本實(shí)用新型涉及U型玻璃退火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

U型玻璃亦稱槽形玻璃,是一種新穎的建筑型材玻璃。因截面呈U型,使之比普通平板玻璃有較高的機(jī)械強(qiáng)度并具有理想的透光性、較好的隔音性、保溫隔熱性、能節(jié)省大量金屬材料、以及施工簡便等優(yōu)點(diǎn),適用于建筑的內(nèi)外墻、隔斷、屋面及窗等。

U型玻璃退火窯分為低溫區(qū)和低溫區(qū)。因此，業(yè)界需要針對低溫區(qū)的冷卻技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在有效地控制U型玻璃帶在低溫區(qū)的冷卻和退火的速度。

為了達(dá)成上述目的，提供了一種U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置，包括：U型玻璃帶；輸送輥?zhàn)?，其移?dòng)所述玻璃帶；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括吸風(fēng)管系統(tǒng)、冷風(fēng)支路系統(tǒng)和吹風(fēng)管系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)、閥門，風(fēng)機(jī)吸入窯體內(nèi)熱風(fēng)后，通過吹風(fēng)管系統(tǒng)輸送至上部吹風(fēng)嘴和下部吹風(fēng)嘴，從上下吹風(fēng)嘴的噴嘴處噴出熱風(fēng)，對玻璃進(jìn)行冷卻；電加熱器，其用來加熱循環(huán)熱風(fēng)；冷風(fēng)支路系統(tǒng)，配置有閥門控制，用于摻和冷風(fēng)；測溫與控制系統(tǒng)，其控制循環(huán)熱風(fēng)的溫度；U型玻璃帶通過退火窯的低溫區(qū)，并且在移動(dòng)所述玻璃帶的同時(shí)在所述低溫區(qū)對所述玻璃進(jìn)行冷卻。

一些實(shí)施例中，所述上部吹風(fēng)嘴布置在玻璃帶的上方，所述下部吹風(fēng)嘴布置在玻璃帶的下方兩側(cè)。

一些實(shí)施例中，通過電加熱器對循環(huán)的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，并且冷卻的熱風(fēng)被熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入，通過風(fēng)管輸送系統(tǒng)循環(huán)輸送至上下部吹風(fēng)嘴噴出。

一些實(shí)施例中，還包括測溫?zé)犭娕己蜏乜叵到y(tǒng)，其中通過測溫?zé)犭娕己蜏乜叵到y(tǒng)控制電加熱器的加熱功率。

一些實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)的入口處有一進(jìn)風(fēng)支路，配置有自動(dòng)閥門，可從車間環(huán)境中吸入冷風(fēng)，并可自動(dòng)/手動(dòng)控制閥門開度。

一些實(shí)施例中，退火窯低溫區(qū)包含若干個(gè)所述的冷卻裝置依次從前往后排列。

根據(jù)本實(shí)用新型的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置，可有效地控制U型玻璃帶在低溫區(qū)的冷卻和退火的速度。

以下結(jié)合附圖，通過示例說明本實(shí)用新型主旨的描述，以清楚本實(shí)用新型的其他方面和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1A和1B為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置的示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻裝置的溫度控制示意圖。

具體實(shí)施方式

參見本實(shí)用新型具體實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。

現(xiàn)詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置包括：U型玻璃帶；輸送輥?zhàn)?，其移?dòng)所述玻璃帶；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括吸風(fēng)管系統(tǒng)、冷風(fēng)支路系 統(tǒng)和吹風(fēng)管系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)、閥門，風(fēng)機(jī)吸入窯體內(nèi)熱風(fēng)后，通過吹風(fēng)管系統(tǒng)輸送至上部吹風(fēng)嘴和下部吹風(fēng)嘴，從上下吹風(fēng)嘴的噴嘴處噴出熱風(fēng)，對玻璃進(jìn)行冷卻；電加熱器，其用來加熱循環(huán)熱風(fēng)；冷風(fēng)支路系統(tǒng)，配置有閥門控制，用于摻和冷風(fēng)；測溫與控制系統(tǒng)，其控制循環(huán)熱風(fēng)的溫度；U型玻璃帶通過退火窯的低溫區(qū)，并且在移動(dòng)所述玻璃帶的同時(shí)在所述低溫區(qū)對所述玻璃進(jìn)行冷卻。

所述上部吹風(fēng)嘴布置在玻璃帶的上方，所述下部吹風(fēng)嘴布置在玻璃帶的下方兩側(cè)。通過電加熱器對循環(huán)的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，并且冷卻的熱風(fēng)被熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入，通過風(fēng)管輸送系統(tǒng)循環(huán)輸送至上下部吹風(fēng)嘴噴出。還包括測溫?zé)犭娕己蜏乜乇恚渲型ㄟ^測溫?zé)犭娕己蜏乜乇砜刂齐娂訜崞鞯募訜峁β?。通過進(jìn)冷風(fēng)閥和進(jìn)冷風(fēng)支路摻和冷風(fēng)。退火窯低溫區(qū)包含若干個(gè)所述的冷卻裝置依次從前往后排列。

現(xiàn)參考附圖，詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻裝置的實(shí)例。

圖1A和1B中，U型玻璃帶1通過退火窯的低溫區(qū)，輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)輸送玻璃帶1，在移動(dòng)所述玻璃帶的同時(shí)在所述低溫區(qū)對所述玻璃帶1進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)8通過吸風(fēng)管系統(tǒng)4吸入窯體內(nèi)熱風(fēng)后，經(jīng)吹風(fēng)管系統(tǒng)3輸送至上部吹風(fēng)嘴7和下部吹風(fēng)嘴5，從上、下部吹風(fēng)嘴的噴嘴處噴出熱風(fēng)，對玻璃進(jìn)行冷卻。通過測溫?zé)犭娕?0，控制電加熱器9的加熱功率，從而控制冷卻風(fēng)溫。通過冷風(fēng)支路11和冷風(fēng)閥門12，控制冷風(fēng)的摻和，從而控制冷卻風(fēng)溫。

圖2中，測溫?zé)犭娕紲y得窯內(nèi)的溫度，反饋給溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)控制電加熱的功率大小，或者控制冷風(fēng)閥門的開度，從而控制冷卻風(fēng)的溫度。

根據(jù)本實(shí)用新型的U型玻璃退火窯低溫區(qū)的冷卻方法及其裝置，可有效地控制U型玻璃帶在低溫區(qū)的冷卻和退火的速度。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。