本實用新型一種帶有內(nèi)外組合燃燒室的煅燒爐，屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰豎窯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，石灰制備多是在臥式回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒，或是在單個的豎式窯爐間斷煅燒。每生產(chǎn)一爐石灰，都要經(jīng)歷裝窯—煅燒—出窯的操作步驟。且在裝窯時是將原料與煤灰混合填裝入窯內(nèi)，利用煤灰的燃燒來對石灰進行煅燒。但是這種煅燒方式原料煤耗高，熱效率低，能源損耗和環(huán)境污染嚴重，需要人工不斷進行監(jiān)控操作，生產(chǎn)效率低且人工成本高，且由于操作條件不穩(wěn)定，過燒、欠燒現(xiàn)象時有發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)成本居高不下。而且現(xiàn)有的煅燒爐，燃料使用單一，一種煅燒爐僅適用一種特定的燃料，無法使燃料共用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有內(nèi)外組合燃燒室的煅燒爐，生產(chǎn)效率高，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶有內(nèi)外組合燃燒室的煅燒爐，包括外燃燒室、噴燃料管道、窯體、懸架、負壓引風機和控制系統(tǒng)，外燃燒室的結(jié)構(gòu)為圓柱狀的爐體底部設(shè)有漏斗狀的冷卻段，冷卻段下端為出料口，外燃燒室的爐體固定安裝在地面上且其冷卻段位于地坑內(nèi)，所述爐體側(cè)壁上切向設(shè)置有噴燃料管道，窯體通過懸架固定設(shè)置在外燃燒室的上方，所述窯體為下端敞口的筒狀且其下端伸入所述爐體內(nèi)部，所述爐體上壁與窯體的外壁密封連接，所述窯體內(nèi)部中心豎向設(shè)置有圓筒狀的內(nèi)燃燒室，所述內(nèi)燃燒室為下端敞口且其上部連通有內(nèi)燃管道，所述外燃燒室內(nèi)部固定設(shè)置有圓錐形的擋料臺，所述擋料臺位于窯體正下方且其底端與所述冷卻段側(cè)壁形成多個落料間隙，所述窯體的上面設(shè)有進料口和負壓引風機，所述噴燃料管道和負壓引風機均由控制系統(tǒng)控制。

所述的窯體的上部為預熱段且其下部為煅燒段，所述預熱段的直徑大于煅燒段且預熱段與煅燒段之間通過圓錐過渡密封連接。

所述窯體的預熱段內(nèi)部中心固定設(shè)有空心柱體。

所述內(nèi)燃燒室下端與擋料臺內(nèi)部連通且擋料臺側(cè)壁上均勻設(shè)有多個出氣孔。

所述外燃燒室的爐體側(cè)壁上設(shè)置有燒結(jié)狀態(tài)取樣孔。

所述外燃燒室底部的冷卻段連通有冷風管道。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本實用新型通過在窯體底部設(shè)置一個獨立的外燃燒室，然后在窯體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)燃燒室，雙燃燒室組合使用，噴燃料管道切向為外燃燒室內(nèi)部供應(yīng)燃料并在外燃燒室內(nèi)部形成渦流，保證外燃燒室各部分的溫度平衡，且使燃燒的燃料與物料接觸更加充分，熱能有效利用率高，內(nèi)燃燒室可避免因窯體直徑過大造成中心物料煅燒不完全，熱能與物料接觸更加充分，熱能充分利用，且煤粉、煤氣等均可作為燃料使用，增強了工業(yè)通用性。

2、本實用新型在窯體上部設(shè)置一個擴口的預熱段，從而降低了設(shè)備高度，減小負壓引風機所受阻力，并降低制造成本，提高安全性能；煅燒后還留有余熱的熱氣以低風速積存在預熱段，對該處的石灰石進行緩慢預熱，使燃燒熱能利用更加充分，并降低負壓引風機吸取熱氣的溫度；由于負壓引風機在窯體上為四周環(huán)形管道設(shè)置，因此熱氣在窯體內(nèi)向引風口行走避開了預熱段中心，空心柱體去除預熱段中心的預熱無效部分，避免預熱不均，還可有效防止側(cè)壁物料堆積，使生產(chǎn)過程中的持續(xù)供料更加順暢，保證煅燒質(zhì)量。

