本實用新型屬于爐體技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種實用型石墨化爐。

背景技術(shù)：

由于石墨化制品在生產(chǎn)過程中，加熱時產(chǎn)生的熱震振幅大小都有一定的限制，超過一定溫度時會使制品裂紋產(chǎn)生廢品，低于一定溫度時則會加長送電時間，浪費(fèi)電能。因此目前的爐體上大多都加裝了溫度傳感器，通過溫度傳感器對爐體內(nèi)溫度進(jìn)行檢測，實現(xiàn)爐溫的自動電控，有效提高了最終產(chǎn)品的成品率，但由于爐溫較高(可達(dá)2000°～3000°)，溫度傳感器長時間處于高溫下，易發(fā)生損壞，影響爐溫自動電控裝置的正常工作，進(jìn)而使得產(chǎn)品的成品率不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種實用型石墨化爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中溫度傳感器長時間處于高溫下，易發(fā)生損壞，影響爐溫自動電控裝置的正常工作，進(jìn)而使得產(chǎn)品的成品率不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種實用型石墨化爐，包括爐體，所述爐體包括相互連接圍成爐膛的底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)置有若干個錯落排布的溫度傳感器，

所述溫度傳感器包括依次連接的測試頭、連接部分和接線部分，

所述測試頭穿過所述側(cè)壁伸入所述爐膛內(nèi)，

所述連接部分處于所述側(cè)壁內(nèi)及所述爐體外，且所述連接部分外部設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套通過出水管和入水管與冷卻池連接，

所述爐體和所述溫度傳感器均與控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有支撐墻，所述溫度傳感器穿過所述支撐墻和所述側(cè)壁伸入所述爐膛內(nèi)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有散熱墻。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐墻厚度為所述側(cè)壁厚度的0.6～2.2倍。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐墻由磚塊堆積而成。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，相鄰兩個所述溫度傳感器間橫向距離為所述側(cè)壁長度的1/10～1/3。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述溫度傳感器的個數(shù)為2～12個。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型在爐體的側(cè)壁上加裝了溫度傳感器，并巧妙的將溫度傳感器進(jìn)行了錯落排布。由于爐體較大，不同區(qū)域的溫度不盡相同，將溫度傳感器進(jìn)行錯落排布有效實現(xiàn)了爐膛內(nèi)不同區(qū)域的全面檢測，有利于操作者或控制器根據(jù)檢測結(jié)果對爐溫進(jìn)行精確控制。

使用時，需將溫度傳感器的測試頭穿過側(cè)壁插入爐膛內(nèi)，以便溫度傳感器能夠準(zhǔn)確的檢測出爐內(nèi)溫度，但由于爐體的爐膛內(nèi)太高(可達(dá)2000°以上)，長期使用下側(cè)壁溫度也會很高，而目前的溫度傳感器除測試頭能夠長期在高溫下使用外，連接部分和接線部分往往不能承受如此高的溫度，長期使用易發(fā)生變形或損壞，影響其測試準(zhǔn)確度，進(jìn)而影響爐溫電控裝置的正常工作，造成產(chǎn)品的成品率不穩(wěn)定。為了解決這一問題，本實用新型在連接部分外部設(shè)置了冷卻水套，將其通過出水管和入水管與冷卻池連接，通過冷卻水的循環(huán)帶走連接部分的熱量，使其自身保持在合理的范圍內(nèi)，進(jìn)而確保其工作性能穩(wěn)定且不易變形。且連接部分的溫度得到控制后，也就有效控制了接線部分溫度(因為兩者間相互連接，存在熱傳導(dǎo))，進(jìn)而使得整個溫度傳感器的使用壽命和性能穩(wěn)定性得到了保證，確保了爐溫電控裝置的長期正常工作，保證了產(chǎn)品成品率的穩(wěn)定性。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計科學(xué)、合理。

2、本實用新型支撐墻的設(shè)置既對溫度傳感器起到了支撐作用，保證了溫度傳感器相對于側(cè)壁的相對位置穩(wěn)定，保證了其工作性能的穩(wěn)定性。同時又起到了側(cè)壁的加固作用，增強(qiáng)了側(cè)壁的抗腐蝕性、抗變形性，有效增加了其使用壽命。

3、本實用新型側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有散熱墻，最好是側(cè)壁的中下部，由于側(cè)壁上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在側(cè)壁下部加設(shè)散熱墻，有助于保證側(cè)壁上部和下部的溫度均勻，確保爐膛內(nèi)各區(qū)域溫度均勻。這一設(shè)置有效克服了通常人們所認(rèn)為的側(cè)壁應(yīng)保持良好的保溫效果的技術(shù)偏見，使得所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、優(yōu)良。同時，散熱墻的設(shè)置還對側(cè)壁下部起到一定的支撐和加固作用，確保了整個爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

散熱墻上設(shè)置有散熱孔和與爐膛連通的排汽管。散熱孔的設(shè)置有效保證了散熱墻的散熱效果，保證了側(cè)壁上的熱量可通過散熱孔快速與外界交換，確保了爐膛內(nèi)的溫度平衡。排汽管的設(shè)置則使得爐膛內(nèi)的水汽可通過此管道及時排出，避免爐膛內(nèi)的水汽過高影響設(shè)備的正常使用。

