本發(fā)明涉及釉面磚的制備技術領域，尤其涉及一種釉下五彩拋光釉面磚及其制備方法。

背景技術：
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釉下彩的畫面光亮柔和，不變色、耐腐蝕、不磨損，這種裝飾方法始創(chuàng)于唐代長沙窯，宋代磁州窯繼承了這個傳統，元代以后景德鎮(zhèn)予以發(fā)展，但釉下彩的色調不如釉上彩豐富多彩，直至清末湖南醴陵首創(chuàng)了釉下五彩，才使釉下彩的色調得以豐富，但如一些名貴的色系如艷麗的大紅色系還是不夠理想，大紅色偏暗、偏灰，不夠鮮艷，色域也不夠寬廣，且傳統釉下五彩的裝飾大都是在日用陶瓷或工藝瓷上得以應用，而在大規(guī)模生產的釉面磚產品上少有報道，因此如能在大規(guī)模生產的墻地磚技術上開發(fā)出這種釉下五彩的高檔藝術珍品，通過普通墻地磚的輔貼，使文人畫瓷之詩情畫意躍然于陶瓷墻地磚面上，令人賞心悅目，藝術美感強，也使傳統釉下五彩工藝這一中華文化瑰寶引領至新高度。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種釉下五彩拋光釉面磚及其制備方法，在不對現有釉面磚生產工藝作出重大改變的基礎上，通過對面釉的配方組成、拋光釉的配方組成、面釉與拋光釉的始融溫度差的優(yōu)選、噴墨印花墨水種類的優(yōu)選、噴墨印花墨水的排序、施釉工藝的調整與優(yōu)化，從而使制得的釉面磚產品圖案顏色豐富、平滑如鏡、圖案清晰自然、色彩鮮艷、立體感強，像一塊透明玻璃覆蓋在圖案上，經測試圖案的呈色顏色，紅色灰度100％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為56.2～58.3，a^*(紅度)值為48.5～52.8，b^*(黃度)值31.2～33.7，紅色和藍色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為51.6～53.3，a^*(紅度)值為9.4～11.2，b^*(黃度)值為6.8～12.6，紅色和黃色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為63.6～68.5，a^*(紅度)值為31.4～34.7，b^*(黃度)值為39.2～43.5，紅色和棕色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為53.2～54.9，a^*(紅度)值為34.8～37.4，b^*(黃度)值為32.9～38.5。突破了傳統釉下五彩發(fā)色不夠鮮艷、色域不廣，尤其是大紅色偏暗、偏灰的難題，將傳統釉下五彩工藝這一中華文化瑰寶引領至一個新高度，從而使文人畫瓷之詩情畫意躍然于陶瓷墻地磚上，令人賞心悅目，且產品釉面質量好、耐腐蝕性和耐污性強、耐磨度高、無針孔、釉泡等缺陷；同時該技術具備較強的普適性，易于在行業(yè)內推廣。

為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

本發(fā)明的一種釉下五彩拋光釉面磚，其包括：

面釉：按以下重量百分比組分配制：

SiO₂ 59.2％～59.8％，Al₂O₃ 16.2％～16.8％，CaO 7.2％～8％，MgO 0.3％～0.9％，K₂O 3％～4％，Na₂O 0.8％～1.6％，TiO₂ 0.6％～1.2％，ZrO₂ 4.2％～4.8％，ZnO 2.6％～3.2％，B₂O₃ 1.4％～2.2％，Li₂O 0.2％～0.4％，CeO₂ 0.8％～1.2％，灼燒減量1.4％～1.8％，所有的組分之和為100％；

外加重量百分比為0.2％～0.4％的輔助原料，其中的外加的輔助原料包括羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉；

所述面釉的始熔溫度為790℃～800℃，施釉量為570～610g/㎡，所述施釉量為含水釉漿重；

噴墨印花的墨水顏色及排布順序為：藍色-棕色-黃色-粉色-大紅色；

拋光釉：按以下重量百分比組分配制：

SiO₂ 49.2％～50.2％，Al₂O₃ 12.2％～13.2％，CaO 11.5％～12.5％，MgO 0.4％～0.8％，K₂O 2.4％～3.2％，Na₂O 0.6％～1.2％，TiO₂ 0.2％～0.6％，ZrO₂ 1.8％～2.4％，BaO 5.8％～6.4％，B₂O₃ 1％～2％，ZnO 4.2％～4.8％，SrO 1.2％～2％，灼燒減量4.5％～5.5％，所有的組分之和為100％；

外加重量百分比為0.3％～0.7％的輔助原料，其中的外加的輔助原料包括羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉和水玻璃；

