技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置，主要應(yīng)用與預(yù)焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)裝備的制造，以及預(yù)焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)。

技術(shù)背景：現(xiàn)通用的鋁電解槽，其主要結(jié)構(gòu)由下部的鋁電解槽陰極熔池結(jié)構(gòu)、上部陽極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，排煙除塵系統(tǒng)、上部承重結(jié)構(gòu)以及打殼加料裝置所構(gòu)成。

其氧化鋁打殼加料裝置的主要功能是，用打殼錘頭擊穿電解質(zhì)結(jié)殼，形成下料排氣通道，按設(shè)定技術(shù)要求，將電解鋁的生產(chǎn)原料氧化鋁粉，加入到鋁電解槽的電解質(zhì)液層中去，以實現(xiàn)電解化學(xué)反應(yīng)，生成電解鋁液。現(xiàn)通用的預(yù)焙鋁電解槽所配置的氧化鋁加料裝置，主要由安置在鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)上的打殼裝置和下料裝置兩大執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

該打殼裝置由打殼氣缸、導(dǎo)向連桿、打殼錘頭、和打殼錘頭導(dǎo)向管等部件構(gòu)造而成：為防止打殼錘頭接觸電解質(zhì)和鋁液時，將電解槽上部的陽極電流傳導(dǎo)給陰極，形成無功短路電流損耗，造成事故發(fā)生。其打殼錘頭導(dǎo)向管采用絕緣構(gòu)造配置的方式固定安裝在鋁電解上部結(jié)構(gòu)底端的水平煙罩板上；打殼氣缸也采用絕緣構(gòu)造配置的方式固定安裝在電解槽的上部結(jié)構(gòu)上；其導(dǎo)向連桿和打殼錘頭則采用與電解槽上部結(jié)構(gòu)絕緣構(gòu)造配置的方式設(shè)置安裝在打殼錘頭導(dǎo)向管內(nèi)。

而氧化鋁下料裝置，則由安裝在鋁電解槽上部承重桁架上的定容下料器和氧化鋁導(dǎo)料管構(gòu)造而成，氧化鋁導(dǎo)料管的上端，采用焊接固定(導(dǎo)電連接方式)安裝在鋁電解上部結(jié)構(gòu)底端的水平煙罩板上，其氧化鋁導(dǎo)料管的的下端口為防止與導(dǎo)向管和打殼錘頭產(chǎn)生導(dǎo)電接觸，只能設(shè)置在導(dǎo)向管和打殼錘頭的側(cè)部，并設(shè)置有一定的空間距離。

在電解生產(chǎn)過程中，其打殼錘頭在打殼氣缸活塞桿的推動下和在導(dǎo)向管的約束下，可進(jìn)行上下往復(fù)運動，實現(xiàn)擊穿鋁電解槽電解質(zhì)液上表層的覆蓋料結(jié)殼，在覆蓋料層形成氧化鋁粉加料和排氣通道(俗稱“下料口火眼”)的功能。從定容下料器流瀉處的氧化鋁粉，經(jīng)過氧化鋁導(dǎo)料管和打殼錘頭在鋁電解槽電解質(zhì)覆蓋料層沖擊形成的下料火眼，添加到鋁電解槽的電解質(zhì)液中，參與電解反應(yīng)，生成電解鋁。

現(xiàn)在的鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置的上述這種構(gòu)造方式，主要存在以下幾個缺陷：

1、由于氧化鋁導(dǎo)料管的下端口設(shè)置在導(dǎo)向管和打殼錘頭的側(cè)部，距“下料火眼”有一定的傾斜空間距離，會導(dǎo)致從氧化鋁導(dǎo)料管的下端口流出的氧化鋁粉，在“下料口火眼”邊沿的周圍產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，或有部分氧化鋁粉被電解槽內(nèi)負(fù)壓風(fēng)吸走的現(xiàn)象發(fā)生，致使氧化鋁粉不能準(zhǔn)確、直接的，按照工藝設(shè)定量加入到電解質(zhì)液中去，形成電解槽欠料效應(yīng)現(xiàn)象的發(fā)生。

