本實用新型屬于化工設(shè)備，具體為一種應(yīng)用于活性炭制備的試驗用回轉(zhuǎn)式活化爐。

背景技術(shù)：

活性炭作為一種多普吸附材料，廣泛應(yīng)用于食品脫色、飲用水處理、污水處理、廢氣處理、溶劑回收和防護等領(lǐng)域，其吸附性能與原料、工藝等都有很大的關(guān)系。而活化爐作為活性炭制造的主要設(shè)備之一，具有非常重要的作用，為了方便工藝技術(shù)人員對原料及工藝進行調(diào)整，完成樣品的小試，實驗室用小型活化爐出現(xiàn)。

目前，最常見的試驗用小型回轉(zhuǎn)式活化爐有兩種，一種由爐體、活化管、加水裝置、傳動裝置、測溫及控制系統(tǒng)組成。使用時，將需要活化的物料裝入活化管，待爐體溫度升至一定值后，裝入活化管，加水，利用活化管內(nèi)高溫產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽在高溫條件下與物料接觸反應(yīng)，起到活化造孔作用，活化結(jié)束后取出活化管，冷卻后再取出物料。這種活化爐一次裝入量少，且勞動強度大，效率低。另一種活化爐跟第一種大同小異，只是增加了蒸汽發(fā)生器，改變了蒸汽供給方式，但還存在諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使用方便、易操作的實驗室用回轉(zhuǎn)式活化爐，不僅加料量大、活化速度快、效率高，而且可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)、隨時加料和卸料，勞動強度低。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種試驗用回轉(zhuǎn)式活化爐，包括基座，所述基座上活動安裝一工作臺，所述工作臺上安裝爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置活化管，所述活化管兩端分別穿出爐體后通過支撐輪支撐于工作臺上，所述活化管左端通過鏈傳動機構(gòu)與位于基座內(nèi)的回轉(zhuǎn)電機輸出軸連接，所述活化管的進料口和出料口安裝旋蓋，所述進料口處設(shè)置加料料斗，所述加料料斗支撐于工作臺上；所述工作臺上安裝水蒸汽發(fā)生器，所述水蒸汽發(fā)生器通過軟管與進料口連接；所述基座內(nèi)安裝升降電機，所述升降電機通過傳動傘齒輪與升降螺桿連接，所述升降螺桿上套裝螺母，所述螺母固連于工作臺端部；所述爐體上開設(shè)測溫孔，所述測溫孔內(nèi)安裝熱電偶，所述熱電偶與控制柜連接。

所述爐體外設(shè)置保溫層。

加料時，打開加料口的旋蓋，通過加料料斗向活化管中加入物料，蓋上旋蓋后，用軟管將蒸汽發(fā)生器與活化管聯(lián)接，打開蒸汽發(fā)生器和回轉(zhuǎn)電機，通過鏈條傳動帶動活化管轉(zhuǎn)動?；罨Y(jié)束后，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器和回轉(zhuǎn)電機，打開出料口處旋蓋，打開升降電機，通過升降螺桿的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動螺母沿螺桿向上運動，提升工作臺一側(cè)，即抬高爐體的加料口一側(cè)，使爐體傾斜一定角度，然后打開回轉(zhuǎn)電機，使活化管倒轉(zhuǎn)，物料通過活化管的螺旋結(jié)構(gòu)卸出。

該活化爐的特點是，爐體中部設(shè)有測溫孔，可實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度；設(shè)有升降裝置，并設(shè)計有倒轉(zhuǎn)功能，活化管在活化結(jié)束后不用取出爐體即可完成卸料，勞動強度低；安裝有變頻器，可方便實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)；溫度控制器可手動設(shè)置溫度，蒸汽發(fā)生器可快速實現(xiàn)蒸汽給入量的調(diào)節(jié)，工藝條件控制方便。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、該發(fā)明在常見回轉(zhuǎn)式活化爐的基礎(chǔ)上，增加了多種功能，性能得到很大改善。

