本實用新型涉及一種光學(xué)玻璃加工裝置，尤其涉及一種靜態(tài)光學(xué)玻璃裂解裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)玻璃廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)設(shè)備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進行確定形狀結(jié)構(gòu)的粗加工以及精加工。大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小?，F(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)玻璃進行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現(xiàn)有技術(shù)的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無法形成自動化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的靜態(tài)光學(xué)玻璃裂解裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種靜態(tài)光學(xué)玻璃裂解裝置，包括：溫控箱，以及設(shè)置在溫控箱內(nèi)的兩塊形變板，所述形變板帶有弧形面，一塊所述形變板凸起的弧形面朝向另一塊形變板凹入的弧形面，其特征在于，一塊所述形變板固定，另一塊所述形變板外側(cè)一面連接驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂能夠驅(qū)動連接在驅(qū)動臂上的形變板緊貼到固定的所述形變板，若干塊平面作為基本平面單元拼接形成所述弧形面，

還包括若干個超聲裝置，每塊形變板上至少設(shè)置一個超聲裝置。

本實用新型一個較佳實施例中，所述溫控箱包括設(shè)置在制冷座內(nèi)的制冷壓縮機以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩。

本實用新型一個較佳實施例中，固定的所述形變板設(shè)置在制冷座上。

本實用新型一個較佳實施例中，驅(qū)動臂、連接驅(qū)動臂的形變板以及保溫罩一體連接。

本實用新型一個較佳實施例中，所述驅(qū)動臂連接氣缸。

本實用新型一個較佳實施例中，一塊所述形變板凸起的弧形面與另一塊形變板凹入的弧形面結(jié)構(gòu)相互吻合。

本實用新型一個較佳實施例中，凸起的弧形面與凹入的弧形面上均貼有緩沖橡膠層。

本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

（1）先在光學(xué)玻璃表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學(xué)玻璃放置在兩塊形變板之間，驅(qū)動臂驅(qū)動使兩塊形變板相互緊貼，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導(dǎo)致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學(xué)玻璃外界環(huán)境溫度，以及超聲波的影響，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

（2）弧形結(jié)構(gòu)的形變板可以使整塊玻璃斷裂成若干條平行的長條形結(jié)構(gòu)，如果進一步分割，可以將若干長條結(jié)構(gòu)玻璃旋轉(zhuǎn)90°或其他角度，做二次裂解，可以形成矩陣型結(jié)構(gòu)排布的玻璃塊。

（3）保溫罩與驅(qū)動臂連接在一起，驅(qū)動臂下壓使玻璃形變時，保溫罩也恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅(qū)動臂與保溫罩一體設(shè)置可以減少驅(qū)動裝置。

（4）通過劃痕-預(yù)加形變應(yīng)力-降溫-超聲波，四者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預(yù)加應(yīng)力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

（5）緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。

（6）玻璃在本實用新型的技術(shù)方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有三方面，一個是形變板施加的力產(chǎn)生的能量，一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，一個是超聲波的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應(yīng)力，然后通過降溫的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、驅(qū)動臂，2、保溫罩，3、形變板，4、弧形面，5、制冷座，6、光學(xué)玻璃，7、超聲裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種靜態(tài)光學(xué)玻璃裂解裝置，包括：溫控箱，以及設(shè)置在溫控箱內(nèi)的兩塊形變板3，所述形變板3帶有弧形面4，一塊所述形變板3凸起的弧形面4朝向另一塊形變板凹入的弧形面4，一塊形變板3固定，另一塊形變板3外側(cè)一面連接驅(qū)動臂1，驅(qū)動臂1能夠驅(qū)動連接在驅(qū)動臂1上的形變板3緊貼到固定的形變板3，若干塊平面作為基本平面單元拼接形成弧形面4，還包括死個超聲裝置7，每塊形變板3上兩個超聲裝置7。

溫控箱包括設(shè)置在制冷座5內(nèi)的制冷壓縮機以及能夠罩在制冷座5上形成密閉空間的保溫罩2。固定的形變板3設(shè)置在制冷座5上。驅(qū)動臂1、連接驅(qū)動臂1的形變板3以及保溫罩2一體連接。

一塊形變板3凸起的弧形面4與另一塊形變板3凹入的弧形面4結(jié)構(gòu)相互吻合，凸起的弧形面4與凹入的弧形面4上均貼有緩沖橡膠層。緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。

通過劃痕-預(yù)加形變應(yīng)力-降溫-超聲波，四者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預(yù)加應(yīng)力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

先在光學(xué)玻璃6表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學(xué)玻璃6放置在兩塊形變板3之間，驅(qū)動臂1驅(qū)動使兩塊形變板3相互緊貼，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導(dǎo)致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學(xué)玻璃6外界環(huán)境溫度，以及超聲波的影響，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

玻璃在本實用新型的技術(shù)方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有三方面，一個是形變板施加的力產(chǎn)生的能量，一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，一個是超聲波的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應(yīng)力，然后通過降溫的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

若干塊平面作為基本平面單元拼接形成弧形面4，每個單元的平面對應(yīng)一塊將要被分割形成的小塊玻璃，每個單元的平面邊緣線與玻璃刀預(yù)先切割的劃痕線位置基本吻合，這樣在玻璃被沿劃痕線掰斷后，每塊玻璃可以完美貼合在每個單元的平面上，避免玻璃貼在弧形面4上形成的不穩(wěn)定造成二次損傷。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。