本發(fā)明屬于功能陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種鐵電陶瓷材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

由于地球上的煤炭和石油儲(chǔ)量有限，再加上各國(guó)對(duì)于能源消耗的快速增加，從新世紀(jì)開(kāi)始，能源危機(jī)越來(lái)越嚴(yán)重。為了解決這個(gè)世界性的危機(jī)，人們正在努力開(kāi)發(fā)綠色可再生能源，如核能、水電能、太陽(yáng)能和風(fēng)能，以取代傳統(tǒng)的儲(chǔ)量有限且污染環(huán)境的石化能源。

不管開(kāi)發(fā)何種新能源，可再生新能源一般最優(yōu)選地轉(zhuǎn)化為用于實(shí)際使用的電能。電能安全清潔，易于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，并且易于轉(zhuǎn)換為其他類型的能量。因此，各國(guó)科研人員都在對(duì)如何更有效地收集、轉(zhuǎn)化、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和釋放電能進(jìn)行大力研發(fā)。在這些關(guān)鍵技術(shù)中，電能的存儲(chǔ)與釋放技術(shù)以及相關(guān)的存儲(chǔ)材料是最重要的。

與傳統(tǒng)電池儲(chǔ)能相比，電容器儲(chǔ)能具有功率密度大、能量釋放速度快、安全可靠性高、壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)。此外，電容器儲(chǔ)能較易實(shí)現(xiàn)輕量化和小型化，因此其已經(jīng)成為目前高功率脈沖電源中應(yīng)用最廣的儲(chǔ)能器件之一(Journal of Materials Chemistry A,vol.4,p17279,2016)。但是，與電池相比，電容器儲(chǔ)能有個(gè)顯著缺點(diǎn)，就是儲(chǔ)能密度低。而電子設(shè)備的集成化與小型化，要求介電儲(chǔ)能器具有更高的儲(chǔ)能密度(Journal of the American Ceramic Society,vol.94,p4382,2011)。因此，高密度儲(chǔ)能材料及相關(guān)裝置受到各國(guó)科學(xué)界、工業(yè)界和公眾越來(lái)越多的關(guān)注。

在電容器中可以利用的儲(chǔ)能密度W根據(jù)下式計(jì)算(Journal of Materials Chemistry A,Volume 3,p18146,2015)：

W＝∫_Pr^PmaxEdP

上式中，E為電介質(zhì)工作時(shí)施加的電場(chǎng)強(qiáng)度。P為在工作電場(chǎng)時(shí)對(duì)應(yīng)的極化強(qiáng)度。Pr是零場(chǎng)對(duì)應(yīng)的剩余極化強(qiáng)度。Pmax是對(duì)應(yīng)于最大施加電場(chǎng)的極化強(qiáng)度。

根據(jù)公式可以看出，為了得到高的儲(chǔ)能密度，需要低Pr，高Pmax和高的施加電場(chǎng)。盡管有許多關(guān)于鐵電薄膜材料施加高電場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)高儲(chǔ)能密度的文章報(bào)道，然而薄膜材料不利于工業(yè)化儲(chǔ)能使用。因?yàn)殍F電薄膜不但具有較高的制造成本，而且薄膜的有效儲(chǔ)能體積太小。另外薄膜的基板也占有原件體積，如果計(jì)入基板的體積，薄膜的儲(chǔ)能密度會(huì)大大降低。

在工業(yè)領(lǐng)域，與鐵電薄膜材料相比，陶瓷塊體材料至少具有生產(chǎn)成本低與有效儲(chǔ)能體積大兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)(Journal of Materials Chemistry A,vol.4,p17279,2016)。由于過(guò)高的施加電場(chǎng)在實(shí)際陶瓷塊體中是很難達(dá)到的，不僅需要更高成本的工藝路線，而且還非常危險(xiǎn)。所以為了提高陶瓷塊的儲(chǔ)能密度，現(xiàn)在主要是對(duì)陶瓷的成分進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)低Pr高Pmax的陶瓷塊體材料。

