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從高含氟電解熔鹽中回收重金屬鎳的裝置的制作方法

文檔序號:12825028閱讀:453來源:國知局

本實用新型涉及一種化工廢料回收裝置,具體涉及一種從高含氟電解熔鹽中回收重金屬鎳的裝置。



背景技術(shù):

六氟化鎢是目前鎢的氟化物中唯一能穩(wěn)定存在并被工業(yè)化生產(chǎn)的品種,主要用于電子工業(yè)化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝原材料,用它制成WSi2時可用作大規(guī)模集成電路(LSI)配線材料。六氟化鎢工業(yè)上以金屬鎢粉與氟化劑如三氟化氮或氟氮氣化合而成。氟化劑通過電解的方法制備,隨著電解過程的進行,陽極鎳板逐漸消耗而產(chǎn)生沉積,并與部分未反應(yīng)的物料共同沉積于電解槽底部,形成熔鹽,其主要成分為鎳、鐵等金屬和其含氟無機鹽等。

高含氟電解熔鹽若不加以回收利用,既會增加生產(chǎn)成本,同時又將污染環(huán)境。目前,現(xiàn)有的高含氟電解熔鹽回收裝置操作復(fù)雜、效率低下、成本高、易造成二次污染,如何解決這一問題成為本領(lǐng)域研究的熱點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種從高含氟電解熔鹽中回收重金屬鎳的裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、回收成本低、鎳回收率高、并且不會形成二次污染。

本實用新型所述的從高含氟電解熔鹽中回收重金屬鎳的裝置,包括電解熔鹽儲罐,電解熔鹽儲罐依次與破碎機、洗滌釜、第一離心機、焙燒爐、氧化鎳產(chǎn)品罐相連,其中,第一離心機與結(jié)晶槽、第二離心機、氟化氫銨收集罐依次相連,第二離心機與洗滌釜相連。

其中:

所述的洗滌釜內(nèi)部設(shè)有攪拌器。用于洗滌過程中對物料進行攪拌,增強洗滌效果、提高洗滌效率。

所述的洗滌釜配套有加熱裝置或換熱裝置。用于洗滌過程中對溫度進行控制。

優(yōu)選地,所述的洗滌釜外部設(shè)夾套。用于洗滌過程中對溫度進行控制,采用夾套進行控溫,更穩(wěn)定。

所述的第一離心機與第二離心機均為內(nèi)部設(shè)有噴淋頭的離心機。分離后對分離出的濾渣進行噴淋洗滌,獲得的物料更純凈。

工作原理如下:

工作時,將電解熔鹽儲罐中的電解熔鹽送入破碎機粉碎,粉碎至10-400目后,送入洗滌釜中,同時向洗滌釜中加入適量的水,升溫至50~95℃,充分?jǐn)嚢璨⒈?.5~3小時。打開閥門,將洗滌釜中物料放入第一離心機中,離心得到的濾渣進入焙燒爐于500~900℃焙燒1~6小時后,得金屬鎳氧化物,進入氧化鎳產(chǎn)品罐儲存;離心得到的濾液進入結(jié)晶槽結(jié)晶,結(jié)晶液經(jīng)第二離心機離心后,得氟化氫銨產(chǎn)品,進入氟化氫銨收集罐,第二離心機離心得到的濾液回用至洗滌釜,作為洗滌用水循環(huán)使用。

綜上所述,本實用新型的有益效果如下:

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,輔料循環(huán)使用,生產(chǎn)成本低,鎳回收率高;采用焙燒爐進行焙燒,能夠有效去除氨氮,避免二次污染;得到的金屬鎳氧化物純度高,不含氟離子;并且能夠同時回收氟化氫銨。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝置圖;

圖中:1、電解熔鹽儲罐;2、破碎機;3、洗滌釜;4、第一離心機;5、焙燒爐;6、氧化鎳產(chǎn)品罐;7、結(jié)晶槽;8、第二離心機;9、氟化氫銨收集罐;10、攪拌器;11、夾套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:

如圖1所示,所述的從高含氟電解熔鹽中回收重金屬鎳的裝置,包括電解熔鹽儲罐1,電解熔鹽儲罐1依次與破碎機2、洗滌釜3、第一離心機4、焙燒爐5、氧化鎳產(chǎn)品罐6相連,其中,第一離心機4與結(jié)晶槽7、第二離心機8、氟化氫銨收集罐9依次相連,第二離心機8與洗滌釜3相連。

其中:

所述的洗滌釜3內(nèi)部設(shè)有攪拌器10。用于洗滌過程中對物料進行攪拌,增強洗滌效果、提高洗滌效率。

所述的洗滌釜3配套有加熱裝置或換熱裝置。用于洗滌過程中對溫度進行控制。

優(yōu)選地,所述的洗滌釜3外部設(shè)夾套11。用于洗滌過程中對溫度進行控制,采用夾套11進行控溫,更穩(wěn)定。

所述的第一離心機4與第二離心機8均為內(nèi)部設(shè)有噴淋頭的離心機。分離后對分離出的濾渣進行噴淋洗滌,獲得的物料更純凈。

工作時,將電解熔鹽儲罐1中的電解熔鹽送入破碎機2粉碎,粉碎至10-400目后,送入洗滌釜3中,同時向洗滌釜3中加入適量的水,升溫至50~95℃,充分?jǐn)嚢璨⒈?.5~3小時。打開閥門,將洗滌釜3中物料放入第一離心機4中,離心得到的濾渣進入焙燒爐5于500~900℃焙燒1~6小時后,得金屬鎳氧化物,進入氧化鎳產(chǎn)品罐6儲存;離心得到的濾液進入結(jié)晶槽7結(jié)晶,結(jié)晶液經(jīng)第二離心機8離心后,得氟化氫銨產(chǎn)品,進入氟化氫銨收集罐9,第二離心機8離心得到的濾液回用至洗滌釜3,作為洗滌用水循環(huán)使用。

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