本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種硝基復(fù)合肥返料熔融器。

背景技術(shù)：

硝基復(fù)合肥生產(chǎn)造粒后，會(huì)將經(jīng)篩分后尺寸不合格的顆粒，再次熔融造粒。目前，通常是將這些不合格的顆粒加入一級(jí)混合槽與其它粉體物料溶解混合攪拌，然后重新造粒。這樣不僅影響硝基復(fù)合肥顆粒溶解的速度，且尺寸不合格的硝基復(fù)合肥顆粒也不能完全熔融，未完全熔融的返料顆粒會(huì)影響產(chǎn)品顆粒的質(zhì)量、強(qiáng)度、外觀等指標(biāo)；同時(shí)將返料顆粒加入一級(jí)混合槽也會(huì)影響處理返料顆粒的能力，操作復(fù)雜，返料能力差，且會(huì)影響正常的生產(chǎn)進(jìn)程，大大降低了整體硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種硝基復(fù)合肥返料熔融器，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，將返料的硝基復(fù)合肥顆粒與硝酸銨溶液熔融后再造粒，熔融效果好，處理能力強(qiáng)，大大提高了返料回收效率的硝基復(fù)合肥返料熔融器。

本實(shí)用新型提供的一種硝基復(fù)合肥返料熔融器，包括：殼體，所述殼體的上壁設(shè)有觀察口，所述觀察口上配合設(shè)有觀察蓋，所述殼體下端設(shè)有出液口，且所述殼體外包覆有保溫層；

內(nèi)缸，上端開口的所述內(nèi)缸設(shè)置在所述殼體內(nèi)，且位于所述殼體中部，所述內(nèi)缸下端設(shè)有穿過所述殼體位于所述殼體外部的出料口；

攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、穿過所述殼體上壁中部進(jìn)入所述內(nèi)缸內(nèi)并向所述內(nèi)缸底壁延伸的攪拌桿、以及固定安裝在所述攪拌桿下端的攪拌槳；所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿旋轉(zhuǎn)的連接著所述攪拌桿上端；

進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述殼體的上壁向所述殼體內(nèi)延伸，所述進(jìn)料管出口對(duì)應(yīng)所述內(nèi)缸上端的開口，且所述進(jìn)料管出口位于所述內(nèi)缸上端開口的上方；

加熱盤管，所述加熱盤管設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，且繞著所述內(nèi)缸設(shè)在所述內(nèi)缸外，所述加熱盤管的出口和進(jìn)口均穿過所述殼體位于所述殼體外部。

進(jìn)一步，所述攪拌桿帶動(dòng)所述攪拌槳向著使所述內(nèi)缸內(nèi)物料徑向上向下運(yùn)動(dòng)的方向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述殼體和所述內(nèi)缸之間盤設(shè)有內(nèi)外兩個(gè)所述加熱盤管，內(nèi)側(cè)的所述加熱盤管設(shè)在所述內(nèi)缸的外壁上，外側(cè)的所述加熱盤管設(shè)在內(nèi)側(cè)的所述加熱盤管盤外側(cè)。

進(jìn)一步，所述出液口和所述出料口均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，將返料的硝基復(fù)合肥顆粒與硝酸銨溶液熔融后再造粒，熔融效果好，處理能力強(qiáng)，大大提高了返料回收效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的硝基復(fù)合肥返料熔融器的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：

1、殼體，11、觀察口，12、觀察蓋，13、出液口，14、保溫層，2、內(nèi)缸，21、出料口，3、攪拌裝置，31、驅(qū)動(dòng)裝置，32、攪拌桿，33、攪拌槳，4、進(jìn)料管，41、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，5、加熱盤管，6、閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種硝基復(fù)合肥返料熔融器，包括：殼體1，內(nèi)缸2，攪拌裝置3，進(jìn)料管4，和加熱盤管5。

如圖1所示，殼體1的上壁設(shè)有觀察口11，進(jìn)料口上配合設(shè)有觀察蓋12，觀察蓋12可打開和關(guān)閉的設(shè)置在觀察口11上?？蓪?duì)殼體1內(nèi)的生產(chǎn)情況，同時(shí)，在特殊情況時(shí)，通過觀察口11向殼體1內(nèi)投料。在殼體1下端設(shè)有出液口13，用于排出硝基復(fù)合肥的熔融料漿，出液口13處設(shè)有閥門6，打開和關(guān)閉出液口13，且能調(diào)節(jié)從這排出硝基復(fù)合肥的熔融料漿的流量。同時(shí)，在殼體1的外部包覆有保溫層14，多殼體1內(nèi)的熔融料漿具有保溫作用，能很大程度節(jié)省能量。

