本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐用加熱元件，具體涉及一種水冷板棒一體鉬板電極，屬于玻璃制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

普通鉬棒電極在電熔窯供電過程中，長(zhǎng)期浸泡在高溫玻璃熔體中，電極發(fā)生緩慢腐蝕，在腐蝕過程中，鉬棒的直徑逐漸變細(xì)、長(zhǎng)度縮短，引起電流分布變化，造成窯內(nèi)溫度場(chǎng)的改變，玻璃的熔化質(zhì)量下降；當(dāng)直徑和長(zhǎng)度縮小到一定尺度時(shí)，表面電流負(fù)荷太高，在電極周圍形成一個(gè)超高溫區(qū)，直接影響玻璃液的熔化質(zhì)量和作業(yè)的穩(wěn)定性，此刻必須更換或者推進(jìn)電極，短時(shí)停產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)損失。

鉬板電極的腐蝕過程與鉬棒電極的不同，在表面電流負(fù)荷低于臨界值時(shí)，鉬板腐蝕只引起板的厚度變薄，四個(gè)尖角因?yàn)殡娏?，尖角變成圓角，鉬板的有效導(dǎo)電面積基本不變，表面電流負(fù)荷不會(huì)增加，窯爐的溫度場(chǎng)自始至終基本穩(wěn)定，能為玻璃制品的生產(chǎn)提供最佳的作業(yè)條件。

但現(xiàn)有的水冷鉬板電極首先要和圓柱形鉬棒過渡電極相連，然后過渡電極再和防氧化保護(hù)裝置連接，構(gòu)成鉬板電極。由于鉬板和鉬棒之間不能用熔焊連接，只能用機(jī)械方法連接，板棒之間的接頭要長(zhǎng)期在高溫強(qiáng)腐蝕玻璃熔體介質(zhì)中工作，電極接頭要導(dǎo)通大電流，對(duì)接頭的接觸面和導(dǎo)電能力要求特高，一旦不慎，接頭失效，整根電極報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種水冷板棒一體鉬板電極，該電極可以免除鉬板和鉬棒之間的機(jī)械接頭，大大降低鉬板電極的機(jī)加工量，在提高鉬板電極的工作可靠性的同時(shí)，能成倍延長(zhǎng)電極的工作壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種水冷板棒一體鉬板電極，包括：板棒一體鉬零件、電極座、冷卻裝置；其中，所述板棒一體鉬零件包括板體部分和棒體部分，所述板體部分和所述棒體部分構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)；所述棒體部分的第一端部與所述電極座的第一端部連接；所述電極座的第二端部與所述冷卻裝置連接。

上述水冷板棒一體鉬板電極，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述板棒一體鉬零件的棒體部分的第一端部與所述電極座的第一端部采用螺紋方式連接；優(yōu)選地，所述棒體部分的第一端部的陽螺紋與所述電極座的第一端部的陰螺紋連接；更優(yōu)選地，所述棒體部分的第一端部與所述電極座的第一端部相接觸的邊緣部通過焊接方式連接。

上述水冷板棒一體鉬板電極，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述電極座的第二端部與所述冷卻裝置采用螺紋方式連接；優(yōu)選地，所述冷卻裝置的第二端部的陽螺紋與所述電極座的第二端部的陰螺紋連接；更優(yōu)選地，所述冷卻裝置的第二端部與所述電極座的第二端部相接觸的邊緣部通過焊接方式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)板棒一體的鉬板電極與鉬棒電極相比，有效導(dǎo)電面積不變，窯爐溫度場(chǎng)穩(wěn)定。

(2)本實(shí)用新型采用的板棒一體鉬板電極與普通鉬板電極相比，免除了鉬棒與鉬板的機(jī)械接頭，降低了鉬板電極的機(jī)加工量，在提高鉬板電極的工作可靠性的同時(shí)，能成倍延長(zhǎng)電極的工作壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的水冷板棒一體鉬板電極結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-板棒一體鉬零件，11-棒體部分，111-棒體部分第一端部，112-棒體部分第二端部，12-板體部分，2-電極座，21-電極座第一端部，22-電極座第二端部，3-冷卻裝置，31-冷卻裝置的第二端部，4、5-邊緣部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種水冷板棒一體鉬板電極，參見圖1，所述電極包括：板棒一體鉬零件1、電極座2、冷卻裝置3，電極座2的第一端部21與板棒一體鉬零件1連接，電極座2的第二端部22與冷卻裝置3連接。下面對(duì)以上部件一一進(jìn)行說明。

