本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石油焦粉燃燒爐及燃燒爐。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，自然資源面臨越來越匱乏的局面，環(huán)保和節(jié)能成為國家提倡的重點，由于國內(nèi)的生產(chǎn)多處于起步階段，能源消耗主要依靠煤炭，故而急需探索新的資源，從而減少煤炭燃燒的使用量。石油焦粉是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀，有金屬光澤，顆粒具有多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有百分之八十以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬；石油焦粉的熱值為一般煤的兩倍，將石油焦粉作為燃料，取代煤炭或者油，變廢為寶。

現(xiàn)有技術(shù)中石油焦粉的燃燒，一般是通過噴槍噴射到加熱體的燃燒爐內(nèi)，這種方式屬于直接在需要熱量的部位燃燒供熱。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的石油焦粉燃燒的方式通過將石油焦粉送入噴槍，然后再噴射到燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)，噴射過程中會有一定距離的黑區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的石油焦粉的溫度很低，使得石油焦粉在到達(dá)燃燒區(qū)時，并不能立即達(dá)到著火點，導(dǎo)致整個系統(tǒng)燃燒效率低，不完全燃燒產(chǎn)生廢渣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石油焦粉燃燒爐及燃燒爐，以解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的黑區(qū)現(xiàn)象，及整個系統(tǒng)燃燒效率低，不完全燃燒產(chǎn)生廢渣的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種石油焦粉燃燒爐，包括：進(jìn)料裝置和爐體；

爐體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且爐體包括進(jìn)料端和噴火端，進(jìn)料裝置與爐體的進(jìn)料端連接，用于向爐體進(jìn)輸入燃料；

爐體的噴火端用于與加熱體連接，以將爐體產(chǎn)生的熱量傳送至加熱體。

進(jìn)一步地，爐體的外壁包括外層、內(nèi)層和耐火層；

內(nèi)層套設(shè)于耐火層外部，耐火層靠近噴火端的一端伸出內(nèi)層，且與內(nèi)層的端口抵接，耐火層內(nèi)部設(shè)置有第一空腔；

外層套設(shè)于內(nèi)層外部，耐火層伸出內(nèi)層的一端與外層連接，且內(nèi)層與外層之間設(shè)置有第二空腔；

第一空腔與第二空腔連通；

外層的噴火端用于與加熱體連接。

進(jìn)一步地，進(jìn)料裝置包括控制裝置、進(jìn)料通道和進(jìn)風(fēng)通道；

進(jìn)風(fēng)通道與第二空腔連通，用于降低外層表面的溫度，以將空氣經(jīng)過第二空腔循環(huán)后進(jìn)入到第一空腔內(nèi)；

進(jìn)料通道與第一空腔連通，用于向第一空腔內(nèi)傳輸燃料；

控制裝置與第一空腔連通，用于控制進(jìn)料通道輸送燃料進(jìn)入到第一空腔內(nèi)的方向。

進(jìn)一步地，進(jìn)料通道遠(yuǎn)離爐體的一端與燃料儲存裝置通過管路連接，且沿管路的長度方向設(shè)置有不少于一臺風(fēng)機，用于將燃料儲存裝置內(nèi)的燃料吹送至進(jìn)料通道內(nèi)。

進(jìn)一步地，控制裝置包括擋板、調(diào)節(jié)桿和控制通道；

控制通道與第一空腔連通，且擋板設(shè)置于第一空腔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿設(shè)置于控制通道內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的一端與擋板連接；

調(diào)節(jié)桿可沿控制通道內(nèi)移動，以調(diào)節(jié)擋板與進(jìn)料通道的距離，用于控制燃料進(jìn)入到第一空腔內(nèi)的方向。

進(jìn)一步地，爐體靠近進(jìn)料端的側(cè)壁上設(shè)置有點火口；點火口設(shè)置有點火系統(tǒng)，用于點燃爐體內(nèi)的燃料。

進(jìn)一步地，爐體靠近噴火端的側(cè)壁上設(shè)置有測溫口；測溫口與點火口位于外層側(cè)壁的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，爐體靠近噴火端的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口，排渣口位于爐體側(cè)壁遠(yuǎn)離所述測溫口的一側(cè)，排渣口用于排出燃燒后的廢渣及融化后的耐火層的材料。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種石油焦粉燃燒爐還包括可移動的支架；

