本實用新型涉及臭氧發(fā)生器領域，具體的說是分層模塊式臭氧發(fā)生器，屬于板式臭氧發(fā)生器。

背景技術：

目前的臭氧發(fā)生器，特別是工業(yè)領域使用的大型臭氧發(fā)生器，開始采用模塊化板式設計，例如CN104495755A公開的大型板式臭氧發(fā)生器，其水道板同時對多個電極板進行冷卻，但是從其結構上來看，不同的電極板的冷卻效果隨著距離水道板的增加而降低，而且不同的電極板之間的冷卻效果差別較大；同時其進氣端和出氣端采用進氣槽結構，氣流進入高壓電極板與地電極板之間之后，氣流板面之間的流速并不均勻，導致局部過熱。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型提供一種分層模塊式臭氧發(fā)生器，使臭氧發(fā)生器的結構布局更合理，氣流更均勻。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

分層模塊式臭氧發(fā)生器，包括若干個地電極板組件和高壓電極板組件，其特征在于，

所述地電極板組件，其上具有進氣口、出氣口、進水口和出水口，包括相互對接的兩個地電極板：第一地電極板和第二地電極板，所述第一地電極板和第二地電極板的背面對接并在對接面上設有水道槽，所述水道槽與進水口、出水口連通，所述第一地電極板和所述第二地電極板的正面設有地電極槽；優(yōu)選地，在所述水道槽的內(nèi)壁上設有內(nèi)肋線結構，地電極板組件采用板式結構的設計，使內(nèi)肋線的加工變得簡單可行，易于實現(xiàn)。特別是可以根據(jù)使用和設計要求，加工出不同形狀、紋路的內(nèi)肋線，例如可以采用鑄造加工的方式，在模具上設計內(nèi)肋線加工的結構；

若干個所述地電極板組件順次連接形成層疊結構，全部所述地電極板組件的進氣口、出氣口、進水口、出水口對應連通；

在相鄰兩個地電極板組件之間設有一個所述高壓電極板組件。

優(yōu)選地，所述地電極槽的一端設有均勻排列的進氣孔，所述進氣孔通過進氣通道與進氣口連通，所述地電極槽的另一端設有均勻排列的出氣孔，所述出氣孔通過出氣通道與出氣口連通；優(yōu)選地，所述進氣孔與所述出氣孔平行分布，優(yōu)選地，所述進氣孔之間的距離小于所述出氣孔之間的距離。

優(yōu)選地，所述高壓電極板組件包括圍框壓塊、密封隔板和高壓電極板，所述高壓電極板的背面連接在所述密封隔板上，所述密封隔板嵌入式安裝在所述圍框壓塊上；所述高壓電極板、密封隔板各設有兩個，安裝在所述圍框壓塊的兩側。

優(yōu)選地，在所述進氣孔分布區(qū)域與地電極槽邊框之間設有與所述進氣通道連通的平衡氣道孔，所述平衡氣道孔穿過所述密封隔板與所述高壓電極板背面的空間連通。

優(yōu)選地，所述高壓電極板包括放電介質(zhì)板和防護背板，所述防護背板覆蓋在所述放電介質(zhì)板的背面，所述防護背板由絕緣材料制造。

優(yōu)選地，在所述放電介質(zhì)板的正面設有若干個均勻分布的絕緣凸塊，所述絕緣凸塊的頂部頂接在所述地電極板的表面；優(yōu)選地，所述絕緣凸塊為圓柱形；優(yōu)選地，所述絕緣凸塊通過刻蝕的方式在所述高壓電極板上成形。

優(yōu)選地，所述密封隔板與所述圍框壓塊之間通過適配的環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽連接并密封；和/或，所述密封隔板與所述地電極板之間通過適配的環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽連接并密封。