2、由于打殼錘頭導(dǎo)向管是固定設(shè)置在水平煙罩板上的構(gòu)件，距鋁電解槽陰極槽膛熔池底部陰極上表面的距離為固定高度，而在電解槽生產(chǎn)過程中，電解槽內(nèi)的電解質(zhì)液面和覆蓋料結(jié)殼面則為變量高度，忽高忽低。這樣就會使得打殼錘頭導(dǎo)向管下端口，距電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼的距離忽遠(yuǎn)忽近。如果近了，導(dǎo)向管下端口側(cè)壁可能封堵氧化鋁粉的流入通道和電解氣體的溢出排放通道，如果遠(yuǎn)了，造成打殼錘頭伸出導(dǎo)向管部分過長，可能會喪或減弱導(dǎo)向管對打殼錘頭的導(dǎo)向性能，造成錘頭在下行運動中受磁力影響產(chǎn)生偏移，致使擊穿形成“下料口火眼”形狀不規(guī)則，影響氧化鋁加料通道的暢通或造成火眼堵塞。

3、由于推動打殼錘頭進(jìn)行上下運動的打殼運動氣缸是固定安裝在鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)上的、其打殼氣缸活塞的行程是確定長度不可調(diào)的、其導(dǎo)向連桿和錘頭長短也是不可調(diào)的，即從打殼氣缸安裝固定點到打殼錘頭運動的下止點的高度是確定，但鋁電解槽內(nèi)的鋁液的水平、電解質(zhì)液的水平，以及覆蓋料層的厚度都是隨機(jī)變化的，因此打殼錘頭在生產(chǎn)過程中，擊穿插入到電解質(zhì)液層的深度是不確定的，因此會有以下現(xiàn)象產(chǎn)生，如果當(dāng)錘頭運動的下止點，距電解槽底部陰極炭塊上表面距離較近，插入電解質(zhì)液層中過深時，會造成打殼錘頭磨損消耗量加大，電解鋁液中鐵含量增加，縮短錘頭的使用壽命，或由錘頭插入過深，造成錘頭粘結(jié)電解質(zhì)液，形成錘頭粘結(jié)電解質(zhì)液長包現(xiàn)象的發(fā)生，致使粘結(jié)長包后的錘頭喪失打殼擊穿功能不能沖擊開電解質(zhì)覆蓋料結(jié)殼層的下料口火眼，導(dǎo)致氧化鋁粉不能添加到電解質(zhì)液中；如果當(dāng)錘頭運動的下止點，距電解槽底部陰極炭塊上表面距離較遠(yuǎn)，即錘頭運動的下止點接觸不到電解質(zhì)液層或插入覆蓋料層較淺時，會有錘頭不能擊打沖擊開電解質(zhì)結(jié)殼，形不成“下料口火眼”，造成氧化鋁加料通道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

由于現(xiàn)行的電解鋁生產(chǎn)主要技術(shù)裝備鋁電解槽，在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和氧化鋁打殼加料系統(tǒng)裝置設(shè)計上存在著上述結(jié)構(gòu)性的缺陷，不僅會造成氧化鋁加料裝置系統(tǒng)產(chǎn)生故障，而且在電解生產(chǎn)過程中需要大量的冶煉工作人員對氧化鋁打殼加料裝置和“下料口火眼”進(jìn)行維護(hù)，這樣不僅浪費人力物力，致使電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)維護(hù)成本增加，而且用人工維護(hù)鋁電解槽工作量的效能，不僅會造成鋁電解槽生產(chǎn)工藝的均衡性受人工干擾的機(jī)率影響加大，而且會影響鋁電解槽的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：為了克服現(xiàn)有的鋁電解槽主體結(jié)構(gòu)以及氧化鋁打殼加料裝置所產(chǎn)生的的上述缺陷，本發(fā)明綜合施策，提出了一種氧化鋁打殼加料裝置設(shè)計方案。一種氧化鋁打殼加料裝置設(shè)計的創(chuàng)新目的和技術(shù)方案是：

(1)解決現(xiàn)有裝置打殼錘頭導(dǎo)向管下端口的設(shè)定工作高度，不能夠根據(jù)鋁電解內(nèi)鋁液層及電解質(zhì)液層的水平高度變化，而進(jìn)行高度調(diào)整的問題，以消除打殼錘頭導(dǎo)向管下端口及“下料口火眼”易產(chǎn)生堵料的問題。

