本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種一種玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

玻璃鋼化爐是玻璃加工過(guò)程中重要的設(shè)備，玻璃鋼化爐在工作時(shí)，上爐體中的風(fēng)機(jī)軸需要進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，上爐體中的熱量會(huì)沿著風(fēng)機(jī)軸向爐體外流失，這樣就造成了能量的浪費(fèi)，而且現(xiàn)有鋼化爐一般為輻射鋼化爐，以輻射加熱為主進(jìn)行爐內(nèi)加熱，采用這種輻射鋼化爐鋼化普通浮法玻璃時(shí)，通過(guò)爐內(nèi)陶瓷輥道的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)玻璃前后運(yùn)行來(lái)使玻璃均勻受熱，而在采用輻射鋼化爐鋼化鍍膜玻璃時(shí)，因玻璃上表面鍍有低輻射的金屬銀層，受熱較慢，玻璃在鋼化爐內(nèi)輻射加熱時(shí)，下表面受熱快于上表面的受熱，使玻璃形成左右兩邊上翹形狀，致使玻璃下表面中部與陶瓷輥道接觸時(shí)間較長(zhǎng)，形成白霧裝或光變形，另外，因金屬銀層吸熱較慢，為保證加熱充分，玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱時(shí)間要較長(zhǎng)，使得金屬銀層在高溫下銀層受損，而且由于玻璃在傳送輥道上和在鋼化爐內(nèi)的溫度不一樣，當(dāng)玻璃途經(jīng)傳送管時(shí)溫度的突然降低會(huì)影響玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致玻璃破裂，很不利于玻璃正常的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃鋼化爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種玻璃鋼化爐，包括爐體和風(fēng)機(jī)，所述爐體內(nèi)部的中間設(shè)置有陶瓷輥道，陶瓷輥道的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上保溫層和下保溫層，所述上保溫層內(nèi)安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道設(shè)置的上爐體，下保溫層內(nèi)安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道設(shè)置的下?tīng)t體，所述陶瓷輥道的上下兩端分別設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行加熱用的上電加熱絲和下電加熱絲，所述爐體的左側(cè)并排設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上設(shè)置有用于將玻璃向陶瓷輥道過(guò)渡的過(guò)渡層，所述爐體的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)；

所述風(fēng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，風(fēng)機(jī)下端配合設(shè)置有密封罩，所述密封罩下端為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中配合設(shè)置有密封套，所述密封套套接在風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)軸上,所述風(fēng)機(jī)軸的下方設(shè)置有風(fēng)管通道，所述風(fēng)管通道與設(shè)置在陶瓷輥道上方的不銹鋼出風(fēng)鋼管形成空氣對(duì)流，所述風(fēng)管通道貫穿上爐體，并連接風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥并排設(shè)置在支架上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述不銹鋼出風(fēng)鋼管的數(shù)量為多個(gè)，且均勻設(shè)置在陶瓷輥道的上方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封套為上大下小的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)渡層是由芳綸纖維材料制成的。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過(guò)渡層為均布環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥輥面上的多個(gè)芳綸繩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種玻璃鋼化爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)、風(fēng)管通道和不銹鋼出風(fēng)鋼管，使得玻璃鋼化爐里空氣形成對(duì)流，以至于玻璃在爐內(nèi)加熱的過(guò)程中受熱均勻，而且還使鍍膜玻璃在鋼化加熱時(shí)上下表面的受熱差減少，同時(shí)縮短玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱時(shí)間，保證膜面質(zhì)量，且整體加熱速度加快，且在風(fēng)機(jī)軸的下面設(shè)置密封罩和密封套，使得上爐體中的熱量不會(huì)沿著風(fēng)機(jī)軸向爐體外流失，防止了能量的損失，通過(guò)在陶瓷輥道的輸送尾端還設(shè)置有用于傳動(dòng)玻璃的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的輥面上設(shè)置有用于將玻璃向陶瓷輥道過(guò)渡的過(guò)渡層，使得玻璃從陶瓷輥道的輸送尾端過(guò)渡到轉(zhuǎn)動(dòng)輥上時(shí)不至于溫度變化太快，不至于損傷玻璃，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-風(fēng)機(jī)；2-風(fēng)機(jī)軸；3-風(fēng)管通道；4-上保溫層；5–上爐體；6-上電加熱絲；7-不銹鋼出風(fēng)鋼管；8-陶瓷輥道；9-下?tīng)t體；10-下電加熱絲；11-下保溫層；12-支架；13-過(guò)渡層；14-轉(zhuǎn)動(dòng)輥；15-爐體；16-密封套；17-密封罩；18-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃鋼化爐，包括爐體15和風(fēng)機(jī)1，爐體15內(nèi)部的中間設(shè)置有陶瓷輥道8，陶瓷輥道8的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上保溫層4和下保溫層11，上保溫層4內(nèi)安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道8設(shè)置的上爐體5，下保溫層11內(nèi)安裝有用于加熱玻璃的面向陶瓷輥道8設(shè)置的下?tīng)t體9，陶瓷輥道8的上下兩端分別設(shè)置有對(duì)玻璃進(jìn)行加熱用的上電加熱絲6和下電加熱絲10，爐體15的左側(cè)并排設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥14，且多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥14并排設(shè)置在支架12上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥14的輥面上設(shè)置有用于將玻璃向陶瓷輥道8過(guò)渡的過(guò)渡層13，過(guò)渡層13為均布環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥輥面上的由芳綸纖維材料制成的多個(gè)芳綸繩，爐體15的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)1；

風(fēng)機(jī)1與驅(qū)動(dòng)電機(jī)18相連接，風(fēng)機(jī)1下端配合設(shè)置有密封罩17，密封罩17下端為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中配合設(shè)置有上大下小圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的密封套16，密封套16套接在風(fēng)機(jī)1的風(fēng)機(jī)軸2上,風(fēng)機(jī)軸2的下方設(shè)置有風(fēng)管通道3，風(fēng)管通道3與均勻設(shè)置在陶瓷輥道8上方的多個(gè)不銹鋼出風(fēng)鋼管7形成空氣對(duì)流，風(fēng)管通道3貫穿上爐體5，并連接風(fēng)機(jī)1。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，將玻璃從陶瓷輥道8的輸送尾端過(guò)渡到轉(zhuǎn)動(dòng)輥14上，從而置入爐體15內(nèi)的陶瓷輥道8上，開(kāi)啟上電加熱絲6及下電加熱絲10，對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，然后打開(kāi)爐體15上方風(fēng)機(jī)1左側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)軸2高速旋轉(zhuǎn)，熱氣流通過(guò)風(fēng)管通道3進(jìn)入密封罩16，熱氣流進(jìn)入回風(fēng)通道3后，在密封套16傾斜外壁的導(dǎo)向作用及密封罩17內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)部的阻擋作用下回流至上爐體5中，防止了熱量的流失，產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)風(fēng)管通道3傳輸?shù)綘t體15內(nèi)，向受熱的玻璃上吹風(fēng)，使玻璃周?chē)a(chǎn)生空氣對(duì)流，同時(shí)開(kāi)啟陶瓷輥道8上方的不銹鋼出風(fēng)鋼管7，將爐體15內(nèi)的風(fēng)通過(guò)不銹鋼出風(fēng)鋼管7回抽到風(fēng)機(jī)1內(nèi)，再通過(guò)風(fēng)管通道3進(jìn)入到爐體15內(nèi)，如此循環(huán)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。