優(yōu)選地，每個地電極板包括圍框板和水道板，所述出氣通道設在所述圍框板和所述水道板之間的對接面上；其中，

所述第一地電極板包括第一圍框板和第一水道板，所述第一圍框板連接在第一水道板的正面形成地電極槽；和/或

所述第二地電極板包括第二圍框板和第二水道板，所述第二圍框板連接在第二水道板的正面形成地電極槽；

優(yōu)選地，所述地電極板組件的出氣口上通過樞轉的方式安裝控制錐閥，所述控制錐閥包括閥芯、控制結構，其中，所述閥芯為錐臺結構，所述閥芯上設有第一通氣道、第二通氣道，所述第一通氣道、第二通氣道的入口設在所述閥芯的錐面上，所述第一通氣道、第二通氣道的出口設在所述閥芯的底面上，所 述第一通氣道的入口與所述第一地電極板的出氣通道連通，所述第二通氣道的入口與所述第二地電極板的出氣通道連通，所述第一通氣道、第二通氣道的出口與所述出氣口連通。

優(yōu)選地，對應所述出氣通道在水道板上設有導通孔，在所述水道板的背面設有導通槽，所述導通槽將所述導通孔與所述出氣孔連通。

優(yōu)選地，若干個所述地電極板組件的進氣口、出氣口、進水口和出水口對應連通，并在所述若干個所述地電極板組件的進氣口、出氣口、進水口和/或出水口中插入螺桿，螺桿的兩端與所述分層模塊式臭氧發(fā)生器的兩端面密封連接，所述螺桿的橫截面尺寸小于所述進氣口、出氣口、進水口和出水口的截面尺寸。

本實用新型所述的分層模塊式臭氧發(fā)生器，在兩個地電極板之間設置水道槽，使地電極板的降溫更快速，有效防止局部溫度過高，并且位于中間的水道槽可以同時對兩側的地電極板進行散熱；在地電極槽上開設均勻分布的進氣孔和出氣孔，可以使流經(jīng)地電極槽的氣流更均勻，有效降低了局部氣流流速過低而帶來的過熱問題；進一步地，通過在進氣孔的分布區(qū)域設計平衡氣道孔，可以進一步保證氣流進氣均勻；進一步地，兩個所述地電極板分別設為層狀結構，包括水道板和圍框板，使出氣通道可設置在圍框板與水道板之間的板面上，防止兩個地電極板的出氣通道相通，確保臭氧氣體不會進入其他的地電極板的地電極槽，有效的提高了臭氧發(fā)生器的工作效率；更進一步地，對臭氧發(fā)生器的出氣口處安裝臭氧控制錐閥，進一步確保臭氧不會進入其他地電極板的地電極槽，并且當其中的部分地電極板或高壓電極板損壞時，可通過臭氧控制錐閥來控制相應的通道關閉，進而使其他的通道仍然可以正常制造臭氧，不需要立刻停機維修；進一步地，采用圍框壓塊、密封隔板和高壓電極板，使地電極槽與高壓電極板圍城的放電氣室具有良好的密封性，并且有效的保證了高壓電極板與外部絕緣，提高了臭氧蒸發(fā)器使用的安全性。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述地電極板組件的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例所述控制錐閥的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例所述水道板的正面結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例所述水道板的背面結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例所述地電極板的結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例所述地電極板組件的結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例所述地電極板組件和高壓電極板組件的裝配示意圖。

圖8是本實用新型實施例所述分層模塊式臭氧發(fā)生器的結構示意圖。

圖9是本實用新型實施例所述地電極板組件、高壓電極板組件的裝配結構爆炸圖。

圖10是本實用新型實施例所述地電極板組件、高壓電極板組件的裝配結構圖。

圖11是圖10中A處放大示意圖。

圖12是圖10中B處放大示意圖。

圖中：

50、地電極板組件；501、進氣口；502、出氣口；503、進水口；504、出水口；505、水道槽；506、地電極槽；51、第一地電極板；52、第二地電極板；511、第一水道板；512、第一圍框板；513、進氣通道；514、出氣通道；515、進氣孔；516、出氣孔；517、平衡氣道孔；518、導通槽；519、導通孔；

60、高壓電極板組件；61、圍框壓塊；62、密封隔板；63、高壓電極板；611、高壓電極線接口；631、放電介質(zhì)板；632、防護背板；633、絕緣凸塊；621、環(huán)形凸棱；622、環(huán)形凹槽；