所述拋光釉的始熔溫度為840℃～850℃，施釉量為480～500g/㎡，所述施釉量為含水釉漿重；

本發(fā)明的釉下五彩拋光釉面磚的成品表面顏色豐富、平滑如鏡、圖案清晰自然、色彩鮮艷、立體感強，像一塊透明的玻璃覆蓋在圖案上，經測試圖案的呈色顏色，紅色灰度100％處的圖案顏色的亮度L^*值為56.2～58.3，紅度a^*值為48.5～52.8，黃度b^*值31.2～33.7，紅色和藍色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為51.6～53.3，紅度a^*值為9.4～11.2，黃度b^*值為6.8～12.6，紅色和黃色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為63.6～68.5，紅度a^*值為31.4～34.7，黃度b^*值為39.2～43.5，紅色和棕色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為53.2～54.9，紅度a^*值為34.8～37.4，黃度b^*值為32.9～38.5。

本發(fā)明還涉及一種釉下五彩拋光釉面磚的制備方法，其包括以下步驟：

A、面釉的制備：

面釉的組分的重量百分比為：

SiO₂ 59.2％～59.8％，Al₂O₃ 16.2％～16.8％，CaO 7.2％～8％，MgO 0.3％～0.9％，K₂O 3％～4％，Na₂O 0.8％～1.6％，TiO₂ 0.6％～1.2％，ZrO₂ 4.2％～4.8％，ZnO 2.6％～3.2％，B₂O₃ 1.4％～2.2％，Li₂O 0.2％～0.4％，CeO₂ 0.8％～1.2％，灼燒減量1.4％～1.8％，所有的組分之和為100％；按上述面釉組分的重量百分比含量選取相應的熔塊、長石粉、鋰輝石粉、石英粉、煅燒氧化鋁粉、碳酸鈣、燒滑石、鈦白粉、硅酸鋯、氧化鈰、硼酸鋅、高嶺土以及外加重量百分比為0.2％～0.4％的輔助原料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2％～0.4％且含質量百分比為28％～30％水分的釉漿，經除鐵過篩即得面釉備用；其中的外加的輔助原料包括羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉；

B、拋光釉的制備：

拋光釉的組分的重量百分比為：

SiO₂ 49.2％～50.2％，Al₂O₃ 12.2％～13.2％，CaO 11.5％～12.5％，MgO 0.4％～0.8％，K₂O 2.4％～3.2％，Na₂O 0.6％～1.2％，TiO₂ 0.2％～0.6％，ZrO₂ 1.8％～2.4％，BaO 5.8％～6.4％，B₂O₃ 1％～2％，ZnO 4.2％～4.8％，SrO 1.2％～2％，灼燒減量4.5％～5.5％，所有的組分之和為100％；按上述拋光釉組分的重量百分比含量選取相應的熔塊、石英粉、長石粉、碳酸鈣、鈦白粉、硅酸鋯、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鍶、高嶺土、氧化鋁粉以及外加重量百分比為0.3％～0.7％的輔助原料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.4％～0.5％且含質量百分比為28％～30％水分的釉漿，經除鐵過篩即得拋光釉備用；其中的外加的輔助原料包括羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉和水玻璃；

C、產品的制備及燒成：

在正常施了底釉的釉面磚坯體上，再施上述步驟A制備得到的面釉，所述面釉的始熔溫度為790℃～800℃，面釉的施釉量為570～610g/㎡，所述的施釉量為含水釉漿重，然后經過噴墨印花，噴墨印花的墨水顏色及排布順序為：藍色-棕色-黃色-粉色-大紅色，再施上述步驟B制備得到的拋光釉，所述拋光釉的始熔溫度為840℃～850℃，拋光釉的施釉量為480～500g/㎡，所述的施釉量為含水釉漿重，然后經過洗邊、施底漿，再進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1100℃～1135℃，燒成時間范圍為40～70分鐘，然后經過拋光、打蠟，再經過磨邊，即得成品。

本發(fā)明通過所述的釉下五彩拋光釉面磚的制備方法制備的成品表面顏色豐富、平滑如鏡、圖案清晰自然、色彩鮮艷、立體感強，像一塊透明的玻璃覆蓋在圖案上，經測試圖案的呈色顏色，紅色灰度100％處的圖案顏色的亮度L^*值為56.2～58.3，紅度a^*值為48.5～52.8，黃度b^*值31.2～33.7，紅色和藍色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為51.6～53.3，紅度a^*值為9.4～11.2，黃度b^*值為6.8～12.6，紅色和黃色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為63.6～68.5，紅度a^*值為31.4～34.7，黃度b^*值為39.2～43.5，紅色和棕色灰度各為50％處的圖案顏色的亮度L^*值為53.2～54.9，紅度a^*值為34.8～37.4，黃度b^*值為32.9～38.5。