(2)解決現(xiàn)有的鋁電解結(jié)構(gòu)設(shè)計無法將打殼錘頭導(dǎo)向管和氧化鋁粉導(dǎo)料管之間，因需進(jìn)行絕緣設(shè)置，而不能進(jìn)行一體化焊接，形成相貫連接管道，輸送氧化鋁粉的問題；

(3)解決現(xiàn)有的鋁電解槽打殼裝置的打殼錘頭運動的下止點，不能按著電解鋁生產(chǎn)工藝高度需求，設(shè)定工作高度的問題。

本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置設(shè)計方案，其主要技術(shù)特征是：

1、在鋁電解上部桁架結(jié)構(gòu)(1)上，新增設(shè)置安裝了兩個升降驅(qū)動裝置(13)和(20)，即升降驅(qū)動裝置(13)安裝配置在打殼氣缸側(cè)部，用通過調(diào)整打殼氣缸安裝固定的高度的方法，實現(xiàn)調(diào)整打殼錘頭運動下止點設(shè)定工作高度的目的；升降驅(qū)動裝置(20)安裝配置在打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管(9)及同步抬升滑動裝置(12)組合件的上部，用通過調(diào)整同步抬升滑動裝置(12)水平位置高度的方法，以實現(xiàn)調(diào)整打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)組合件下端口設(shè)定工作高度的目的；在水平煙罩板(2)上，新增設(shè)置了導(dǎo)向滑動固定框架(11)，在導(dǎo)向滑動固定框架(11)內(nèi)，設(shè)置有同步抬升滑動裝置(12)，其同步抬升滑動裝置(12)底部，與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)組合件相連接。

2、依據(jù)上述技術(shù)方案，設(shè)置在水平煙罩板(2)上的導(dǎo)向滑動固定框架(11)，既可與水平煙罩板之間實施焊接構(gòu)造導(dǎo)電配置連接；又可與水平煙罩板之間實施絕緣構(gòu)造配置連接；當(dāng)導(dǎo)向滑動固定框架(11)與水平煙罩板之間為導(dǎo)電配置連接時，其導(dǎo)向滑動固定框架(11)內(nèi)的同步抬升滑動裝置(12)與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)之間為絕緣結(jié)構(gòu)配置連接；當(dāng)導(dǎo)向滑動固定框架(11)與水平煙罩板之間為絕緣配置連接時，其同步抬升滑動裝置(12)與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)及氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)焊接組合件之間為導(dǎo)電結(jié)構(gòu)配置連接。

3、依據(jù)上述技術(shù)方案，其升降驅(qū)動裝置為螺旋絲杠傳動機(jī)構(gòu)，其螺旋絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式，即可采用人工驅(qū)動，也可采用機(jī)械裝置進(jìn)行驅(qū)動；當(dāng)采用機(jī)械裝置進(jìn)行驅(qū)動時，其驅(qū)動電機(jī)控制系統(tǒng)可與鋁電解的控箱控制系統(tǒng)進(jìn)行連接。

4、依據(jù)上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在升降驅(qū)動裝置(13)上的螺旋絲杠(27)，可以調(diào)整打殼錘頭運動下止點的設(shè)定工作高度；通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在升降驅(qū)動裝置(20)上的螺旋絲杠(27)，可以調(diào)整同步抬升滑動裝置(12)及打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管組合件的設(shè)定工作高度。

5、依據(jù)上述技術(shù)方案，固定安裝在水平煙罩板(2)上的導(dǎo)向滑動固定框架(11)的外觀輪廓的水平投影，亦可為矩形，亦可為矩形半圓組合型，其安裝在導(dǎo)向滑動固定框架(11)內(nèi)的同步抬升滑動裝置(12)的外觀形狀為對應(yīng)配置。

6、依據(jù)上述技術(shù)方案，打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)之間為相貫穿插焊接組合配置結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)造制備的鋁電解槽結(jié)構(gòu)以及打殼加料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以優(yōu)點：

