本實用新型涉及一種由多個矩形熱對流模塊構(gòu)成的矩形熱對流箱體，并且矩形熱對流箱體中的每一個矩形熱對流模塊都能夠獨立使風將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過風嘴吹向玻璃面對玻璃進行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流通過回風管道進入回風層的模塊鋼化玻璃爐強制熱對流箱體，屬熱對流鋼化玻璃爐熱對流箱體制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN104176921A、名稱“強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法”，風箱出風面呈正矩形，對流風機組中的葉輪位于風箱內(nèi)、電機位于風箱外，風箱底部設(shè)有多組凸式風柵，多組凸式風柵間的連接部開有回風口，回風口通過負壓回風管與負壓風道連通，負壓風道兩端進風口位于風箱兩側(cè)外，負壓風道出風口直對葉輪吸風口，多組加熱模塊分布在風箱內(nèi)。優(yōu)點：一是風道極短、沒有風阻系數(shù)產(chǎn)生，不會發(fā)生能量損失，因此風機能耗?。欢秋L速高，且弧貼面掠過式對被鋼化玻璃進行加熱，加熱效果好，而且在被鋼化的玻璃在鋼化臨界點時，不會對被鋼化玻離表面的平整度產(chǎn)生傷害；三是由于風箱底部凸式風柵面上的多個出風孔噴出的風速壓力相等，確保了被鋼化玻璃的品質(zhì)的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

設(shè)計目的：在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種矩形熱對流箱體中的每一個矩形熱對流模塊既能夠獨立使風將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過風嘴吹向玻璃面對玻璃進行加熱，又能夠使被玻璃吸收后的低溫氣流通過回風管道進入回風層的模塊鋼化玻璃爐強制熱對流箱體及熱對流方法。

設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、鋼化玻璃爐的加熱部分采用矩形熱對流模塊布局成矩形熱對流箱體的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于：正矩形熱對流模塊如附圖2所示的立體結(jié)構(gòu)看，熱對流模塊的殼體下部為正方體且正方體由下而上構(gòu)成加熱層（腔）和回風層（腔），加熱層用于安裝電熱絲，加熱層頂板中間開有離心風機吸風孔，加熱層底板開有多個出風嘴，回風層采用回風管道通過加熱層底板與爐腔貫通；熱對流模塊的殼體上部四周為向內(nèi)傾斜的傾斜面及頂面構(gòu)成供風層（腔），供風層（腔）與加熱層（腔）直接導通，以保證風機出風直接送到加熱層（腔），由于供風層（腔）與加熱層（腔）之間沒有多余的管道，因此確保了從加熱層（腔）向出風嘴送出的風壓完全均等，均勻的風將加熱層（腔）的電熱絲表面熱量直接從風嘴吹向玻璃面對玻璃進行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過回風管道進入回風層（腔），回風層（腔）同時對箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進入回風層（腔）的空氣通過回風層（腔）正中上方的園口被對流風機的進風口吸入后再次被對流風機加壓鼓出，因此回風層（腔）在風機工作時一直處于負壓狀態(tài)，該負壓有助于玻璃表面的空氣被回收，回風層處于箱體的中間部位，與供風層和電熱層完全隔離，屬于箱體內(nèi)部的中央通道，但外界導通；其次，正矩形熱對流模塊的形狀保證了熱對流模塊的出風面可以在0～50Hz或0～60Hz的變速范圍內(nèi)一直維持非常均勻的風速，由于采用了熱對流模塊組合的設(shè)計，在這個設(shè)計中每個熱對流模塊中的對流風機都可以從保溫層的上部向下裝入，熱對流模塊中的對流箱體從保溫層的下部向上裝配，使得整體安裝和拆卸非常的便捷。2、熱對流模塊的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于：由于熱對流模塊在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，它都能夠獨立產(chǎn)風，并能迫使風將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過風嘴吹向玻璃面對玻璃進行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流通過回風管道進入回風層，因此它可以根據(jù)客戶的需求組裝所需爐腔的寬度和長度，以滿足不同品質(zhì)玻璃的鋼化需求。

技術(shù)方案：一種模塊鋼化玻璃爐強制熱對流箱體，強制對流爐體內(nèi)的矩陣式熱對流箱體由多個橫向和多個縱向矩形熱對流模塊構(gòu)成。

本實用新型與背景技術(shù)相比，一是進一步完善了熱對流模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，保證了對流單元的出風面可以在0～50Hz或0～60Hz的變速范圍內(nèi)一直維持非常均勻的風速，該風速能夠使被鋼化的玻璃安全性得到根本性的提高，即強度高，可以滿足高層、超高層建筑的要求，熱穩(wěn)定性好，遇高溫不會破裂，并且極大地降低了自爆的概率；二是能夠根據(jù)客戶需求快速成所需寬度和長度的加熱爐腔；三是不僅便于運輸和快速拆卸、維修，而且保證了熱對流模塊箱體可以被快速多次的打開，以便內(nèi)部電熱元件的維修。

附圖說明

圖1 是模塊鋼化玻璃爐強制熱對流箱體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是熱對流模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3流體分布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-4。一種模塊鋼化玻璃爐強制熱對流箱體，所述強制對流爐體內(nèi)的矩陣式熱對流箱體由多個橫向和多個縱向矩形熱對流模塊構(gòu)成。每個矩形熱對流模塊1的出風面在0～50Hz或0～60Hz的變速范圍內(nèi)保持風速。矩形熱對流模塊1所需的對流風機2從對流模塊箱體保溫層的上部向下部裝入，矩形熱對流模塊1中的對流箱體從保溫層的下部向上裝配。

對流模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上到下被劃分為供風層3、回風層4、加熱層5、出風嘴6；供風層3裝有風機2且供風層3與加熱層5直接導通，供風層3下方直接是多個風嘴6，回風層4處于對流模塊箱體的中間部位，回風層4與供風層3和加熱層5完全隔離且回風層與外界通過有限面導氣孔導通7，這樣回風層在風機工作時一直處于負壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時，回風層同時對箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，回風管道設(shè)置在多個風嘴之間且回風管下端口與爐腔相通，回風管上端口與回風層4相通。對流風機產(chǎn)生的風將加熱層的電熱絲表面熱量直接從風嘴吹向玻璃面對玻璃進行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過回風管道進入回風層，由于回風層在風機工作時一直處于負壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時，回風層同時對箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進入回風層的空氣通過回風層正中上方的圓口被對流風機的進風口吸入后再次被對流風機加壓鼓出。本申請所述矩形體為長和寬尺寸相差不多的矩形體，或稱近似方形體。

實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，矩形熱對流模塊1中加熱層底板與箱體之間為插接鎖定配合或采用螺栓連接。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。