90、控制錐閥；91、閥芯；92、控制結構；93、壓緊結構；911、第一通氣道；912、第二通氣道；913、榫槽；921、外環(huán)形臺階；922、凹孔；923、砌塊；931、環(huán)形臺階面；

100、分層模塊式臭氧發(fā)生器。

具體實施方式

以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-12所示，本實用新型實施例1提供一種分層模塊式臭氧發(fā)生器100，包括若干個地電極板組件50和高壓電極板組件60，

所述地電極板組件，其上具有進氣口501、出氣口502、進水口503和出水口504，包括第一地電極板51和第二地電極板52，所述第一地電極板和第二地電極板的背面對接并在對接面上設有水道槽505，所述水道槽與進水口503、出水口504連通，所述第一地電極板和所述第二地電極板的正面設有地電極槽506；優(yōu)選地，在所述水道槽的內(nèi)壁上設有內(nèi)肋線結構，地電極板組件采用板式結構的設計，使內(nèi)肋線的加工變得簡單可行，易于實現(xiàn)。特別是可以根據(jù)使用和設計要求，加工出不同形狀、紋路的內(nèi)肋線，例如可以采用鑄造加工的方式，在模具上設計內(nèi)肋線加工的結構；

若干個所述地電極板組件50順次連接形成層疊結構，全部所述地電極板組件的進氣口501、出氣口502、進水口503、出水口504分別對應連通；

在相鄰兩個地電極板組件50之間設有一個所述高壓電極板組件60。

采用本實施例提供的分層模塊式臭氧發(fā)生器100，在兩個地電極板(第一地電極板51、第二地電極板52)之間設置水道槽505，使地電極板的降溫更快速，有效防止局部溫度過高，并且位于中間的水道槽505可以同時對兩側的地電極板(第一地電極板51、第二地電極板52)進行散熱；在相鄰兩個地電極板組件之間設有一個所述高壓電極板組件，使整體結構布局更合理。

實施例2

本實施例提供的分層模塊式臭氧發(fā)生器，在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化設計：優(yōu)選地，所述地電極槽505的一端設有均勻排列的進氣孔515，所述進氣孔515通過進氣通道513與進氣口501連通，所述地電極槽505的另一端設有均勻排列的出氣孔516，所述出氣孔516通過出氣通道514與出氣口連通。

優(yōu)選地，所述進氣孔515與所述出氣孔516平行分布，以確保進氣孔515與出氣孔516之間的距離相等，使氣流均勻沿著地電極板表面均勻通過，確保氧氣被充分反應生成臭氧，并進而避免局部流速過慢而產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述進氣孔515之間的距離小于所述出氣孔516之間的距離，并進一步優(yōu)選地，所述進氣孔的密度是所述出氣孔的密度的1.5-2.5倍，最優(yōu)選 為2倍，將進氣孔的密度設為大于出氣孔的密度，可以保證進氣均勻的同時，還可以保證出氣的效率低于進氣的效率，延長氣體臭氧發(fā)生器內(nèi)部的停留時間，進一步提升臭氧發(fā)生器的工作效率。

優(yōu)選地，所述進氣通道513和所述出氣通道514中至少一個設在所述第一地電極板和第二地電極板的背面。本實施例中，將第一地電極板51和第二地電極板52的進氣通道設在兩個地電極板的背面，兩個地電極板的進氣道相通并共用，使結構進氣通道的結構設計更合理，進氣平衡；本領域技術人員在實施本實用新型技術方案時，也可將第一地電極板51和第二地電極板52的出氣通道設在兩個地電極板的背面，此時需要將兩個地電極板的出氣通道設為上下交錯布置，以防止兩個出氣通道514之間直接相通。

實施例3

本實施例提供的分層模塊式臭氧發(fā)生器，其在實施例1和2的基礎上進一步優(yōu)化設計：

所述高壓電極板組件60包括圍框壓塊61、密封隔板62和高壓電極板63，所述高壓電極板63的背面連接在所述密封隔板62上，所述密封隔板62嵌入式安裝在所述圍框壓塊61上；所述高壓電極板63、密封隔板62各設有兩個，安裝在所述圍框壓塊61的兩側。