由于在鋁電解槽打殼氣缸的側(cè)部設(shè)置有可以調(diào)整打殼錘頭運動下止點工作高度的升降驅(qū)動裝置，因此，可使得打殼錘頭穿插到電解質(zhì)液層的深度受控，這樣即可以防止錘頭插入過深，造成錘頭粘結(jié)電解質(zhì)液長包現(xiàn)象發(fā)生，又可以防止錘頭插入不到位，造成錘頭無法擊打到電解質(zhì)結(jié)殼，開通不了“下料口火眼”，不能形成加料及排氣通道現(xiàn)象的發(fā)生；

由于在鋁電解槽水平煙罩板處設(shè)置上導(dǎo)向滑動固定框架(11)以及同步抬升滑動裝置(12)，并在其上部設(shè)置有可以調(diào)整打殼錘頭導(dǎo)向管工作高度的升降驅(qū)動裝置(20)，因此，可使得打殼錘頭導(dǎo)向管(10)下端口距電解質(zhì)結(jié)殼表面的工作高度調(diào)整受控，因此，可提高打殼錘頭導(dǎo)向管的導(dǎo)向性能，能夠讓打殼錘頭實施精準(zhǔn)打擊，形成規(guī)整連貫的“下料口火眼”。

由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，讓打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)同時能夠與鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)形成絕緣配置，因此，可以使得打殼錘頭導(dǎo)向管(10)與氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)之間形成焊接組合相貫部件，致使導(dǎo)料管下端口流出的氧化鋁粉，可以經(jīng)過導(dǎo)向管(10)下端口以及“下料口火眼”，從垂直方向直接添加到電解質(zhì)液中去。

本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置，對現(xiàn)有電解槽結(jié)構(gòu)的絕緣設(shè)計和氧化鋁打殼裝置以及氧化鋁加料裝置采用綜合施策的技術(shù)手段進(jìn)行改進(jìn)，在鋁電解槽上增設(shè)了兩個升降驅(qū)動裝置，可使得打殼錘頭運動的下止點，以及打殼錘頭導(dǎo)向管的工作高度可以按照鋁電解槽的兩水平變化的工藝狀況進(jìn)行調(diào)整，并將氧化鋁粉由經(jīng)過“下料口火眼”側(cè)部端加料，改為經(jīng)過“下料口火眼”上部垂直加料；這樣不僅杜絕了“下料口火眼”堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了打殼錘頭粘結(jié)長包現(xiàn)象的發(fā)生。而且可以延長打殼錘頭的使用壽命，減少了打殼氣缸的維修工作量。這樣不僅減少了鋁電解的維護(hù)工作量，而且可以減少鋁電解槽的外部人工干擾，實現(xiàn)鋁電解槽的免維護(hù)無人值守生產(chǎn)。

附圖說明：本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置，其技術(shù)特征可通過附圖及實施例的表述，則更為清晰。

圖1、為現(xiàn)有技術(shù)鋁電解槽結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2、為本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置實施例1的主視圖。

圖3、為本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置實施例2的主視圖。

圖4、為圖3的俯視平面圖。

圖5、為圖3的a-a截面?zhèn)纫晥D。

圖6、為圖3的b-b截面的側(cè)視圖。

其圖中所示：1電解槽上部承重桁架、2水平煙罩板、3除塵排氣煙道、4打殼氣缸、5打殼錘頭連桿、6打殼錘頭、7定容下料器、8氧化鋁粉、9氧化鋁導(dǎo)料管、10打殼錘頭導(dǎo)向管、11導(dǎo)向滑動固定框架、12同步抬升滑動裝置、13升降驅(qū)動裝置、14提升連接構(gòu)件、15覆蓋結(jié)殼層、16電解質(zhì)液層、17鋁液層、18陰極炭塊層、19下料口火眼、20升降驅(qū)動裝置、21安裝支撐框架、22下料連接管口、23伸縮導(dǎo)料管、24連接拉桿、25絕緣螺栓連接點、26固定邊框、27螺旋絲杠、28升降連接板.、29支撐連接板、30絕緣墊層、31絕緣套管。

具體實施方式：本發(fā)明一種新型的鋁電解槽結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案和特征，通過實施例的表述則更加清晰。