板棒一體鉬零件1，包括板體部分12和棒體部分11。板體部分12為鉬板，棒體部分11為鉬棒，板體部分12和棒體部分11為一整體結(jié)構(gòu)即一體成型，避免了鉬板和鉬棒之間的機(jī)械接頭，大大降低鉬板電極的機(jī)加工量，在提高鉬板電極的工作可靠性的同時(shí)，能成倍延長(zhǎng)電極的工作壽命。板棒一體鉬零件1的棒體部分11包括第一端部111、棒體部分主體和第二端部112，第二端部112為棒體部分11與板體部分12連接處(過渡處)，第一端部111與電極座第一端部21連接。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，棒體部分11的第一端部111的陽螺紋與電極座第一端部21的陰螺紋連接，即棒體部分第一端部111是自棒體部分主體向外延伸出的、直徑小于或等于棒體部分主體直徑的、具有外螺紋(陽螺紋)的螺柱。當(dāng)然，也可以是棒體部分第一端部111的陰螺紋與電極座2的第一端部21的陽螺紋連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)棒體部分11的第一端部111與電極座2的第一端部21螺紋連接即可，只是前一種方式更有利于發(fā)揮電極座2對(duì)棒體部分11的防氧化保護(hù)作用。

為使板棒一體鉬零件1和電極座2的連接更為堅(jiān)固，更優(yōu)選地，棒體部分第一端部111與電極座第一端部21相接觸的邊緣部4通過焊接方式連接，即棒體部分第一端部111與電極座第一端部21通過螺紋方式連接，兩者旋緊后，電極座第一端部21的端面與棒體部分第一端部111外表面的交界處通過焊接方式連接(沿圓周方向焊接)。

電極座2，包括第一端部21、電極座主體和第二端部22，第一端部21與板棒一體鉬零件1的棒體部分第一端部111連接，二者的連接方式可以是螺接，此處不再重復(fù)贅述。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第一端部21是自電極座主體向外延伸出的外徑與電極座主體直徑相同的圓形凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)(即陰螺紋)，從而實(shí)現(xiàn)第一端部21的陰螺紋與棒體部分第一端部111的陽螺紋連接。為了使電極座2對(duì)板棒一體鉬零件1和冷卻裝置3的連接作用更加穩(wěn)固，本實(shí)施例中電極座主體是直徑大于棒體部分11和冷卻裝置主體直徑的圓柱體，在電極座第一端部21與棒體部分第一端部111螺接后，電極座第一端部21的端面與棒體部分第一端部111外表面的交界處(為一圓周)通過焊接方式連接。電極座2的材質(zhì)為高溫合金，如GH5K或PZ502高溫合金。

電極座2的第二端部22與冷卻裝置3連接，其可以通過螺接或/和焊接的方式連接。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電極座2的第二端部22與冷卻裝置3通過螺接方式連接，電極座第二端部22為與電極座主體直徑相同的圓形凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)(即陰螺紋)，從而實(shí)現(xiàn)第二端部22的陰螺紋與冷卻裝置的第二端部31的陽螺紋連接。為使冷卻裝置3和電極座2的連接更為堅(jiān)固，更優(yōu)選地，冷卻裝置的第二端部31與電極座第二端部22相接觸的邊緣部5通過焊接方式連接，即冷卻裝置的第二端部31與電極座第二端部22通過螺紋方式連接，兩者旋緊后，電極座第二端部22的端面與冷卻裝置的第二端部31的外表面的交界處通過焊接方式連接(即沿圓周方向焊接)。

冷卻裝置3，包括進(jìn)水口、出水口、冷卻裝置主體和第二端部31，電極座的第二端部22與冷卻裝置的第二端部31采用螺紋方式連接；具體而言，電極座的第二端部22的陰螺紋與冷卻裝置的第二端部31的陽螺紋連接；在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，冷卻裝置主體是用于容納冷卻水的圓柱體狀容器，冷卻裝置的第二端部31是冷卻裝置主體向外延伸出的外徑與冷卻裝置主體直徑相同的圓柱形螺柱/螺管，其外表面有陽螺紋。電極座第二端部22的凹槽內(nèi)壁設(shè)置有與冷卻裝置的第二端部31的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，電極座第二端部22的端面與冷卻裝置的第二端部31的外表面的交界處(為一圓周)通過焊接方式連接。

實(shí)施例

本優(yōu)選實(shí)施例提供的水冷板棒一體鉬板電極，結(jié)構(gòu)如圖1所示，該鉬板電極由板棒一體鉬零件1、電極座2、冷卻裝置3組成；其中，板棒一體鉬零件1，包括板體部分12和棒體部分11，板體部分12和棒體部分11為一整體結(jié)構(gòu)；電極座2的第一端部21與板棒一體鉬零件1連接，即板棒一體鉬零件1的棒體部分第一端部111與電極座第一端部21連接；第二端部22與冷卻裝置3連接；棒體部分11、電極座2、冷卻裝置3的軸線重合。

板棒一體鉬零件1與電極座2采用螺紋加焊接方式復(fù)合連接，具體而言，板棒一體鉬零件1的棒體部分第一端部111的陽螺紋與電極座第一端部21 的陰螺紋連接，電極座第一端部21的端面和棒體部分第一端部111外表面的交界處打坡口焊接連接。

電極座2與冷卻裝置3同樣采用螺紋加焊接的方式復(fù)合連接，電極座第二端部22的陰螺紋與冷卻裝置的第二端部31的陽螺紋連接，電極座第二端部22的端面和冷卻裝置的第二端部31外表面的交界處打坡口焊接連接。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。