在所述進氣孔515分布區(qū)域與地電極槽506邊框之間設有與所述進氣通道513連通的平衡氣道孔517，所述平衡氣道孔517穿過所述密封隔板62與所述高壓電極板63背面的空間連通。所述平衡氣道孔517將進氣(氧氣)從進氣通道513引入到高壓電極板63背面，從而平衡高壓電極板63背面氣隙的氣壓，防止因氣源壓力波動作用在所述高壓電極板63上，導致高壓電極板63單面承壓過大而變形，在保證臭氧發(fā)生器的工作效率的同時，也保護高壓電極板本身不會因為承壓超限而造成破壞。

所述高壓電極板63包括放電介質(zhì)板631和防護背板632，所述防護背板632覆蓋在所述放電介質(zhì)板631的背面，所述防護背板632由絕緣材料制造。

在所述放電介質(zhì)板631的正面設有若干個均勻分布的絕緣凸塊633，所述 絕緣凸塊的頂部頂接在所述地電極板的表面；優(yōu)選地，所述絕緣凸塊633為圓柱形；優(yōu)選地，所述絕緣凸塊633通過刻蝕的方式在所述高壓電極板上成形。

通過絕緣凸塊633對所述高壓電極板63與對應的地電極板之間的距離進行限定，防止高壓電極板63與對應的地電極板之間距離過小而直接擊穿，確保由高壓電極板與地電極板構成的放電氣室的放電距離恒定。

所述密封隔板62與所述圍框壓塊61之間通過適配的環(huán)形凸棱621和環(huán)形凹槽622連接并密封；所述密封隔板62與所述地電極板之間通過適配的環(huán)形凸棱621和環(huán)形凹槽622連接并密封。環(huán)形凸棱621嵌入式安裝在環(huán)形凹槽622中，不僅將密封隔板62固定在所述圍框壓塊61上，同時還可以保證密封隔板62與所述圍框壓塊61之間進行密封。

優(yōu)選地，每個地電極板包括圍框板和水道板，所述出氣通道設在所述圍框板和所述水道板之間的對接面上；其中：

所述第一地電極板51包括第一圍框板512和第一水道板511，所述第一圍框板512連接在第一水道板511的正面形成地電極槽505；

所述第二地電極板包括第二圍框板和第二水道板，所述第二圍框板連接在第二水道板的正面形成地電極槽；

經(jīng)過上述的設計，使得第一地電極板51和第二地電極板52的出氣通道相互獨立，在臭氧出氣的過程中，臭氧不會進入對方的地電極槽506，從而確保臭氧發(fā)生器更高效的運行。

優(yōu)選地，將所述出氣通道設在所述圍框板與所述水道板的對接面上，并對應所述出氣通道在水道板上設有導通孔，在所述水道板的背面設有導通槽518，所述導通槽518將所述導通孔519與所述出氣孔516連通。這樣就使所述出氣通道成為獨立的通道，在臭氧產(chǎn)出的過程中，臭氧不會進入其他地電極槽，確保臭氧發(fā)生器的高效工作。

或者進一步可選擇地，將所述進氣通道設在所述圍框板與所述水道板的對接面上，并對應所述進氣通道在水道板上設有導通孔519，在所述水道板的背面設有導通槽518，所述導通槽將所述導通孔與所述進氣孔連通。這樣就使所述進氣通道也成為獨立的通道，使空氣進氣和臭氧出氣都處于獨立的空間內(nèi)，確保臭氧發(fā)生器更好的工作。

優(yōu)選地，所述地電極板組件的出氣口上通過樞轉的方式安裝控制錐閥90，所述控制錐閥包括閥芯91、控制結構92，其中，所述閥芯91為錐臺結構，所述閥芯上設有第一通氣道911、第二通氣道912，所述第一通氣道911、第二通氣道912的入口設在所述閥芯91的錐面上，所述第一通氣道911、第二通氣道912的出口設在所述閥芯91的底面上，所述第一通氣道911的入口與所述第一地電極板51的出氣通道連通，所述第二通氣道912的入口與所述第二地電極板52的出氣通道連通，所述第一通氣道911、第二通氣道912的出口與所述出氣口連通。