在鐵電體的子目錄中，馳豫鐵電體可以滿足這個(gè)條件(Journal of Materials Chemistry A,Volume 3,p18146,2015)。鈮鎂酸鉛基陶瓷材料是最經(jīng)典的馳豫鐵電體材料。鈮鎂酸鉛與鈦酸鉛的固溶體，由于優(yōu)良的壓電性能而被廣泛關(guān)注(Nature,vol.403,p281,2000；Nature,vol.441,p956,2006)。但是目前對(duì)將鈮鎂酸鉛塊體材料鐵電馳豫特性用于介電儲(chǔ)能方面的研究幾乎沒(méi)有。

因此，目前急需選擇合適的馳豫鐵電體塊體材料，優(yōu)化摻雜元素與配比，以提高塊體陶瓷的儲(chǔ)能密度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小型化高功率密度的儲(chǔ)能陶瓷電容器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種鐵電陶瓷材料的制備方法以及采用該方法制備的鐵電陶瓷材料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種鐵電陶瓷材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1)采用兩步固相法合成Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃；所述兩步固相法包括：

1-1)以MgO，Nb₂O₅為原料，在1000℃～1200℃的溫度下保溫2小時(shí)合成MgNb₂O₆,；

1-2)以MgNb₂O₆，Pb₃O₄，TiO₂,Bi₂O₃，CeO₂為原料，在820℃～850℃的溫度下保溫4小時(shí)，合成Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體；

其中，0.002≤x≤0.04,0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)；

2)對(duì)所述步驟1)中合成好的Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后添加粘結(jié)劑造粒并壓制成型以得到素坯；

3)進(jìn)行排塑，排除所述素坯中的有機(jī)物質(zhì)；

4)對(duì)所述素坯進(jìn)行燒結(jié)，獲得鐵電陶瓷材料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，所述步驟1-1)具體為：

以MgO，Nb₂O₅為原料，按照MgNb₂O₆的化學(xué)計(jì)量比配料后用濕式球磨法混料；

對(duì)混合材料進(jìn)行烘干；

在1000℃～1200℃的溫度下保溫2小時(shí)合成MgNb₂O₆。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式，所述步驟1-2)具體為：

以MgNb₂O₆，Pb₃O₄，TiO₂，Bi₂O₃，CeO₂為原料，按照Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃的化學(xué)計(jì)量比配料后用濕式球磨法混料；

對(duì)混合材料進(jìn)行烘干；

在820℃～850℃的溫度下保溫4小時(shí)后得到Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體；其中，0.002≤x≤0.04,0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，在所述步驟2)中，陶瓷粉體、磨球、去離子水的質(zhì)量比如下：

陶瓷粉體：磨球：去離子水＝1：(1.8～2)：(0.6～0.8)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，所述細(xì)磨時(shí)間為24～48小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，所述磨球?yàn)楝旇蚧蜓趸喦颉?/p>

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，在所述步驟2)中，所用粘結(jié)劑為PVA；

所述粘結(jié)劑的添加量為陶瓷粉體質(zhì)量的5％～8％。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，在所述步驟3)中，所述排塑的溫度為500℃～600℃，保溫時(shí)間為2～3小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，所述步驟4)具體為：

將所述素坯放入坩堝中密閉燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃～1250℃，升溫速率為2℃/min～5℃/min，保溫時(shí)間為l～3小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種鐵電陶瓷材料，所述鐵電陶瓷材料的化學(xué)成分符合化學(xué)通式Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃,

其中，0.002≤x≤0.04，0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)；

所述鐵電陶瓷材料采用上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)提供的制備方法制備而成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，所述鐵電陶瓷材料能夠在1200℃～1250℃燒結(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式，所述鐵電陶瓷材料在65–95kV/cm的工作電場(chǎng)下，釋放的儲(chǔ)能密度為0.51-0.69J/cm³，儲(chǔ)能效率大于75％。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施方式，在室溫條件下，當(dāng)頻率處于100Hz～1MHz頻率范圍內(nèi)時(shí)，所述鐵電陶瓷材料相對(duì)介電常數(shù)大于10000，介電損耗小于0.05。