3、本實用新型在外燃燒室下部的冷卻段連通冷風管道，可以加快物料冷卻速度，加快落料，從而加快了生產(chǎn)速度，同時冷風對物料進行冷卻后將余熱帶入上部的石灰石內(nèi)再次進行熱能利用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中外燃燒室的俯視剖面示意圖。

圖中：1為外燃燒室，2為噴燃料管道，3為窯體，4為懸架，5為負壓引風機，6為空心柱體，7為內(nèi)燃燒室，8為內(nèi)燃管道，9為冷風管道，10為擋料臺。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種帶有內(nèi)外組合燃燒室的煅燒爐，包括外燃燒室1、噴燃料管道2、窯體3、懸架4、負壓引風機5和控制系統(tǒng)，外燃燒室1的結(jié)構(gòu)為圓柱狀的爐體底部設(shè)有漏斗狀的冷卻段，冷卻段下端為出料口，外燃燒室1的爐體固定安裝在地面上且其冷卻段位于地坑內(nèi)，所述爐體側(cè)壁上切向設(shè)置有噴燃料管道2，窯體3通過懸架4固定設(shè)置在外燃燒室1的上方，所述窯體3為下端敞口的筒狀且其下端伸入所述爐體內(nèi)部，所述爐體上壁與窯體3的外壁密封連接，所述窯體3內(nèi)部中心豎向設(shè)置有圓筒狀的內(nèi)燃燒室7，所述內(nèi)燃燒室7為下端敞口且其上部連通有內(nèi)燃管道8，所述外燃燒室1內(nèi)部固定設(shè)置有圓錐形的擋料臺10，所述擋料臺10位于窯體3正下方且其底端與所述冷卻段側(cè)壁形成多個落料間隙，所述窯體3的上面設(shè)有進料口和負壓引風機5，所述噴燃料管道2和負壓引風機5均由控制系統(tǒng)控制。

所述的窯體3的上部為預熱段且其下部為煅燒段，所述預熱段的直徑大于煅燒段且預熱段與煅燒段之間通過圓錐過渡密封連接。

所述窯體3的預熱段內(nèi)部中心固定設(shè)有空心柱體6。

所述內(nèi)燃燒室7下端與擋料臺10內(nèi)部連通且擋料臺10側(cè)壁上均勻設(shè)有多個出氣孔。

所述外燃燒室1的爐體側(cè)壁上設(shè)置有燒結(jié)狀態(tài)取樣孔。

所述外燃燒室1底部的冷卻段連通有冷風管道9。

工作過程：

煅燒過程中將物料送至窯體3上方并從進料口落入窯體3內(nèi)部，物料順著窯體3落入外燃燒室1內(nèi)，控制系統(tǒng)發(fā)送指令通過噴燃料管道2向外燃燒室1內(nèi)部噴送燃料（煤粉或煤氣），由于噴燃料管道2為切向設(shè)置，因此燃料會在外燃燒室內(nèi)形成高溫渦流，在窯體3上方負壓引風機5的作用下，高溫燃料氣流自下而上不斷與物料充分接觸煅燒，同時內(nèi)燃管道8不斷向內(nèi)燃燒室7內(nèi)供應(yīng)燃燒燃料，燃燒燃料在內(nèi)燃燒室7內(nèi)自上而下輸送，一方面內(nèi)燃燒室7管壁向窯體3中心的物料供熱，另一方面燃燒燃料從下方擋料臺10均勻溢出后繼續(xù)與物料混合煅燒，雙級燃燒室組合煅燒，避免窯體中心煅燒不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量；煅燒一定時間后，從爐體側(cè)壁上的燒結(jié)狀態(tài)取樣孔取樣觀察物料燒結(jié)狀態(tài)，至其符合生產(chǎn)標準，待冷卻段的物料冷卻后，控制系統(tǒng)控制物料從出料口落下。

在出料時，可控制冷風管道9向冷卻段通入冷風加速冷卻，也可通過液壓出料裝置8控制出料速度，使物料邊煅燒邊緩慢落料。

經(jīng)實際生產(chǎn)試驗表明，本實用新型應(yīng)用于工業(yè)活性石灰煅燒，相較于傳統(tǒng)的活性石灰煅燒設(shè)備，可節(jié)省30%的制造成本，減少30%的占地，生產(chǎn)同產(chǎn)量的產(chǎn)品，節(jié)省了25%的燃料消耗及50%的電能消耗，而所需勞動力僅為原有的一半。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。