本發(fā)明的一種釉下五彩拋光釉面磚及其制備方法，通過對面釉配方組成和拋光釉組成的優(yōu)化，尤其是優(yōu)化碳酸鍶和硅酸鋯的加入量，并引入適量高折射率氧化物TiO₂和CeO₂，尤其是BaCO₃，利用噴墨印刷的圖案在高溫煅燒時逐步分解，放出CO₂的性質，抑制了大紅色墨水中裸露的硫硒化鎘色料的分解，獲得了呈色純正鮮艷的紅色，從而使釉下印刷的圖案得到較高的亮度和色域寬廣度。同時TiO₂和CeO₂的添加有助于提高釉的折射率，有助于色劑的呈色，適量的SrO可以調節(jié)因ZrSiO₄的添加而導致的熔塊粘度的增加，造成噴墨印花墨水中有機物排出時，會在拋光釉面上留下小凹孔和針孔，從而影響產品的質量；拋光釉的組成優(yōu)化從而保證了拋光釉具有高度的透明性，使釉下彩的圖案清晰、明快、層次分明、立體感強，經拋光打蠟后，仿佛一塊透明玻璃覆蓋在圖案上，因此在拋光釉組成中，Si/Al的比值控制的比較適宜，且引入了對釉的透明度起促進作用的CaO、K₂O、Na₂O、BaO、B₂O₃、ZnO、SrO等氧化物，同時為了保證拋光后產品的耐磨性能，又引入了適量的ZrO₂、TiO₂等氧化物；面釉和拋光釉的始融溫度差值的優(yōu)化，一方面保證了噴墨印刷產品的圖案不會因拋光釉的熔融能力過強而造成模糊不清，另一方面，拋光釉的始融溫度高于面釉，可以保證面釉及印刷的墨水在熔融時排放的氣體能夠順利的排出，不會因拋光釉的熔體過早的成為玻璃態(tài)而封閉氣孔使氣體排放困難造成拋光釉面出現針孔、氣泡等缺陷；噴墨印花墨水種類的優(yōu)選和排序的優(yōu)化，保證了圖案的顏色發(fā)色的鮮艷度及色域的寬廣度，因為紅、黃、藍是三元基色，在此三元基色的基礎上可以任意搭配調成豐富多彩的顏色，因此將大紅色墨水和粉色墨水放在后面，主要是因為大紅色墨水和粉色墨水中ZrO₂的含量較高，比重比藍色和黃色墨水大，在高溫燒成時，會因重力的作用自然與棕色、藍色和黃色墨水混合，根據圖案的灰度不同，自然產生不同的顏色，如將大紅色墨水和粉色墨水放前面，棕色、藍色和黃色放在后面，則紅色會被其它暗顏色覆蓋，使得混合后的顏色亮度不夠、色彩不鮮艷，色域也不夠廣；面釉與拋光釉施釉工藝的優(yōu)化，一方面可以大大減少釉漿中的含水量，減少高溫中的水蒸汽的排放量，另一方面如釉漿中的含水量過高，會使噴墨印刷的圖案模糊，不夠細膩清晰，立體感差；再者拋光釉的施釉量與透明度存在一定的關系，如施釉量過多會大大影響拋光釉的透明度。

本發(fā)明的一種釉下五彩拋光釉面磚及其制備方法有如下優(yōu)點：

1、由于優(yōu)化了面釉的配方組成、拋光釉的配方組成、面釉與拋光釉的始融溫度差的優(yōu)選、噴墨印花墨水種類的優(yōu)選、噴墨印花墨水的排序、施釉工藝的調整與優(yōu)化，從而使制得的釉面磚產品圖案顏色豐富、平滑如鏡、圖案紋理清晰自然、色彩鮮艷、立體感強，像一塊透明玻璃覆蓋在圖案上，從而突破了釉下彩顏色比釉上彩顏色不夠鮮艷、色彩不夠豐富的世界性難題，將釉下五彩工藝這一中華瑰寶引領至一個新高度，從而使文人畫瓷之詩情畫意躍然于陶瓷磚面上，令人賞心悅目，具有高度的裝飾性和藝術性。

2、產品圖案色彩豐富、鮮艷奪目，經測試圖案的呈色顏色，紅色灰度100％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為56.2～58.3，a^*(紅度)值為48.5～52.8，b^*(黃度)值31.2～33.7，紅色和藍色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為51.6～53.3，a^*(紅度)值為9.4～11.2，b^*(黃度)值為6.8～12.6，紅色和黃色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為63.6～68.5，a^*(紅度)值為31.4～34.7，b^*(黃度)值為39.2～43.5，紅色和棕色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為53.2～54.9，a^*(紅度)值為34.8～37.4，b^*(黃度)值為32.9～38.5。