4、本實用新型支撐墻由磚塊堆積而成，便于操作者根據(jù)需要將支撐墻堆起或拆除，方便其對冷卻水套或溫度傳感器進(jìn)行更換或維修，且磚塊之間存在縫隙，便于冷卻水套周圍的空氣流動和支撐墻本身的熱量分散，避免熱量封閉在冷卻水套周圍長期使用時造成其變形，影響其使用效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中溫度傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-爐體，11-側(cè)壁，12-爐膛，2-溫度傳感器，21-測試頭，22-連接部分，23-接線部分，3-散熱墻，4-支撐墻，5-冷卻水套，6-出水管，7-入水管，8-控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～3所示，本實用新型提出的一種實用型石墨化爐，包括爐體1，爐體1包括相互連接圍成爐膛12的底板和側(cè)壁11，側(cè)壁11上設(shè)置有若干個錯落排布的溫度傳感器2，

溫度傳感器2包括依次連接的測試頭21、連接部分22和接線部分23，

測試頭21穿過側(cè)壁11伸入爐膛12內(nèi)，

連接部分22處于側(cè)壁11內(nèi)及爐體1外，且連接部分22外部設(shè)置有冷卻水套5，冷卻水套5通過出水管6和入水管7與冷卻池連接，

爐體1和溫度傳感器2均與控制器8連接。

本實用新型在爐體1的側(cè)壁11上加裝了溫度傳感器2，并巧妙的將溫度傳感器2進(jìn)行了錯落排布。由于爐體1較大，不同區(qū)域的溫度不盡相同，將溫度傳感器2進(jìn)行錯落排布有效實現(xiàn)了爐膛12內(nèi)不同區(qū)域的全面檢測，有利于操作者或控制器8根據(jù)檢測結(jié)果對爐溫進(jìn)行精確控制。

使用時，需將溫度傳感器2的測試頭21穿過側(cè)壁11插入爐膛12內(nèi)，以便溫度傳感器2能夠準(zhǔn)確的檢測出爐內(nèi)溫度，但由于爐體1的爐膛12內(nèi)太高(可達(dá)2000°以上)，長期使用下側(cè)壁11溫度也會很高，而目前的溫度傳感器除測試頭21能夠長期在高溫下使用外，連接部分22和接線部分23往往不能承受如此高的溫度，長期使用易發(fā)生變形或損壞，影響其測試準(zhǔn)確度，進(jìn)而影響爐溫電控裝置的正常工作，造成產(chǎn)品的成品率不穩(wěn)定。為了解決這一問題，本實用新型在連接部分22外部設(shè)置了冷卻水套5，將其通過出水管6和入水管7與冷卻池連接，通過冷卻水的循環(huán)帶走連接部分22的熱量，使其自身保持在合理的范圍內(nèi)，進(jìn)而確保其工作性能穩(wěn)定且不易變形。且連接部分22的溫度得到控制后，也就有效控制了接線部分23溫度(因為兩者間相互連接，存在熱傳導(dǎo))，進(jìn)而使得整個溫度傳感器的使用壽命和性能穩(wěn)定性得到了保證，確保了爐溫電控裝置的長期正常工作，保證了產(chǎn)品成品率的穩(wěn)定性。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，側(cè)壁11外側(cè)設(shè)置有支撐墻4，溫度傳感器2穿過支撐墻4和側(cè)壁11伸入爐膛12內(nèi)。

支撐墻4的設(shè)置既對溫度傳感器2起到了支撐作用，保證了溫度傳感器2相對于側(cè)壁11的相對位置穩(wěn)定，保證了其工作性能的穩(wěn)定性。同時又起到了側(cè)壁11的加固作用，增強(qiáng)了側(cè)壁11的抗腐蝕性、抗變形性，有效增加了其使用壽命。

進(jìn)一步，側(cè)壁11外側(cè)設(shè)置有散熱墻3。

側(cè)壁11外側(cè)設(shè)置有散熱墻3，最好是側(cè)壁11的中下部，由于側(cè)壁11上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在側(cè)壁11下部加設(shè)散熱墻3，有助于保證側(cè)壁11上部和下部的溫度均勻，確保爐膛12內(nèi)各區(qū)域溫度均勻。這一設(shè)置有效克服了通常人們所認(rèn)為的側(cè)壁應(yīng)保持良好的保溫效果的技術(shù)偏見，使得所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、優(yōu)良。同時，散熱墻3的設(shè)置還對側(cè)壁11下部起到一定的支撐和加固作用，確保了整個爐體1結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

散熱墻3上設(shè)置有散熱孔和與爐膛12連通的排汽管。散熱孔的設(shè)置有效保證了散熱墻3的散熱效果，保證了側(cè)壁11上的熱量可通過散熱孔快速與外界交換，確保了爐膛12內(nèi)的溫度平衡。排汽管的設(shè)置則使得爐膛12內(nèi)的水汽可通過此管道及時排出，避免爐膛12內(nèi)的水汽過高影響設(shè)備的正常使用。

進(jìn)一步，支撐墻4厚度為側(cè)壁11厚度的0.6～2.2倍。

進(jìn)一步，支撐墻4由磚塊堆積而成。

支撐墻4由磚塊堆積而成，便于操作者根據(jù)需要將支撐墻4堆起或拆除，方便其對冷卻水套5或溫度傳感器2進(jìn)行更換或維修，且磚塊之間存在縫隙，便于冷卻水套5周圍的空氣流動和支撐墻4本身的熱量分散，避免熱量封閉在冷卻水套5周圍長期使用時造成其變形，影響其使用效果。

進(jìn)一步，相鄰兩個溫度傳感器2間橫向距離為側(cè)壁11長度的1/10～1/3。

進(jìn)一步，溫度傳感器2的個數(shù)為2～12個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。