本實用新型涉及一種電熔氧化鋁鋪面磚的澆鑄成型裝置。

背景技術(shù)：

電熔氧化鋁鋪面磚是一種玻璃窯爐用最優(yōu)良的耐火材料之一，因其良好的中低溫搞玻璃侵蝕性能和有效減少對玻璃熔液污染特性，廣泛應用于澄清池鋪底和供料道鋪底部位，并且隨著玻璃窯爐使用壽命的延長和對玻璃液質(zhì)量要求越來越高，其使用的部位還在不段的擴大；但在鋪面磚電熔澆鑄的時候，會發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）在澆鑄作業(yè)完成時，冒口處的料液凝固形成料液塊，需要將冒口處的廢液脫離出來，才能多次使用冒口，傳統(tǒng)的冒口外型大多為矩形，在進行廢液塊脫離時，耗費時間，且需要大量的勞動強；（2）進行切除冒口切除時需要耗費巨大的成本，如何改善切除冒口環(huán)節(jié)從而對熔鑄鋪面磚生產(chǎn)進一步節(jié)能降低耗能，是本領域技術(shù)人員關(guān)心的問題；（3）鋪面磚在箱體內(nèi)的保溫介質(zhì)內(nèi)澆鑄成型后，需要翻轉(zhuǎn)箱體，將保溫介質(zhì)和成型的鋪面磚全部倒出來，此過程需要大量的勞動力，無疑是增加了工人的勞動強度，而且效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種熔鑄效率高、免切磚、提高鋪面磚的合格率的電熔氧化鋁鋪面磚的澆鑄成型裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：電熔氧化鋁鋪面磚的澆鑄成型裝置，包括保溫箱體，保溫箱體底部設有支腿，保溫箱體內(nèi)填充有保溫介質(zhì)，保溫介質(zhì)內(nèi)設有砂型和冒口，砂型為中空的長方體結(jié)構(gòu)，砂型頂部設有與冒口下端連接的澆鑄口；冒口包括外型相同的上冒口體和下冒口體，上冒口體和下冒口體的內(nèi)部中空，上冒口體對稱位于下冒口體的上方，上冒口體的底部粘接在下冒口體的頂部，上冒口體和下冒口體的內(nèi)腔連通形成橢圓柱形，上冒口體的頂部凸出于保溫介質(zhì)的頂面，下冒口體內(nèi)壁的下端邊沿設有截斷環(huán)；

保溫箱體為頂部敞口的長方體，保溫箱體由一塊底板、兩塊短側(cè)板和兩塊長側(cè)板組成，其中一塊短側(cè)板垂直于水平面且沿前后方向設置，兩塊短側(cè)板平行設置，兩塊長側(cè)板平行設置，兩塊短側(cè)板和兩塊長側(cè)板的下邊沿均通過合頁鉸接在底板上，短側(cè)板與相鄰的長側(cè)板之間的連接處形成止口結(jié)構(gòu)，每塊短側(cè)板的前邊沿和后邊沿上均設有卡扣，短側(cè)板通過卡扣與相鄰的長側(cè)板連接。