本發(fā)明提供的鐵電陶瓷材料的制備方法，通過(guò)對(duì)摻雜元素與配比的優(yōu)化，以及對(duì)制備方法各步驟具體操作的優(yōu)化，顯著提高了塊體陶瓷的儲(chǔ)能密度，為實(shí)現(xiàn)小型化高功率密度的儲(chǔ)能陶瓷電容器做出了卓越貢獻(xiàn)。且本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易行，適合大面積推廣使用，有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法的一個(gè)具體實(shí)施方式的流程示意圖；

圖2所示為采用本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法制備的一種鐵電陶瓷材料的室溫介電頻譜圖；

圖3所示為采用本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法制備的一種鐵電陶瓷材料的室溫電滯回線圖；

圖4所示為采用本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法制備的另一種鐵電陶瓷材料的室溫介電頻譜圖；

圖5所示為采用本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法制備的另一種鐵電陶瓷材料的室溫電滯回線圖。

附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。

具體實(shí)施方式

下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本發(fā)明省略了對(duì)公知組件和處理技術(shù)及工藝的描述以避免不必要地限制本發(fā)明。

參考圖1，本發(fā)明提供的一種鐵電陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：

步驟S101，采用兩步固相法合成Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃。所述兩步固相法包括：

步驟S101-1，以MgO，Nb₂O₅為原料，在1000℃～1200℃的溫度下保溫2小時(shí)合成MgNb₂O₆。進(jìn)一步地，在選取原料MgO和Nb₂O₅之后，需要按照MgNb₂O₆的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行配料；之后，采用濕式球磨法對(duì)上述原料進(jìn)行混料操作；混料后，對(duì)混合材料進(jìn)行烘干；最后，在1000℃～1200℃的溫度下保溫2小時(shí)合成MgNb₂O₆。更為優(yōu)選的，在1150℃的溫度下進(jìn)行保溫，得到的MgNb₂O₆更為優(yōu)質(zhì)。

制備好MgNb₂O₆后，繼續(xù)執(zhí)行步驟S101-2，以MgNb₂O₆，Pb₃O₄,TiO₂,Bi₂O₃,CeO₂為原料，在820℃～850℃的溫度下保溫4小時(shí)，合成Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體；其中，0.002≤x≤0.04，0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)。

所述步驟S101-2具體為：首先，以MgNb₂O₆，Pb₃O₄，TiO₂，Bi₂O₃，CeO₂為原料，按照Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃的化學(xué)計(jì)量比配料；之后，采用濕式球磨法進(jìn)行混料；對(duì)混合材料進(jìn)行烘干；最后，在820℃～850℃的溫度下保溫4小時(shí)后得到Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體；其中，0.002≤x≤0.04,0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)。x優(yōu)選為0.03，y優(yōu)選為0.08，獲得的粉體更為優(yōu)質(zhì)。

合成好Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃粉體后，繼續(xù)執(zhí)行步驟S102，對(duì)步驟S101中合成好的粉體進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨后添加粘結(jié)劑造粒并壓制成型以得到素坯。優(yōu)選的，所用粘結(jié)劑為PVA。該粘結(jié)劑的添加量為陶瓷粉體質(zhì)量的5％～8％，例如：5％，6％或者8％。當(dāng)陶瓷粉體顆粒粒徑較大時(shí)，粘結(jié)劑的添加量較少；而當(dāng)陶瓷粉體顆粒粒徑較小時(shí)，粘結(jié)劑的添加量較多。

優(yōu)選的，對(duì)粉體進(jìn)行細(xì)磨時(shí)采用濕式球磨，其中，陶瓷粉體、磨球、去離子水的質(zhì)量比如下：陶瓷粉體：磨球：去離子水＝1：(1.8～2)：(0.6～0.8)。為了磨出的粉末顆粒度更為適宜，優(yōu)選的，陶瓷粉體：磨球：去離子水＝1：1.8：0.6。

