本實用新型涉及一種切割裝置，具體為一種多功能弧切割裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的玻璃加工，都是采用人工將玻璃板材切割加工的，這種方法不僅效率慢，而且還很危險，同時對人才資源的占用率較高，增加了人才成本，不利于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

因此，需要設(shè)計一種多功能弧切割裝置來解決此類問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能弧切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能弧切割裝置，包括底座、基座、滑軌、滑塊、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、彎桿、連接臂、紅外線測距儀、矩形豁口、同步電機(jī)、同步轉(zhuǎn)軸、圓環(huán)式刀具、操作臺、液壓桿、液壓缸、控制面板、上升按鈕、下降按鈕和打磨裝置，所述底座頂部的一側(cè)設(shè)有所述基座，所述基座頂部設(shè)有所述滑軌，所述滑軌頂部設(shè)有所述滑塊，所述滑塊設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂部設(shè)有所述彎桿，所述彎桿的底部連接有所述連接臂，所述連接臂底端的一側(cè)設(shè)有所述紅外線測距儀，所述連接臂的底部設(shè)有所述矩形豁口，所述矩形豁口的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有所述同步電機(jī)，所述同步電機(jī)通過所述同步轉(zhuǎn)軸連接有所述圓環(huán)式刀具，所述圓環(huán)式刀具的下方設(shè)有所述操作臺，所述操作臺底部通過所述液壓桿連接有所述液壓缸，所述液壓缸的一側(cè)設(shè)有所述控制面板，所述控制面板上設(shè)有所述上升按鈕和所述下降按鈕，所述底座頂部的另一側(cè)設(shè)有所述打磨裝置。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置包括外殼、控制箱、放置臺、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磨盤。

進(jìn)一步的，所述同步電機(jī)上設(shè)有開關(guān)按鈕，且所述開關(guān)按鈕電性連接所述同步電機(jī)，所述上升按鈕和所述下降按鈕電性連接所述控制面板，所述控制面板電性連接所述液壓缸。

進(jìn)一步的，所述滑塊的底部設(shè)有滑輪，且所述滑輪與所述滑軌之間相互配合。

進(jìn)一步的，所述圓環(huán)式刀具是一種由金剛石材料制成的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種多功能弧切割裝置，通過在滑塊在滑軌上的滑動，能夠帶動圓環(huán)式刀具橫向移動，圓環(huán)式刀具通過彎桿連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，使得圓環(huán)式刀具能夠調(diào)整角度，該種裝置上還設(shè)有打磨裝置，能夠在切割樣件的同時，還能對樣件進(jìn)行打磨。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的連接臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的操作板升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1、底座；2、基座；3、滑軌；4、滑塊；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、彎桿；7、連接臂；8、紅外線測距儀；9、矩形豁口；10、同步電機(jī)；11、同步轉(zhuǎn)軸；12、圓環(huán)式刀具；13、操作臺；14、液壓桿；15、液壓缸；16、控制面板；17、上升按鈕；18、下降按鈕；19、打磨裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能弧切割裝置，包括底座1、基座2、滑軌3、滑塊4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、彎桿6、連接臂7、紅外線測距儀8、矩形豁口9、同步電機(jī)10、同步轉(zhuǎn)軸11、圓環(huán)式刀具12、操作臺13、液壓桿14、液壓缸15、控制面板16、上升按鈕17、下降按鈕18和打磨裝置19，底座1頂部的一側(cè)設(shè)有基座2，基座2頂部設(shè)有滑軌3，滑軌3頂部設(shè)有滑塊4，滑塊4設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5頂部設(shè)有彎桿6，彎桿6的底部連接有連接臂7，連接臂7底端的一側(cè)設(shè)有紅外線測距儀8，連接臂7的底部設(shè)有矩形豁口9，矩形豁口9的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有同步電機(jī)10，同步電機(jī)10通過同步轉(zhuǎn)軸11連接有圓環(huán)式刀具12，圓環(huán)式刀具12的下方設(shè)有操作臺13，操作臺13底部通過液壓桿14連接有液壓缸15，液壓缸15的一側(cè)設(shè)有控制面板16，控制面板16上設(shè)有上升按鈕17和下降按鈕18，底座1頂部的另一側(cè)設(shè)有打磨裝置19。

進(jìn)一步的，打磨裝置19包括外殼、控制箱、放置臺、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磨盤，控制箱電性連接電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動磨盤轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，同步電機(jī)10上設(shè)有開關(guān)按鈕，且開關(guān)按鈕電性連接同步電機(jī)10，上升按鈕17和下降按鈕18電性連接控制面板16，控制面板16電性連接液壓缸15。

進(jìn)一步的，滑塊4的底部設(shè)有滑輪，且滑輪與滑軌3之間相互配合，通過滑輪在滑軌3上的滑動，帶動圓環(huán)式刀具12橫向移動。

進(jìn)一步的，圓環(huán)式刀具12是一種由金剛石材料制成的構(gòu)件，金剛石的硬度高，強(qiáng)度高。

工作原理：該種裝置頂部的一側(cè)設(shè)有基座2，基座2頂部設(shè)有滑軌3，滑軌3上設(shè)有滑塊4，滑塊4底部設(shè)有滑輪，滑輪與滑軌3之間相互配合，滑塊4頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)端連接有彎桿6，彎桿6的底部設(shè)有連接臂7，連接臂7的底部設(shè)有矩形豁口9，連接臂7底端的一側(cè)設(shè)有紅外線測距儀8，矩形豁口9的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有同步電機(jī)10，同步電機(jī)10通過同步轉(zhuǎn)軸11連接有圓環(huán)式刀具12，圓環(huán)式刀具12是由金剛石材料制成的，圓環(huán)式刀具12的下方設(shè)有操作臺13，操作臺13的底部通過液壓桿14連接有液壓缸15，液壓缸15的一側(cè)設(shè)有控制面板16，控制面板16上設(shè)有上升按鈕17和下降按鈕18，具體使用時，把樣件放在操作臺13上，圓環(huán)式刀具12可通過滑塊4在滑軌3上的滑動，帶動圓環(huán)刀具12橫向移動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5驅(qū)動，能夠帶動圓環(huán)式刀具12轉(zhuǎn)動，來調(diào)整角度，按動上升按鈕17和下降按鈕18，控制面板16就會控制液壓缸15驅(qū)動，液壓缸15可帶動液壓桿14上升或下降，然后按動同步電機(jī)10上的開關(guān)按鈕，同步電機(jī)10通過同步轉(zhuǎn)軸11帶動圓環(huán)式刀具12轉(zhuǎn)動起來，對樣件進(jìn)行切割，底座1頂部的另一側(cè)設(shè)有打磨裝置19，打磨裝置19內(nèi)部設(shè)有磨盤，利用電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動磨盤轉(zhuǎn)動，能夠?qū)蛹M(jìn)行打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。