻璃鏡片放入上模、下模之間；

4)將上模、下模合模；

5)預(yù)熱；

6)壓形；

7)冷卻；

8)得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的的優(yōu)點在于：通過在下模內(nèi)設(shè)置玻璃珠，在進行熱彎工藝時，起到對產(chǎn)品的緩沖作用，使得2D玻璃鏡片更容易熱彎，且加工出的產(chǎn)品弧度及表面圓潤光滑，能夠達到3D效果邊緣圓潤光滑要求，且模具使用時間長，同時，由于上模上設(shè)有細長槽，使得模具進入爐內(nèi)時，上模頂部不會吸附在上加熱板上，而造成掉落摔傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明用于2D玻璃鏡片熱彎的模具三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明上模的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明下模的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明限位塊的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明滑塊的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例只用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例一，如圖1所示，一種用于2D玻璃鏡片熱彎的模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相對的空間內(nèi)并位于兩端位置設(shè)有限位塊3,所述限位塊3與所述上模1、所述下模2相互固定，所述上模1上并位于兩個所述限位塊3之間位置設(shè)有滑塊4，所述下模2上靠近所述上模1一側(cè)設(shè)有凹槽21，所述滑塊4與所述凹槽21相匹配，所述凹槽21底部設(shè)有若干個第一圓孔22，所述第一圓孔22內(nèi)設(shè)有玻璃珠，所述上模1上背離所述下模2一側(cè)表面設(shè)有若干條間距相等的細長槽11。

本發(fā)明中，所述限位塊3通過螺釘與所述上模1、所述下模2相互固定。

本發(fā)明中，所述上模1、所述下模2、所述限位塊3和所述滑塊4材料均為石墨。

石墨模具作為2D玻璃鏡片熱彎成型的重要耗材，直接影響玻璃表面光潔度和弧度，石墨模具的壽命也對玻璃熱彎成型的成本有很大影響。

玻璃熱彎模具本體為石墨材料，凹槽21為預(yù)設(shè)的曲面；其中凹槽21經(jīng)精拋光得到，凹槽21的表面光潔度直接影響加工后玻璃的表面效果。石墨顆粒的直徑直接影響凹槽21加工精度，顆粒直徑越小，加工出的凹槽21表面越光滑、平整。

石墨材料也是影響熱彎質(zhì)量的關(guān)鍵因素，高純度的石墨材料可以防止高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡，從而不影響產(chǎn)品表面光潔度，石墨材料的高密度可以防止石墨模具的塌陷，保證模具壽命提高。設(shè)計模具保證2D玻璃在熱彎加工過程中曲率一致，可以最大限度的保證加工精密度。

如圖2所示，所述上模1上靠近所述滑塊4一側(cè)凸起形成一個臺階面12。

如圖3所示，所述第一圓孔22位于所述凹槽21底部的四個腳位置處。

如圖4所示，所述限位塊3上設(shè)有卡扣于所述凹槽21內(nèi)的凸臺31。

如圖5所示，所述滑塊4上靠近所述下模2一側(cè)設(shè)有若干個與所述第一圓孔22相對的第二圓孔41。

一種應(yīng)用上述模具的熱彎工藝，包括如下步驟：

1)將上模1、下模2清洗干凈；

2)將玻璃珠放入第一圓孔22內(nèi)；

3)將2D玻璃鏡片放入上模1、下模2之間；

4)將上模1、下模2合模；

5)預(yù)熱；

6)壓形；

7)冷卻；

8)得到產(chǎn)品。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。