在殼體1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)缸2，該內(nèi)缸2上端開口，位于殼體1中部，在內(nèi)缸2下端設(shè)有出料口21，該出料口21處也設(shè)有閥門6，控制調(diào)節(jié)從內(nèi)缸2內(nèi)排出物料的流量。

在殼體1上壁上還設(shè)有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4穿過殼體1的上壁向殼體1內(nèi)延伸，進(jìn)料管4出口對(duì)應(yīng)內(nèi)缸2上端的開口，且進(jìn)料管4出口位于內(nèi)缸2上端開口的上方；即能通過進(jìn)料管4將物料投入到內(nèi)缸2內(nèi)。在進(jìn)料管4上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥41，可方便快捷的調(diào)整投入物料的流量。

如圖1所示，攪拌裝置3包括驅(qū)動(dòng)裝置31、攪拌桿32和攪拌槳33；攪拌桿32穿過殼體1上壁中部進(jìn)入內(nèi)缸2內(nèi)并向內(nèi)缸2底壁延伸，攪拌槳33固定安裝在攪拌桿32下端，

攪拌裝置3包括驅(qū)動(dòng)裝置31、穿過所述殼體1上壁中部進(jìn)入所述內(nèi)缸2內(nèi)并向所述內(nèi)缸2底壁延伸的攪拌桿32、以及固定安裝在所述攪拌桿32下端的攪拌槳33；驅(qū)動(dòng)裝置31驅(qū)動(dòng)所述攪拌桿32旋轉(zhuǎn)的連接著所述攪拌桿32上端；同時(shí)，攪拌桿32帶動(dòng)攪拌槳33向著使內(nèi)缸2內(nèi)物料徑向上向下運(yùn)動(dòng)的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌過程中通過攪拌漿下壓的角度通過轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的推力使物料向下運(yùn)動(dòng)，物料再在內(nèi)缸2壁的作用下上翻。

如圖1所示，殼體1和內(nèi)缸2之間盤設(shè)有加熱盤管5；即加熱盤管5設(shè)置在殼體1內(nèi)部，且繞著內(nèi)缸2盤設(shè)在內(nèi)缸2外；同時(shí)，加熱盤管5的出口和進(jìn)口均穿過殼體1位于殼體1外部，通過蒸汽加熱裝置與加熱盤管5進(jìn)口連接向加熱盤管5內(nèi)加入加熱后的蒸汽(圖中未示出)，從而對(duì)殼體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，加熱后的物料再對(duì)內(nèi)讓內(nèi)的物料加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

在其他實(shí)施例中，殼體1和內(nèi)缸2之間設(shè)有內(nèi)外兩個(gè)加熱盤管5(圖中未示出)，且內(nèi)側(cè)的加熱盤管設(shè)在內(nèi)缸的外壁上，外側(cè)的加熱盤管盤設(shè)在內(nèi)側(cè)的加熱盤管盤外側(cè)；這樣能更好更快的對(duì)內(nèi)缸2內(nèi)的物料加熱，同時(shí)也能對(duì)內(nèi)缸2內(nèi)殼體1內(nèi)的物料加熱。當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，加熱盤管5也可以是其他數(shù)量、其他的設(shè)置方式，可對(duì)物料很好的進(jìn)行加熱即可。

運(yùn)行使用時(shí)，向加熱盤管5內(nèi)通入熱蒸汽，再向殼體1和內(nèi)缸2內(nèi)加入熔融狀態(tài)的硝基復(fù)合肥，啟動(dòng)攪拌裝置3；打開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥41，從進(jìn)料管4向內(nèi)缸2內(nèi)投入經(jīng)篩分后不合格的硝基復(fù)合肥料顆粒，這些顆粒在攪拌槳33的作用下向下運(yùn)動(dòng)，將會(huì)與硝酸銨溶液熔解，然后熔融狀態(tài)的硝基復(fù)合肥越來越多，漫過內(nèi)缸2上沿進(jìn)入到殼體1內(nèi)，殼體1內(nèi)的硝基復(fù)合肥液體通過出液口13出去，進(jìn)入到下一步的造粒程序。這樣使得該硝基復(fù)合肥返料熔融器可以一直工作，不需要另外停車放出液體后再重新返料熔融，整個(gè)生產(chǎn)過程是連續(xù)快速地，大大加快了返料的熔解速度和熔解量，返料能力明顯提高。同時(shí)，該硝基復(fù)合肥返料熔融器可處理系統(tǒng)生產(chǎn)過程中自身產(chǎn)生的返料、因系統(tǒng)停車產(chǎn)生的不合格品及報(bào)廢的產(chǎn)品；應(yīng)用廣泛，使用方便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。