3、該產品表面平整度、斷裂模數、抗折強度、耐酸堿性、耐磨性、抗熱震性、放射性、鉛鎘溶出量均達到GB/T4100-2015、GB6566-2011及HJ/T297-2006標準要求。

4、該產品采用現有的釉面磚生產工藝，使釉下五彩特殊的裝飾工藝及特殊的裝飾效果得以復制到釉面磚產品上，易于實現產業(yè)化規(guī)模。

附圖說明：

圖1是制備本發(fā)明的一種釉下五彩拋光釉面磚的工藝流程圖。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

一種釉下五彩拋光釉面磚的制備方法，其包括以下步驟：

A、制備面釉：

面釉的化學組成成份如下表1：

表1、面釉的化學組成成分表(重量百分比，％)

制備面釉：按表1的化學組成成分選取相應比例的熔塊、長石粉、鋰輝石粉、石英粉、煅燒氧化鋁粉、碳酸鈣、燒滑石、鈦白粉、硅酸鋯、氧化鈰、硼酸鋅、高嶺土以及外加重量百分比為0.2％～0.4％的輔助原料進行配料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2％～0.4％且含質量百分比為28％～30％水分的釉漿，經除鐵過篩即得面釉備用；其中的外加輔助原料包括羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉；其中的熔塊選擇用建筑瓷用熔塊；

B、制備拋光釉：

拋光釉的化學組成成分如下表2：

表2、拋光釉的化學組成成分表(重量百分比，％)

制備拋光釉：按表2的化學組成成分選取相應比例的熔塊、石英粉、長石粉、碳酸鈣、鈦白粉、硅酸鋯、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鍶、高嶺土、氧化鋁粉以及外加重量百分比為0.3％～0.7％的輔助原料，再加入適量的水經球磨細碎成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.4％～0.5％且含質量百分比為28％～30％水分的釉漿，經除鐵過篩即得拋光釉備用；其中的外加輔助原料包括羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉和水玻璃；其中的熔塊選用建筑瓷用熔塊；

C、制備產品：

在正常施了底釉的磚坯表面施上述步驟制備得到的面釉，所述面釉的始熔溫度為790℃～800℃，面釉的施釉量為570～610g/㎡，所述的施釉量為含水釉漿重，然后經過噴墨印花，噴墨印花的墨水顏色及排布順序為：藍色-棕色-黃色-粉色-大紅色，再施上述步驟B制備得到的拋光釉，所述拋光釉的始熔溫度為840℃～850℃，拋光釉的施釉量為480～500g/㎡，所述的施釉量為含水釉漿重，然后經過洗邊、施底漿，再進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1100℃～1135℃，燒成時間范圍為40～70分鐘，然后經過拋光、打蠟，再經過磨邊，即得成品。

其中所述的噴墨印花的墨水如山東國瓷康立泰新材料科技有限公司生產的墨水：藍色K2577、棕色K2272、黃色K2379、粉色K2171；其中所述的大紅色墨水，在申請人的專利申請?zhí)枮?01510229896·5，專利名稱“陶瓷裝飾用高溫大紅色噴墨墨水和制備方法及其應用”的發(fā)明專利申請中進行了披露。

本發(fā)明通過上述一種釉下五彩拋光釉面磚的制備方法，制備得到的釉面磚產品圖案顏色豐富、紋理清晰自然、色彩鮮艷、立體感強、平滑如鏡，仿佛一塊透明玻璃覆蓋在圖案上，經測試圖案的呈色顏色，紅色灰度100％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為56.2～58.3，a^*(紅度)值為48.5～52.8，b^*(黃度)值31.2～33.7，紅色和藍色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為51.6～53.3，a^*(紅度)值為9.4～11.2，b^*(黃度)值為6.8～12.6，紅色和黃色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為63.6～68.5，a^*(紅度)值為31.4～34.7，b^*(黃度)值為39.2～43.5，紅色和棕色灰度各為50％處的圖案顏色的L^*(亮度)值為53.2～54.9，a^*(紅度)值為34.8～37.4，b^*(黃度)值為32.9～38.5。突破了傳統釉下五彩發(fā)色不夠鮮艷、色域不廣，尤其是大紅色偏暗、偏灰的難題，將傳統釉下五彩工藝這一中華文化瑰寶引領至一個新高度，從而使文人畫瓷之詩情畫意躍然于陶瓷墻地磚上，令人賞心悅目，且產品釉面質量好、耐腐蝕性和耐污性強、耐磨度高、無針孔、釉泡等缺陷。經檢測產品各項指標如下表3：

表3：產品質量檢驗結果

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許變更、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據本發(fā)明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內。