優(yōu)選的，所述細(xì)磨時(shí)間為24～48小時(shí)。例如：24小時(shí)，36小時(shí)或者48小時(shí)。

優(yōu)選的，磨球?yàn)楝旇蚧蜓趸喦蚋m合對(duì)上述合成的陶瓷粉體進(jìn)行細(xì)磨操作。

步驟S103，進(jìn)行排塑，排除所述素坯中的有機(jī)物質(zhì)。優(yōu)選的，所述排塑的溫度為500℃～600℃，例如：500℃，550℃或600℃。排塑過(guò)程需保溫時(shí)間為2～3小時(shí)，優(yōu)選為2.5小時(shí)。

繼續(xù)執(zhí)行步驟S104，對(duì)所述素坯進(jìn)行燒結(jié)，獲得鐵電陶瓷材料。進(jìn)一步地：將所述素坯放入坩堝中密閉燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃～1250℃，例如：1200℃，1225℃或者1250℃。升溫速率為2℃/min～5℃/min，例如：2℃/min，3℃/min或5℃/min。保溫時(shí)間為l～3小時(shí)，例如：1小時(shí)，2小時(shí)或者3小時(shí)。

本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明提供的制備方法所制備的鐵電陶瓷材料，所述鐵電陶瓷材料的化學(xué)成分符合化學(xué)通式Pb_(1-1.5x)Bi_0.5xCe_0.5x(Mg_1/3Nb_2/3)_(1-y)Ti_yO₃，其中，0.002≤x≤0.04，0.05≤y≤0.1，x、y為摩爾數(shù)。

優(yōu)選的，所述鐵電陶瓷材料能夠在1200℃～1250℃燒結(jié)，例如：1200℃，1225℃或者1250℃。所述鐵電陶瓷材料在65V/cm–95kV/cm的工作電場(chǎng)下，釋放的儲(chǔ)能密度為0.51J/cm³-0.69J/cm³，儲(chǔ)能效率大于75％。例如：在95kV/cm的工作電場(chǎng)下，所述鐵電陶瓷材料釋放的儲(chǔ)能密度為0.67J/cm³，儲(chǔ)能效率為79.7％。在室溫條件下，當(dāng)頻率處于100Hz～1MHz頻率范圍內(nèi)時(shí)，所述鐵電陶瓷材料相對(duì)介電常數(shù)大于10000，介電損耗小于0.05。

下面以兩個(gè)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明提供的技術(shù)方案。

實(shí)施例l：

鐵電陶瓷材料組成為：Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃

第一，兩步固相法合成：Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃

第一步合成MgNb₂O₆，按MgNb₂O₆化學(xué)式組成計(jì)算所需的MgO，Nb₂O₅原料。

采用濕式球磨法混料，其中，原料、磨球以及去離子水的質(zhì)量比如下：

原料：磨球：去離子水＝1：1.5：0.8；

混合6～8小時(shí)，使各組分混合均勻。

進(jìn)行烘干，并于烘干后過(guò)篩。優(yōu)選30目篩對(duì)上述混合原料進(jìn)行過(guò)篩操作。

混合后的原料在1000-1200℃保溫2小時(shí)合成MgNb₂O₆；

第二步合成Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃，按Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃化學(xué)式組成計(jì)算所需的MgNb₂O₆，Pb₃O₄，TiO₂，Bi₂O₃，CeO₂的原料。

采用濕式球磨法混料，其中，原料、磨球以及去離子水的質(zhì)量比如下：

原料：磨球：去離子水＝1：1.5：0.8；

混合6～8小時(shí)，使各組分混合均勻。

之后，進(jìn)行烘干，并于烘干后過(guò)篩。優(yōu)選30目篩對(duì)上述混合原料進(jìn)行過(guò)篩操作。

混合后的原料在820℃～850℃保溫4小時(shí)，合成Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃。

第二，對(duì)Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.95Ti_0.05O₃粉體進(jìn)行細(xì)磨，其中，原料、磨球以及去離子水的質(zhì)量比如下：