本發(fā)明一種氧化鋁打殼加料裝置，其創(chuàng)新特征是：在鋁電解槽上新增設(shè)置了兩個螺旋絲杠驅(qū)動升降裝置，如圖2、圖3所示。

一個新增設(shè)置的升降驅(qū)動裝置(13)，該裝置用安裝支撐框架(21)安裝固定在電解槽上部承重桁架(1)上，該裝置(13)的升降連接板(28)，與打殼氣缸(4)進(jìn)行配置連接；通過旋轉(zhuǎn)該裝置的螺旋絲杠(27)可以驅(qū)動打殼氣缸(4)進(jìn)行上下運動，用調(diào)整打殼氣缸(4)安裝固定點高度的方法，調(diào)整確定打殼錘頭(6)運動下止點的設(shè)定高度，即確定打殼錘頭()插入電解質(zhì)液層(16)的深度。

另一個新增設(shè)置的升降驅(qū)動裝置(20)，通過安裝支撐框架(21)，安裝固定在電解槽上部承重桁架(1)上；用該裝置(20)的升降連接板(28)，通過連接桿件(14)和同步滑動抬升裝置(12)，與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁導(dǎo)料管(9)組合件進(jìn)行構(gòu)造連接，通過旋轉(zhuǎn)該裝置(20)的螺旋絲杠(27)，可以驅(qū)動設(shè)置在水平煙罩板(2)導(dǎo)向滑動固定框架(11)內(nèi)的同步滑動抬升裝置(12)進(jìn)行上下升降運動，以達(dá)到同時調(diào)整打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件設(shè)定工作高度的目的。即通過旋轉(zhuǎn)該裝置(20)的螺旋絲杠(27)，可以實現(xiàn)調(diào)整打殼錘頭導(dǎo)向管(10)下端口，距電解質(zhì)液層(16)上部覆蓋結(jié)殼層(15)上表面高度的目的。

為了避免導(dǎo)料管(9)下端口流瀉的氧化鋁粉(8)不能全部的經(jīng)過“下料口火眼”(19)均勻的加入到電解質(zhì)液層(16)中去，其氧化鋁導(dǎo)料管(9)的下端口與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)之間為相貫組合焊接結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)電連接。

為了防止設(shè)置在打殼錘頭導(dǎo)向管(10)內(nèi)的打殼錘頭(6)在下行運動過程中，與電解質(zhì)液層(16)或鋁液層(17)產(chǎn)生接觸時，將鋁電解上部結(jié)構(gòu)的的陽極電流短路傳導(dǎo)給陰極物質(zhì)時，造成無功電流消耗損失和短路事故的發(fā)生，本發(fā)明一種新型鋁電解結(jié)構(gòu)的打殼錘頭導(dǎo)向管(10)和氧化鋁導(dǎo)料管(9)組合件與設(shè)置在鋁電解上部桁架(1)底部的水平煙罩板(2)或除塵排氣煙道(3)的金屬構(gòu)件之間，采用絕緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置。

其具體絕緣連接構(gòu)造方式，如以下實施例所示：

實施例1：如圖2所示，本實施例所述的一種氧化鋁打殼加料裝置，其安裝在打殼氣缸側(cè)部的升降驅(qū)動裝置(13)，以及安裝在同步滑動抬升裝置(12)上部的升降驅(qū)動裝置(20)與鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)之間為絕緣配置構(gòu)造；其打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件，與設(shè)置在鋁電解上部桁架(1)底部的水平煙罩板(2)或除塵排氣煙道(3)金屬構(gòu)件之間也實施絕緣構(gòu)造連接；如圖2所示，其絕緣配置的結(jié)構(gòu)是，在導(dǎo)向滑動固定框架(11)的周圍焊接一個固定邊框(26)，在該固定邊框(26)與水平煙罩板(2)設(shè)置絕緣板(30)，而后，用絕緣墊片(30)、絕緣套管(31)以及緊固螺栓()，將導(dǎo)向滑動固定框架(11)固定安裝在水平煙罩板(2)上；由于導(dǎo)向滑動固定框架(11)和水平煙罩板(2)之間為絕緣結(jié)構(gòu)配置，這樣，設(shè)置在導(dǎo)向滑動固定框架(11)內(nèi)的同步滑動抬升裝置(12)，與打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件之間，可采用焊接或螺栓連接的方式，進(jìn)行非絕緣的導(dǎo)電構(gòu)造連接。形成一個打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管(9)以及同步滑動抬升裝置(12)(即本實施例的水平支撐連接板(29)如圖3所示)組合部件，即能夠與鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)(1)即水平煙罩板(2)之間實施絕緣結(jié)構(gòu)配置，又能使其在升降驅(qū)動裝置(20)的驅(qū)動下，以及在導(dǎo)向滑動固定框架(11)的限制約束下，可以進(jìn)行上下運動的一種氧化鋁打殼加料裝置。

