一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，涉及連鑄設(shè)備，解決現(xiàn)有保護(hù)渣影響鑄坯質(zhì)量的問題，其包含：熔融箱，箱體外殼采用鋼板，箱體頂部設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)保溫蓋，箱體底部設(shè)出料口，箱體內(nèi)膽是加熱板，加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料；導(dǎo)流槽，由導(dǎo)流箱及引出槽組成，導(dǎo)流槽的槽體結(jié)構(gòu)與熔融箱的箱體結(jié)構(gòu)相同，熔融箱與導(dǎo)流槽內(nèi)的電加熱器件采用同一電源；導(dǎo)流箱的頂部開口并與熔融箱的出料口配合焊接，導(dǎo)流箱的下部外側(cè)開口，引出槽是斜體槽，其一端開口并與導(dǎo)流箱的開口配合焊接，另一端設(shè)一個(gè)排泄閥，閥口對(duì)準(zhǔn)連鑄機(jī)結(jié)晶器。本保護(hù)渣熔融器熔化的保護(hù)渣能替代發(fā)熱型開澆渣的使用，有效避免因發(fā)熱型保護(hù)渣使用對(duì)板坯質(zhì)量影響的弊端。
【專利說明】一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連續(xù)鑄鋼設(shè)備，尤其是指一種對(duì)連鑄生產(chǎn)開澆初期使用熔融器熔化的保護(hù)渣來代替開澆渣的連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器。

【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣的使用即能夠防止粘結(jié)漏鋼的發(fā)生又對(duì)板坯表面質(zhì)量的提高起到?jīng)Q定性的作用。但是由于保護(hù)渣在使用過程中，從固體熔化成液態(tài)需吸收大量的熱量，因此在開澆初期，如果采用正常澆鑄用的保護(hù)渣會(huì)使得結(jié)晶器里面的鋼液面因?yàn)楸Ｗo(hù)渣的吸熱而接冷鋼。因此在連鑄開澆初期都使用發(fā)熱型開澆渣來保證液面不接冷鋼，保證鑄坯的表面質(zhì)量。
[0003]但實(shí)際使用的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)顯示的結(jié)果表明開澆渣的使用使得鑄坯澆注長度25米以內(nèi)含夾雜物增多。其主要夾雜物成分為三氧化二鋁。而厚板鋼種以及管線鋼對(duì)鋼材內(nèi)質(zhì)要求、探傷要求極高，所以頭部鑄坯0-25米左右都無法通過內(nèi)部質(zhì)量探傷的檢驗(yàn)要求，給生產(chǎn)成本及供貨時(shí)間帶來很大影響。其主要原因是開澆渣使用了金屬鋁和氧化鐵產(chǎn)生置換化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)三氧化二鋁有關(guān)。
[0004]因此，雖然開澆渣能發(fā)出大量的熱量來彌補(bǔ)普通保護(hù)渣投入后吸收鋼水熱量才能熔化成液態(tài)渣使得鋼水表面溫度降低而表面結(jié)冷鋼，但是其嚴(yán)重影響了板坯質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其能替代使用發(fā)熱型開澆渣，使得正常開澆首爐板坯兩個(gè)鑄流0-25米內(nèi)的板坯減少夾渣物，提高鑄坯質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其包含:
[0008]熔融箱，是保護(hù)渣的加熱熔化箱，其箱體外殼采用鋼板焊接而成，箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有保溫蓋，箱體底部開設(shè)出料口，箱體內(nèi)膽是加熱板，所述加熱板是加熱組合件，內(nèi)含電加熱器件，在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料；
[0009]導(dǎo)流槽，是保護(hù)渣加熱及引出的槽體，由導(dǎo)流箱及引出槽組成，導(dǎo)流箱的箱體結(jié)構(gòu)及引出槽的槽體結(jié)構(gòu)與所述熔融箱的箱體結(jié)構(gòu)相同，并熔融箱與導(dǎo)流槽內(nèi)的電加熱器件采用同一電源；所述導(dǎo)流箱的頂部開口并與熔融箱的出料口配合焊接，導(dǎo)流箱的下部外側(cè)開口 ；所述引出槽是斜體槽，其一端開口并與導(dǎo)流箱的下部外側(cè)開口配合焊接，其另一端設(shè)有一個(gè)排泄閥，其閥口對(duì)準(zhǔn)連鑄機(jī)結(jié)晶器。
[0010]所述箱體外殼采用10mm厚的鋼板。
[0011]所述熔融箱的容量為45-55升。
[0012]所述排泄閥是電動(dòng)閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器熔化的保護(hù)渣能替代發(fā)熱型開澆渣的使用，有效避免因發(fā)熱型保護(hù)渣使用對(duì)板坯質(zhì)量影響的弊端。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):
[0016](1)降低開澆發(fā)熱型保護(hù)渣使用時(shí)產(chǎn)生的高粉塵；