原料：磨球：去離子水＝1：2：0.6；

濕法細(xì)磨24小時(shí)后出料烘干；

烘干后過(guò)篩，優(yōu)選40目篩對(duì)上述混合原料進(jìn)行過(guò)篩操作。

添加質(zhì)量為陶瓷粉體質(zhì)量5％～8％的PVA造粒，在150MPa壓強(qiáng)下將粉體壓制成型。

第三，將壓制成型的素坯在500℃～600℃保溫1～3小時(shí)，排除素坯中的有機(jī)物質(zhì)，排塑速率不超過(guò)3℃/min。

第四，將排塑后樣品放入氧化鋁坩堝中密閉燒結(jié)，為防止鉛組分的揮發(fā)，用具有組分的陶瓷粉料將坯體覆蓋，蓋上磨口蓋子，以5℃/min的升溫速率升至1220℃，保溫2小時(shí)，隨爐冷卻后得到陶瓷材料樣品。

第五，將燒結(jié)好的陶瓷材料磨平、清洗，烘干，絲網(wǎng)印刷銀漿，再烘干，放入廂式電爐燒銀。其中，燒銀條件為650℃保溫30min。得到覆有電極的陶瓷樣品。

第六，對(duì)燒結(jié)的陶瓷樣品進(jìn)行介電性能及儲(chǔ)能特性測(cè)試。介電性能由精密阻抗分析儀(Agilent 4294A，美國(guó)Agilent公司產(chǎn)品)測(cè)試得到，參考圖2。儲(chǔ)能特性利用德國(guó)aixACCT公司的TF Analyzer 2000電滯回線測(cè)量?jī)x測(cè)量得到的陶瓷電滯回線計(jì)算得到，參考圖3。

在100Hz到1MHz的頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明的鐵電陶瓷材料在室溫下相對(duì)介電常數(shù)大于10000介電損耗小于0.05。在93kV/cm的工作電場(chǎng)下，可釋放的儲(chǔ)能密度為0.69J/cm³，儲(chǔ)能效率為78.4％，

實(shí)施例2：

鐵電陶瓷材料組成為：Pb_0.97Bi_0.01Ce_0.01(Mg_1/3Nb_2/3)_0.94Ti_0.06O₃

按上述鐵電陶瓷的組份配方重復(fù)實(shí)施例l的制備方法，并將得到的素坯在1240℃燒結(jié)，保溫2小時(shí)。

之后，對(duì)陶瓷樣品進(jìn)行介電性能及儲(chǔ)能特性測(cè)試，參考圖4和圖5。在100Hz到1MHz的頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明的鐵電陶瓷材料在室溫下相對(duì)介電常數(shù)大于10000介電損耗小于0.05。在95kV/cm的工作電場(chǎng)下，可釋放的儲(chǔ)能密度為0.67J/cm³，儲(chǔ)能效率為79.7％。

本發(fā)明通過(guò)選擇合適摻雜改性及調(diào)整合適的Mg/Nb/Ti比，利用兩步合成法，得到可在1200℃～1250℃下燒結(jié)的鐵電陶瓷材料。該材料具有高介電常數(shù)與高儲(chǔ)能密度的特點(diǎn)，可用于制造高儲(chǔ)能密度陶瓷電容器，具有良好的應(yīng)用前景。

雖然關(guān)于示例實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解在不脫離本發(fā)明的精神和所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種變化、替換和修改。對(duì)于其他例子，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解在保持本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的同時(shí)，工藝步驟的次序可以變化。

此外，本發(fā)明的應(yīng)用范圍不局限于說(shuō)明書(shū)中描述的特定實(shí)施例的工藝、機(jī)構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法及步驟。從本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容，作為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易地理解，對(duì)于目前已存在或者以后即將開(kāi)發(fā)出的工藝、機(jī)構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟，其中它們執(zhí)行與本發(fā)明描述的對(duì)應(yīng)實(shí)施例大體相同的功能或者獲得大體相同的結(jié)果，依照本發(fā)明可以對(duì)它們進(jìn)行應(yīng)用。因此，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在將這些工藝、機(jī)構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟包含在其保護(hù)范圍內(nèi)。