優(yōu)選地，還包括壓緊結構93，所述壓緊結構93為圓環(huán)形結構，扣接在所述控制結構92上。

優(yōu)選地，所述壓緊結構93的外圈設有螺紋結構，用于將所述壓緊結構93固定；和/或，所述壓緊結構93通過環(huán)形臺階面931扣接在所述控制結構92上，優(yōu)選地，在所述控制結構92上設有與所述壓緊結構配合的外環(huán)形臺階921；和/或，所述控制結構92的外表面邊緣設有凹孔922，借助相應的控制工具如圓柱扳手插入所述凹孔922中，進而對所述控制結構進行操控，以達到轉動閥芯91的目的。

優(yōu)選地，所述控制結構92與所述閥芯91之間通過限位結構連接，優(yōu)選地，所述限位結構為榫槽結構，具體的說是在所述閥芯91的頂部設有內(nèi)凹的榫槽913，對應的在所述控制結構上設有與所述榫槽913配合的砌塊923；在實施的過程中，所述榫槽結構也可采用其他結構替代，以達到防止所述閥芯和控制結構之間相互轉動的效果。

優(yōu)選地，所述高壓電極板組件60包括圍框壓塊61、密封隔板62和高壓電極板63，

所述圍框壓塊61上設有高壓電極線接口611，用于高壓電極線穿過，進而與所述高壓電極板連接；

所述密封隔板62包括兩個，每個所述密封隔板62連接在所述圍框壓塊61與所述地電極槽506之間，所述密封隔板用于將所述高壓電極板固定并對高壓電極板的邊緣密封；

所述高壓電極板63安裝在所述密封隔板62上，由所述高壓電極板63、密封隔板62和地電極槽506連接形成高壓放電室，并且所述進氣孔、出氣孔位于所述高壓放電室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述高壓電極板63的正面設有絕緣凸起，優(yōu)選地，所述絕緣凸起通過刻蝕的方式成形在所述高壓電極板上。

優(yōu)選地，所述高壓電極板63的背面粘接在防護背板上，所述高壓電極線穿過所述防護背板62與所述高壓電極板63連接。

優(yōu)選地，若干個所述地電極板組件的進氣口、出氣口、進水口和出水口對應連通，并在所述若干個所述地電極板組件的進氣口、出氣口、進水口和出水口中插入螺桿，螺桿的兩端與所述分層模塊式臭氧發(fā)生器的兩端面密封連接，所述螺桿的橫截面尺寸小于所述進氣口、出氣口、進水口和出水口的截面尺寸。

本實用新型所述的分層模塊式臭氧發(fā)生器，在地電極槽上開設均勻分布的進氣孔和出氣孔，可以使流經(jīng)地電極槽的氣流更均勻，確保氧氣被充分反應生成臭氧，并有效降低了局部氣流流速過低而帶來的過熱問題；進一步地，通過在進氣孔的分布區(qū)域設計平衡氣道孔，可以進一步保證氣流進氣均勻；進一步地，兩個所述地電極板分別設為層狀結構，包括水道板和圍框板，使出氣通道可設置在圍框板與水道板之間的板面上，防止兩個地電極板的出氣通道相通，確保臭氧氣體不會進入其他的地電極板的地電極槽，有效的提高了臭氧發(fā)生器的工作效率；更進一步地，對臭氧發(fā)生器的出氣口處安裝臭氧控制錐閥，進一步確保臭氧不會進入其他地電極板的地電極槽，并且當其中的部分地電極板或高壓電極板損壞時，可通過臭氧控制錐閥來控制相應的通道關閉，進而使其他的通道仍然可以正常制造臭氧，不需要立刻停機維修；進一步地，采用圍框壓塊、密封隔板和高壓電極板，使地電極槽與高壓電極板圍城的放電氣室具有良好的密封性，并且有效的保證了高壓電極板與外部絕緣，提高了臭氧蒸發(fā)器使用的安全性。

本實用新型的技術內(nèi)容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換 及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本實用新型權利要求所涵蓋。