2、對常見回轉(zhuǎn)式活化爐進行改進，實現(xiàn)了隨時加料和自動卸料，且調(diào)節(jié)和使用方便。

本實用新型設(shè)計合理，該回轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用方便，操作簡單，運行可靠，實用性強。

附圖說明

圖1表示本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體，2-活化管，3-水蒸汽發(fā)生器，4-支撐輪，5-測溫孔，6-控制柜，7-旋蓋，8-加料料斗，9-進料口，10-出料口，11-回轉(zhuǎn)電機，12-升降電機，13-保溫層，14-升降螺桿，15-軟管，16-基座，17-鏈傳動機構(gòu)，18-傳動傘齒輪，19-螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。

實驗室用回轉(zhuǎn)式活化爐，由爐體1、活化管2、傳動裝置、升降裝置、控制系統(tǒng)、水蒸汽發(fā)生器3組成。

如圖1所示，基座16上活動安裝一工作臺，所述工作臺上安裝爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置活化管2，所述活化管2兩端分別穿出爐體1后通過支撐輪4支撐于工作臺上，來支撐活化管2及管內(nèi)物料的重量。

如圖1所示，所述活化管2左端通過鏈傳動機構(gòu)17與位于基座16內(nèi)的回轉(zhuǎn)電機11輸出軸連接，所述活化管2的進料口9和出料口10安裝旋蓋7，所述進料口9處設(shè)置加料料斗8，所述加料料斗8通過支架支撐于工作臺上。

如圖1所示，所述工作臺上安裝水蒸汽發(fā)生器3，所述水蒸汽發(fā)生器3通過軟管15與進料口9連接，該軟管15固定于支架上，非使用狀態(tài)時，軟管15脫離活化管2的進料口9；使用時，軟管15和活化管2連接即可。

如圖1所示，所述基座16內(nèi)安裝升降電機12，所述升降電機12通過傳動傘齒輪18與升降螺桿14連接，所述升降螺桿14上套裝螺母19，所述螺母19固連于工作臺端部。

如圖1所示，所述爐體1上開設(shè)測溫孔5，所述測溫孔5內(nèi)安裝熱電偶，所述熱電偶與控制柜6連接。爐體1外設(shè)有保溫層13，測溫孔5內(nèi)通過熱電偶即可測出爐內(nèi)溫度，與爐體轉(zhuǎn)速一起在控制柜6上顯示。

加料時，打開加料口9的旋蓋7，通過加料料斗8向活化管2中加入物料，蓋上旋蓋7后，用軟管將蒸汽發(fā)生器3與活化管2聯(lián)接，打開蒸汽發(fā)生器3和電機11，通過鏈條傳動帶動活化管轉(zhuǎn)動?；罨Y(jié)束后，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器3和電機11，打開出料口10處旋蓋7，打開升降電機12，通過螺桿14的轉(zhuǎn)動抬高爐體1加料口9一側(cè)，使爐體1傾斜一定角度，然后打開電機11，使活化管2倒轉(zhuǎn)，物料通過螺旋結(jié)構(gòu)卸出。

本實用新型中爐體測溫孔采用熱電偶測溫，也可通過紅外測溫儀測溫，或采用其他測溫方式；采用螺桿式升降裝置，卸料時可抬高爐體一側(cè)，使物料卸出，也可采用液壓式升降裝置或其他方式。

本實用新型有升降裝置，并設(shè)計有倒轉(zhuǎn)功能，活化管在試驗過程中不用取出即可完成加料和卸料，故可制作成較大尺寸，一次加料量大，一次投料量可達10KG，且勞動強度低；回轉(zhuǎn)電機通過變頻器調(diào)節(jié)，可方便實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)；回轉(zhuǎn)電機通過控制電路實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)；控制柜內(nèi)的溫度控制器可手動設(shè)置溫度，蒸汽發(fā)生器可快速實現(xiàn)蒸汽給入量的調(diào)節(jié)，工藝條件控制方便。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實用新型實施例進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實用新型的權(quán)利要求保護范圍中。