[0017](2)降低連鑄初期25米板坯的探傷不合格率；
[0018](3)降低生產(chǎn)成本。
[0019]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1熔融器中熔融箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1及圖2，本實(shí)用新型連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器包含:
[0024]熔融箱2，其是保護(hù)渣的加熱熔化箱，其箱體外殼21采用10mm厚的鋼板焊接而成，箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口 22 (保護(hù)渣進(jìn)料口)，進(jìn)料口 21上設(shè)有保溫蓋1，箱體底部開設(shè)出料口23，箱體內(nèi)膽是加熱板3，加熱板3是加熱組合件，內(nèi)含電加熱器件(未圖示)，在加熱板3與箱體外殼21之間是保溫耐火材料6，整個(gè)熔融箱2的容量為45-55升；
[0025]導(dǎo)流槽4，其是保護(hù)渣加熱及引出的槽體，由導(dǎo)流箱41及引出槽42組成，導(dǎo)流箱41的箱體結(jié)構(gòu)及引出槽42的槽體結(jié)構(gòu)與所述熔融箱2的箱體結(jié)構(gòu)相同(外殼采用10mm鋼板焊接而成，內(nèi)膽是加熱板，加熱板是加熱組合件，內(nèi)含電加熱器件，在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料)，并熔融箱2與導(dǎo)流槽4內(nèi)的電加熱器件采用同一電源；所述導(dǎo)流箱41的頂部開口并與熔融箱2的出料口 23配合焊接，導(dǎo)流箱41的下部外側(cè)開口 ；所述引出槽42是斜體槽，其一端開口并與導(dǎo)流箱41的下部外側(cè)開口配合焊接，其另一端設(shè)有一個(gè)排泄閥5，排泄閥5是電動(dòng)閥，其閥口對(duì)準(zhǔn)連鑄機(jī)結(jié)晶器
[0026]使用時(shí)，在連鑄開澆前1-2小時(shí)內(nèi)，開啟熔融器電源，將熔融箱2與導(dǎo)流槽4內(nèi)的溫度升高至1300攝氏度左右，然后將保護(hù)渣倒入熔融箱2內(nèi)，蓋上爐蓋1，熔融箱2與導(dǎo)流槽4內(nèi)的加熱板發(fā)出大量的熱量(1300攝氏度以上)促使保護(hù)渣的逐步熔化。
[0027]在開澆時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水淹沒浸入式水口的吐出孔時(shí)，啟動(dòng)本熔融器的排泄閥5的電源，閥門打開，加熱后的液態(tài)熔融的保護(hù)渣迅速排入結(jié)晶器內(nèi)。熔融的高溫液態(tài)保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)迅速鋪展開以保護(hù)鋼水不被二次氧化，有效防止液面接冷鋼的發(fā)生，其替代了開澆渣的使用，但克服了使用開澆渣的弊端，使得正常開澆首爐板坯兩個(gè)鑄流0-25米內(nèi)的板坯減少夾渣物，提高鑄坯質(zhì)量。
[0028]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其特征在于包含: 熔融箱(2)，是保護(hù)渣的加熱熔化箱，其箱體外殼(21)采用鋼板焊接而成，箱體頂部開設(shè)進(jìn)料口(22)，進(jìn)料口(21)上設(shè)有保溫蓋(I)，箱體底部開設(shè)出料口(23)，箱體內(nèi)膽是加熱板(3)，所述加熱板(3)是加熱組合件，內(nèi)含電加熱器件，在加熱板(3)與箱體外殼(21)之間是保溫耐火材料(6); 導(dǎo)流槽(4)，是保護(hù)渣加熱及引出的槽體，由導(dǎo)流箱(41)及引出槽(42)組成，導(dǎo)流箱(41)的箱體結(jié)構(gòu)及引出槽(42)的槽體結(jié)構(gòu)與所述熔融箱(2)的箱體結(jié)構(gòu)相同，并熔融箱(2)與導(dǎo)流槽⑷內(nèi)的電加熱器件采用同一電源；所述導(dǎo)流箱(41)的頂部開口并與熔融箱(2)的出料口(23)配合焊接，導(dǎo)流箱(41)的下部外側(cè)開口 ；所述引出槽(42)是斜體槽，其一端開口并與導(dǎo)流箱(41)的下部外側(cè)開口配合焊接，其另一端設(shè)有一個(gè)排泄閥(5)，其閥口對(duì)準(zhǔn)連鑄機(jī)結(jié)晶器。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其特征在于: 所述箱體外殼(21)采用1mm厚的鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其特征在于: 所述熔融箱(2)的容量為45-55升。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)保護(hù)渣熔融器，其特征在于: 所述排泄閥(5)是電動(dòng)閥。
【文檔編號(hào)】B22D11/111GK204234689SQ201420689270
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張林權(quán), 姜立新, 楊建華, 倪江, 任以平 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司