可移動的支架與排渣口位于爐體側(cè)壁的同一側(cè)，且可移動的支架與外層側(cè)壁連接。

本發(fā)明提供的一種燃燒爐，包括所述的石油焦粉燃燒爐。

本發(fā)明提供的石油焦粉燃燒爐，包括：進(jìn)料裝置和爐體；爐體設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且爐體包括進(jìn)料端和噴火端，進(jìn)料裝置與爐體的進(jìn)料端連接，用于向爐體進(jìn)輸入燃料；爐體的噴火端用于與加熱體連接，以將爐體產(chǎn)生的熱量傳送至加熱體；通過單獨設(shè)置一個石油焦粉燃燒爐，并且通過進(jìn)料裝置將石油焦粉燃料輸送至爐體內(nèi)，使得石油焦粉可以更加充分燃燒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的黑區(qū)現(xiàn)象，及整個系統(tǒng)燃燒效率低，不完全燃燒而產(chǎn)生廢渣的技術(shù)問題，實現(xiàn)了燃燒爐燃燒更加充分，且單位熱量成本低，使得石油焦粉作為燃料的應(yīng)用范圍拓寬。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的石油焦粉燃燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的石油焦粉燃燒爐的正面剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的石油焦粉燃燒爐的側(cè)面剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的石油焦粉燃燒爐的帶有加熱體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的石油焦粉燃燒爐的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-進(jìn)料裝置；101-控制裝置；111-擋板；121-調(diào)節(jié)桿；131-控制通道；102-進(jìn)料通道；103-進(jìn)風(fēng)通道；200-爐體；201-進(jìn)料端；202-噴火端；203-外層；204-內(nèi)層；205-耐火層；300-加熱體；400-第一空腔；500-第二空腔；600-點火口；700-測溫口；800-排渣口；900-可移動的支架；110-閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，進(jìn)料裝置100與爐體200連接。

圖2為本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的正面剖視圖。

圖3為本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的側(cè)面剖視圖；其中，控制裝置101的擋板111位于原始位置。

圖4為本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的帶有加熱體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，石油焦粉燃燒爐的噴口端插入加熱體300內(nèi)。

圖5為本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的局部放大圖；其中，進(jìn)風(fēng)通道103與第二空腔500連通，空氣進(jìn)入到第二空腔500循環(huán)一周后，由第二空腔500進(jìn)入到第一空腔400內(nèi)。

如圖1-5所示，本實施例提供的一種石油焦粉燃燒爐，包括：進(jìn)料裝置100和爐體200；爐體200設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且爐體200包括進(jìn)料端201和噴火端202，進(jìn)料裝置100與爐體200的進(jìn)料端201連接，用于向爐體200進(jìn)輸入燃料；爐體200的噴火端202用于與加熱體300連接，以將爐體200產(chǎn)生的熱量傳送至加熱體300。

其中，爐體200的截面形狀可以為多種，例如圓形、矩形、橢圓形等，較佳地，爐體200的截面形狀為圓形。

優(yōu)選地，爐體200的噴口端設(shè)置為錐臺結(jié)構(gòu)，即爐體200的由進(jìn)料端201至噴火端202的直徑依次減小，從而保證噴火端202可以更加集中將熱量傳送至加熱體300。

優(yōu)選地，進(jìn)料裝置100與爐體200的進(jìn)料端201的連接方式為可拆卸連接；其中，可拆卸的連接方式可以為多種，例如：進(jìn)料裝置100的端口設(shè)置有螺紋，且爐體200的進(jìn)料端201的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，進(jìn)料裝置100與爐體200的進(jìn)料端201通過螺紋連接。

又如：進(jìn)料裝置100的端口與爐體200的進(jìn)料端201均設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤可以通過螺栓連接，進(jìn)料裝置100的端口與爐體200的進(jìn)料端201通過法蘭盤連接。

再如：進(jìn)料裝置100可以直接插入至爐體200的進(jìn)料端201，通過過盈配合連接。

較佳地，進(jìn)料裝置100與爐體200的進(jìn)料端201的可拆卸連接方式為通過法蘭盤連接。

本實施例提供的石油焦粉燃燒爐，包括：進(jìn)料裝置100和爐體200；爐體200設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且爐體200包括進(jìn)料端201和噴火端202，進(jìn)料裝置100與爐體200的進(jìn)料端201連接，用于向爐體200進(jìn)輸入燃料；爐體200的噴火端202用于與加熱體300連接，以將爐體200產(chǎn)生的熱量傳送至加熱體300；通過單獨設(shè)置一個石油焦粉燃燒爐，并且通過進(jìn)料裝置100將石油焦粉燃料輸送至爐體200內(nèi)，使得石油焦粉可以更加充分燃燒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的黑區(qū)現(xiàn)象，及整個系統(tǒng)燃燒效率低，不完全燃燒而產(chǎn)生廢渣的技術(shù)問題，實現(xiàn)了燃燒爐燃燒更加充分，且單位熱量成本低，使得石油焦粉作為燃料的應(yīng)用范圍拓寬。

如圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的爐體200的外壁包括外層203、內(nèi)層204和耐火層205；內(nèi)層204套設(shè)于耐火層205外部，耐火層205靠近噴火端202的一端伸出內(nèi)層204，且與內(nèi)層204的端口抵接，耐火層205內(nèi)部設(shè)置有第一空腔400；外層203套設(shè)于內(nèi)層204外部，耐火層205伸出內(nèi)層204的一端與外層203連接，且內(nèi)層204與外層203之間設(shè)置有第二空腔500；第一空腔400與第二空腔500連通；外層203的噴火端202用于與加熱體300連接。

其中，耐火層205的耐火材料可以為多種，例如：耐火磚、耐火水泥、耐火泥漿，耐火金屬等，由于耐火磚具有價格合理，耐火程度高的優(yōu)點，耐火程度可以達(dá)到1500度以上，較佳地，耐火層205的耐火材料為耐火磚。

優(yōu)選地，外層203和內(nèi)層204的材料均設(shè)置為金屬，較佳地，內(nèi)層204的材料為碳鋼，外層203的材料為不銹鋼。

第一空腔400與第二空腔500之間設(shè)置有連通孔，第一空腔400與第二空腔500通過連通孔連通。

本實施例提供的石油焦粉燃燒爐將爐體200的外壁設(shè)置為耐火層205、內(nèi)層204和外層203，通過在耐火層205內(nèi)燃燒石油焦粉的燃料，在通過內(nèi)層204的固定，以及外層203與加熱體300連接，使得爐體200的外部溫度確定在一定數(shù)值內(nèi)，可以將更多的熱量傳送至加熱體300內(nèi)。

如圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的進(jìn)料裝置100包括控制裝置101、進(jìn)料通道102和進(jìn)風(fēng)通道103；進(jìn)風(fēng)通道103與第二空腔500連通，用于降低外層203表面的溫度，以將空氣經(jīng)過第二空腔500循環(huán)后進(jìn)入到第一空腔400內(nèi)；進(jìn)料通道102與第一空腔400連通，用于向第一空腔400內(nèi)傳輸燃料；控制裝置101與第一空腔400連通，用于控制進(jìn)料通道102輸送燃料進(jìn)入到第一空腔400內(nèi)的方向。

其中，進(jìn)風(fēng)通道103遠(yuǎn)離爐體200的一端連接有風(fēng)機，風(fēng)機通過進(jìn)風(fēng)通道103將外部新鮮的空氣傳輸至第二空腔500內(nèi)；換句話說，進(jìn)風(fēng)通道103與第二空腔500連通處遠(yuǎn)離第二空腔500與第一空腔400的連通孔，從而從外部進(jìn)入到第二空腔500的新鮮空氣，首選需要在第二空腔500循環(huán)一周，對于該新鮮空氣進(jìn)行了預(yù)熱，也降低了爐體200外表的溫度，保證了爐體200內(nèi)的溫度不會發(fā)生大的波動，進(jìn)而保證了燃燒爐輸出熱量和溫度一直處于高位，保證了燃燒爐整體的發(fā)熱率和單位效能。

另外，進(jìn)風(fēng)通道與第二空腔之間設(shè)置有閥門110，用于控制空氣進(jìn)入第二空腔的啟閉，從而控制爐體內(nèi)的燃燒情況。

進(jìn)一步地，進(jìn)料通道102遠(yuǎn)離爐體200的一端與燃料儲存裝置通過管路連接，且沿管路的長度方向設(shè)置有不少于一臺風(fēng)機，用于將燃料儲存裝置內(nèi)的燃料吹送至進(jìn)料通道102內(nèi)。

進(jìn)一步地，控制裝置101包括擋板111、調(diào)節(jié)桿121和控制通道131；控制通道131與第一空腔400連通，且擋板111設(shè)置于第一空腔400內(nèi)，調(diào)節(jié)桿121設(shè)置于控制通道131內(nèi)，調(diào)節(jié)桿121的一端與擋板111連接；調(diào)節(jié)桿121可沿控制通道131內(nèi)移動，以調(diào)節(jié)擋板111與進(jìn)料通道102的距離，用于控制燃料進(jìn)入到第一空腔400內(nèi)的方向。

調(diào)節(jié)桿121的周向位置，且沿靠近擋板111的一端設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)狀分布片。