冒口由石英砂制成。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：鋪面磚在保溫箱體內(nèi)的保溫介質(zhì)內(nèi)澆鑄成型后，只需打開短側(cè)板上的所有卡扣，然后向外推開長側(cè)板和短側(cè)板，然后搗開保溫介質(zhì)層，即可取出鋪面磚成型件，與傳統(tǒng)的相比，更為快捷方便；退火完成出箱后的鋪面磚會在截斷環(huán)的位置自然裂開，免去切斷工序，其作用原理為：澆鑄后高溫狀態(tài)的溶液會是一個快速降溫的過程，也是熱脹冷縮的過程，制品的體積將會發(fā)生變化，溶液越多的部位熱脹冷縮的速度越慢，溶液越少的熱脹冷縮的過程越快，鋪面磚體的截斷環(huán)位置溶液少，冷卻速度會更快，也就是收縮速度更快，這種情況下在磚體的截斷環(huán)處會形成一道裂紋，使冒口與鋪面磚體自然斷開，達到此磚型不用切的效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，出箱后的鋪面磚會自然裂開，免去切磚的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本；本實用新型的冒口由上冒口體和下冒口體粘接制成，上冒口體和下冒口體的內(nèi)腔連通形成橢圓柱形，在進行清理冒口內(nèi)的廢液塊時，只需分開上冒口體和下冒口體，然后由截面小的一側(cè)向截面大的一側(cè)推出廢液塊即可，與傳統(tǒng)的相比省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖3中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型的電熔氧化鋁鋪面磚的澆鑄成型裝置，包括保溫箱體1，保溫箱體1底部設有支腿2，保溫箱體1內(nèi)填充有保溫介質(zhì)3，保溫介質(zhì)3為沙土，為本領域技術(shù)人員所知的常規(guī)技術(shù)，保溫介質(zhì)3內(nèi)設有砂型4和冒口，砂型4為中空的長方體結(jié)構(gòu)，砂型4頂部設有與冒口下端連接的澆鑄口15；冒口包括外型相同的上冒口體16和下冒口體17，上冒口體16和下冒口體17的內(nèi)部中空，上冒口體16對稱位于下冒口體17的上方，上冒口體16的底部粘接在下冒口體17的頂部，上冒口體16和下冒口體17的內(nèi)腔連通形成橢圓柱形，上冒口體16的頂部凸出于保溫介質(zhì)3的頂面，下冒口體17內(nèi)壁的下端邊沿設有截斷環(huán)6；

保溫箱體1為頂部敞口的長方體，保溫箱體1由一塊底板7、兩塊短側(cè)板8和兩塊長側(cè)板9組成，其中一塊短側(cè)板8垂直于水平面且沿前后方向設置，兩塊短側(cè)板8平行設置，兩塊長側(cè)板9平行設置，兩塊短側(cè)板8和兩塊長側(cè)板9的下邊沿均通過合頁10鉸接在底板7上，短側(cè)板8與相鄰的長側(cè)板9之間的連接處形成止口結(jié)構(gòu)12，每塊短側(cè)板8的前邊沿和后邊沿上均設有卡扣11，短側(cè)板8通過卡扣11與相鄰的長側(cè)板9連接。

冒口由石英砂制成。

鋪面磚在保溫箱體1內(nèi)的保溫介質(zhì)3內(nèi)澆鑄成型后，只需打開短側(cè)板8上的所有卡扣11，然后向外推開長側(cè)板9和短側(cè)板8，然后搗開保溫介質(zhì)3層，即可取出鋪面磚成型件，與傳統(tǒng)的相比，更為快捷方便；退火完成出箱后的鋪面磚會在截斷環(huán)6的位置自然裂開，免去切斷工序，其作用原理為：澆鑄后高溫狀態(tài)的溶液會是一個快速降溫的過程，也是熱脹冷縮的過程，制品的體積將會發(fā)生變化，溶液越多的部位熱脹冷縮的速度越慢，溶液越少的熱脹冷縮的過程越快，鋪面磚體的截斷環(huán)6位置溶液少，冷卻速度會更快，也就是收縮速度更快，這種情況下在磚體的截斷環(huán)6處會形成一道裂紋，使冒口與鋪面磚體自然斷開，達到此磚型不用切的效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，出箱后的鋪面磚會自然裂開，免去切磚的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本；本實用新型的冒口由上冒口體16和下冒口體17粘接制成，上冒口體16和下冒口體17的內(nèi)腔連通形成橢圓柱形，在進行清理冒口內(nèi)的廢液塊時，只需分開上冒口體16和下冒口體17，然后由截面小的一側(cè)向截面大的一側(cè)推出廢液塊即可，與傳統(tǒng)的相比省時省力。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。