實施例2：如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例所述的一種氧化鋁打殼加料裝置，在打殼氣缸側(cè)部的升降驅(qū)動裝置(13)，與鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)之間為絕緣固定配置構(gòu)造，安裝在鋁電解槽水平煙罩板上的具有導(dǎo)向功能的導(dǎo)向滑動固定框架(11)與鋁電解槽水平煙罩板(2)之間為焊接固定導(dǎo)電連接，因此，為了實現(xiàn)打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件與鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)的絕緣連接，只能采用將打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件與同步滑動抬升裝置(12)實施絕緣配置構(gòu)造的方式進(jìn)行，其具體絕緣配置結(jié)構(gòu)設(shè)計可采用以下兩種方式進(jìn)行：

方案1：在打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)焊接組合件的上端焊接上水平支撐連接板(29)，使之成為一個組合件，將同步滑動抬升裝置(12)設(shè)置成箱型部件，而后，采用絕緣墊層材料隔離固定的方式，將打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管(9)以及水平支撐連接板(29)焊接組合件，與同步滑動抬升裝置(12)箱體金屬外殼體構(gòu)造在一起，形成一個打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管(9)以及水平支撐連接板(29)，與同步滑動抬升裝置(12)箱型殼體金屬板件互為絕緣配置，又能夠使其導(dǎo)向管(10)容納打殼錘頭通過，又能使得氧化鋁粉(8)經(jīng)過氧化鋁導(dǎo)料管(9)流入到導(dǎo)向管下端；還能使得打殼錘頭導(dǎo)向管(10)、氧化鋁導(dǎo)料管(9)以及同步滑動抬升裝置(12)組合件，能夠在升降驅(qū)動裝置(20)帶動下、以及在導(dǎo)向滑動固定框架(11)的限制約束下，進(jìn)行上下運動為技術(shù)特征的新型鋁電解槽結(jié)構(gòu)。

注：由于該種結(jié)構(gòu)的打殼錘頭導(dǎo)向管(10)氧化鋁導(dǎo)料管(9)與同步滑動抬升裝置(12)殼體之間為絕緣配置，其設(shè)置在同步滑動抬升裝置(12)上端的，與升降驅(qū)動裝置(20)之間可用提升連接構(gòu)件(14)和連接拉桿(24)、直接進(jìn)行導(dǎo)電金屬連接，即升降驅(qū)動裝置(20)可與鋁電解槽上部桁架結(jié)構(gòu)之間，采用非絕緣的導(dǎo)電金屬構(gòu)件(如安裝支撐框架(21))直接進(jìn)行安裝固定連接，不需要用絕緣材料進(jìn)行配置。

本發(fā)明所述的一種氧化鋁打殼加料裝置，在其同步滑動抬升裝置(12)的上部，氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)的上端處，設(shè)置有氧化鋁粉流入接口(22)，該接口(22)可用伸縮導(dǎo)料管(28)，與氧化鋁定容下料器(7)的氧化鋁粉(8)流瀉口進(jìn)行構(gòu)造連接。

從定容下料器排出口，流瀉出的氧化鋁粉(8)，可以經(jīng)過伸縮導(dǎo)料管(28)、氧化鋁粉導(dǎo)料管(9)、導(dǎo)向管(10)、以及設(shè)置在打殼錘頭導(dǎo)向管(10)底部的，“下料口火眼”(19)，從垂直方向直接添加電解質(zhì)液層中。

本發(fā)明所述的一種氧化鋁打殼加料裝置的兩個升降驅(qū)動裝置(13)和(20)的螺旋絲杠(27)即可以采用手動驅(qū)動，亦可以采用電動機(jī)械裝置進(jìn)行驅(qū)動。