其中，擋板111的形狀可以為多種，例如：梯形體、三角體、錐臺等，優(yōu)選地，擋板111的截面形狀為錐臺。

控制通道131套設(shè)于進(jìn)料通道102外，且進(jìn)料通道102與調(diào)節(jié)桿121不接觸，擋板111的調(diào)節(jié)桿121的一端與擋板111連接；錐臺的小端面與調(diào)節(jié)桿121連接，當(dāng)石油焦粉燃料通過進(jìn)料通道102進(jìn)入到爐體200的第一空腔400內(nèi)時，由于錐臺兩端均設(shè)設(shè)有傾斜面，當(dāng)物料進(jìn)入口，石油焦粉燃料會直接撞擊錐臺的傾斜面，從而改變了石油焦粉燃料進(jìn)入第一空腔400內(nèi)方向，直接將石油焦粉燃料傳送至耐火層205的內(nèi)壁上，從而可以保證石油焦粉燃料充分燃燒。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)桿121設(shè)置有螺桿，且在爐體200遠(yuǎn)離擋板111的一端設(shè)置有螺桿調(diào)節(jié)裝置，旋轉(zhuǎn)該螺桿可以調(diào)節(jié)擋板111深入爐體200內(nèi)的位置，且螺桿靠近擋板111的一端設(shè)置有螺旋狀分布片，使得石油焦粉進(jìn)入爐體200時呈螺旋狀，避免堵塞，燃燒更充分。

本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的進(jìn)料裝置100包括控制裝置101、進(jìn)料通道102和進(jìn)風(fēng)通道103，通過進(jìn)風(fēng)通道103將空氣傳送至爐體200內(nèi)，既對空氣進(jìn)行了預(yù)熱，也降低了爐體200外表的溫度；通過進(jìn)料通道102將石油焦粉燃料噴射至第一空腔400內(nèi)，以及通過控制裝置101既可以將進(jìn)料通道102內(nèi)的石油焦粉以螺旋狀進(jìn)入到第一空腔400內(nèi)，而且通過擋板111可以將所有的石油焦粉均至耐火層205的內(nèi)壁上，從而減輕了石油焦粉進(jìn)入到第一空腔400無法及時燃燒，堵塞進(jìn)料通道102的安全隱患。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實施例提供的石油焦粉燃燒爐的爐體200靠近進(jìn)料端201的側(cè)壁上設(shè)置有點火口600；點火口600設(shè)置有點火系統(tǒng)，用于點燃爐體200內(nèi)的燃料。

其中，點火系統(tǒng)為外部連接系統(tǒng)，當(dāng)需要點火時，將點火系統(tǒng)設(shè)置與點火口600處，當(dāng)火點燃后，會將點火系統(tǒng)撤出點火口600處。

優(yōu)選地，點火系統(tǒng)設(shè)置為柴油點火阻燃系統(tǒng)，待燃燒爐內(nèi)溫度達(dá)到約700度時，石油焦粉燃料達(dá)到自燃后，該系統(tǒng)便會可以撤出。

另外，點火口600還兼具測量爐體200進(jìn)料端201溫度，及觀察內(nèi)部燃燒情況的功能。

進(jìn)一步地，爐體200靠近噴火端202的側(cè)壁上設(shè)置有測溫口700；測溫口700與點火口600位于外層203側(cè)壁的同一側(cè)。

其中，測溫口700主要用于測量爐體200噴口端的溫度。

進(jìn)一步地，爐體200靠近噴火端202的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口800，排渣口800位于爐體200側(cè)壁遠(yuǎn)離所述測溫口700的一側(cè)，排渣口800用于排出燃燒后的廢渣及融化后的耐火層205的材料。

由于長時間高溫燃燒，其中必然會有一些耐火材料的融化的材料，以及石油焦粉燃燒后的廢渣，均可以通過排渣口800排出；另外，排渣口800底部設(shè)置有接受廢渣裝置，用于將排渣口800排出的廢渣帶走處理。

進(jìn)一步地，本實施例提供的一種石油焦粉燃燒爐還包括可移動的支架900；可移動的支架900與排渣口800位于爐體200側(cè)壁的同一側(cè)，且可移動的支架900與外層203側(cè)壁連接。

通過可移動的支架900可以帶動燃料爐對于不同的加熱體300進(jìn)行加熱，使得使用更加靈活，方便移動。

本實施例提供的石油焦粉燃燒爐通過在爐體200的外壁上設(shè)置點火口600，測溫口700及排渣口800，保證了石油焦粉從開始進(jìn)入到爐體200內(nèi)，至最后完全燃燒后排出的全部過程，以及可以在燃燒過程時時觀察燃燒情況，和測量爐體200內(nèi)的溫度，更加實用。

本實施例提供的一種燃燒爐，包括所述的石油焦粉燃燒爐，此處的燃燒爐既可以燃燒石油焦粉燃燒，也可以通過該結(jié)構(gòu)對于不同燃料燃燒，此處不在贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。