本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在玻璃加工時(shí)，爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度可以達(dá)到800度左右，會(huì)向外界釋放大量的熱輻射。目前，用于玻璃加工的爐體結(jié)構(gòu)的隔熱效果差，且直接和外部空氣接觸，離操作人員的距離較近，玻璃加工時(shí)產(chǎn)生的熱輻射和熱傳導(dǎo)將影響加工安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)，包括爐殼，所述爐殼為由六塊面板組成的六面體結(jié)構(gòu)，每一所述面板內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)水冷裝置，所述水冷裝置包括設(shè)置在所述面板內(nèi)的水流通道，及至少一個(gè)設(shè)置在所述面板上、與所述水流通道相連通的進(jìn)水口和出水口，所述爐殼的至少一個(gè)內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱板與反光板。

在本實(shí)用新型所述的加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)中，所述隔熱板與所述面板的內(nèi)壁相貼合，所述反光板設(shè)置在所述隔熱板背離所述面板的一側(cè)。

在本實(shí)用新型所述的加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)中，所述面板由至少兩塊面板單元連接組成，每一所述面板單元內(nèi)設(shè)置有所述水冷裝置。

在本實(shí)用新型所述的加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)中，所述爐殼包括頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、入口板和出口板。

在本實(shí)用新型所述的加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)中，所述隔熱板與反光板設(shè)置在所述頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和入口板的內(nèi)壁處。

綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型的一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：首先，本申請(qǐng)的爐殼內(nèi)加入了水冷裝置，水冷裝置可以減少機(jī)體表面的溫度，減少熱輻射對(duì)工作環(huán)境的影響。其次，爐殼的內(nèi)設(shè)置有隔熱板與反光板，隔熱板可以減少熱量向外傳播，反光板可以將光反射進(jìn)機(jī)體內(nèi)部，達(dá)到節(jié)能的目的。第三，水冷裝置、隔熱板與反光板的正確組合，可以保證爐體內(nèi)的溫度在可控的范圍內(nèi)，保證模具溫度值的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，從而保證對(duì)模具溫度的精準(zhǔn)控制。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2是圖1所示一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)的面板的透視圖；

圖3是圖1所示一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)的面板的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供了一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)，包括爐殼10，爐殼10為由六塊面板組成的六面體結(jié)構(gòu)，爐殼10的六塊面板分別為頂板1、底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、入口板5和出口板6。由于爐殼10直接和外部空氣接觸，離操作人員的距離較近，為了防止熱輻射和熱傳導(dǎo)影響加工安全，本申請(qǐng)?jiān)跔t殼10的每一面板內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)獨(dú)立的水冷裝置，以降低爐殼10的溫度。

結(jié)合圖2所示，水冷裝置包括設(shè)置在面板內(nèi)的水流通道11，及至少一個(gè)設(shè)置在面板的端面上、與水流通道11相連通的進(jìn)水口12和出水口13。工作時(shí)，進(jìn)水口12及出水口13處分別連接有冷卻水管(未示出)，冷卻水通過(guò)進(jìn)水口12進(jìn)入面板內(nèi)，冷卻水在水流通道11內(nèi)流通后從出水口13流出，從而降低爐體結(jié)構(gòu)體表的溫度。

可以理解的是，本實(shí)施例并不限定每一面板內(nèi)的水流通道11的具體形狀，及與水流通道11相連通的進(jìn)水口12與出水口13的具體數(shù)量，水流通道11的形狀，及進(jìn)水口12與出水口13的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)施例中，進(jìn)水口12包括三個(gè)，出水口13包括兩個(gè)。在實(shí)際使用中，雖然面板上的進(jìn)水口12包括三個(gè)，出水口13包括兩個(gè)，但是可以只使用一個(gè)進(jìn)水口12和一個(gè)出水口13，將剩下的進(jìn)水口12和出水口13堵住。

進(jìn)一步的，面板還可以由至少兩塊面板單元10a連接組成，每一面板單元10a內(nèi)設(shè)置有獨(dú)立的水冷裝置。如圖3所示，左側(cè)板3由兩塊面板單元10a組成，兩塊面板單元10a內(nèi)均設(shè)置有水冷裝置。如圖1所示，右側(cè)板4也由兩塊面板單元10a組成，兩塊面板單元10a內(nèi)均設(shè)置有水冷裝置。

由于面板由至少兩塊面板單元10a連接組成，故實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需要通過(guò)增加面板單元10a的數(shù)量或尺寸，來(lái)增加爐體的長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同的加工需求。在其它實(shí)施例中，頂板1、底板2、入口板5和出口板6也可以由至少兩塊面板單元10a連接組成，只要組成后的頂板1、底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、入口板5和出口板6能?chē)闪骟w結(jié)構(gòu)即可。

如圖3所示，爐殼10的至少一個(gè)內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有隔熱板20，隔熱板20背離爐殼10的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有反光板30，以減少熱量向外傳遞。由于爐體工作時(shí)，模具和里面部分部件的溫度會(huì)達(dá)到800度左右，模具和部分部件會(huì)通體發(fā)紅，因此會(huì)散發(fā)可見(jiàn)光，由于光即使能量的一種，反光板30可以把爐體內(nèi)部的光反射回去，重新射到模具上，以達(dá)到節(jié)能的目的。

本實(shí)施例中，頂板1、左側(cè)板3、右側(cè)板4和入口板5處均設(shè)置有隔熱板20與反光板30，但是本實(shí)施例并不限定隔熱板20與反光板30的安裝位置，底板2及出口板6處可以安裝隔熱板20與反光板30。

進(jìn)一步的，隔熱板20可以由至少兩塊隔熱板單元(未標(biāo)號(hào))組成，反光板30也可以由至少兩塊反光板單元(未標(biāo)號(hào))組成。

綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型的一種加工玻璃的爐體結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：首先，本申請(qǐng)的爐殼內(nèi)加入了水冷裝置，水冷裝置可以減少機(jī)體表面的溫度，減少熱輻射對(duì)工作環(huán)境的影響。其次，爐殼的內(nèi)設(shè)置有隔熱板與反光板，隔熱板可以減少熱量向外傳播，反光板可以將光反射進(jìn)機(jī)體內(nèi)部，達(dá)到節(jié)能的目的。第三，水冷裝置、隔熱板與反光板的正確組合，可以保證爐體內(nèi)的溫度在可控的范圍內(nèi)，保證模具溫度值的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，從而保證對(duì)模具溫度的精準(zhǔn)控制。

雖然本實(shí)用新型是通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材料，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。