本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃烘彎模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的玻璃烘彎模具體積較大，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前現(xiàn)有的玻璃烘彎模具體積較大，使用不方便之不足，而提供一種玻璃烘彎模具。

本發(fā)明包括模具、車架、反球面壓制工裝和輔助加熱裝置，模具包括左框、中框和右框，左框和右框與中框之間通過(guò)銷軸連接，并組合成框架，兩對(duì)限位桿分別通過(guò)支架安裝在中框兩側(cè)的兩端，左框和右框兩側(cè)的一端設(shè)有限位塊，中框內(nèi)設(shè)有一對(duì)支撐桿，左框內(nèi)和右框內(nèi)分別設(shè)有夾緊片安裝桿，左框內(nèi)和右框內(nèi)的夾緊片安裝桿上分別安裝有一對(duì)夾緊片，車架包括車體和一對(duì)掛鉤裝置，一對(duì)掛鉤裝置安裝在括車體上，且一對(duì)掛鉤裝置呈鏡像分布，掛鉤裝置包括橫桿、一對(duì)豎桿、一對(duì)掛桿、一對(duì)掛鉤和限位桿，車體上設(shè)有中框支撐座，一對(duì)豎桿安裝在橫桿的兩端，橫桿安裝在車體上，一對(duì)掛桿安裝在一對(duì)豎桿上，一對(duì)掛鉤的一端掛在一對(duì)掛桿上，限位桿上設(shè)有限位凸起，限位桿的兩端分別掛在一對(duì)掛鉤的另一端，左框和右框位于一對(duì)掛鉤裝置的橫桿上，且限位桿上的限位凸起位于左框內(nèi)和右框內(nèi)的一對(duì)夾緊片之間,中框的下表面抵在中框支撐座上，所述模具上安裝有反球面壓制工裝,反球面壓制工裝包括一對(duì)l形壓桿和一對(duì)支架，所述一對(duì)支架安裝在模具的左框和右框上，l形壓桿的一端是圓臺(tái)形壓制頭，一對(duì)l形壓桿通過(guò)銷軸活動(dòng)安裝在一對(duì)支架上，所述車架的車體上安裝有輔助加熱裝置，輔助加熱裝置包括加熱裝置安裝架和一對(duì)加熱裝置，加熱裝置包括一對(duì)加熱絲安裝架、加熱絲、一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿、一對(duì)接線柱和一對(duì)陶瓷管，一對(duì)加熱絲安裝架的兩端通過(guò)連接件連接，一對(duì)加熱絲安裝架兩端的連接件分別通過(guò)固定座安裝在加熱裝置安裝架上一端，加熱絲繞在一對(duì)加熱絲安裝架上，加熱絲的兩端通過(guò)一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿與一對(duì)接線柱的一端相連接，一對(duì)陶瓷管套在一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿上，輔助加熱裝置位于模具下方。

框架上部為仿玻璃表面的弧形。

左框、中框和右框上分別開(kāi)有至少一個(gè)減重槽。

根據(jù)權(quán)利要求所述的一種帶有反球面壓制工裝的玻璃烘彎模具，其特征在于l形壓桿由耐高溫金屬制成。

根據(jù)權(quán)利要求所述的一種帶有反球面壓制工裝的玻璃烘彎模具，其特征在于圓臺(tái)形的壓制頭細(xì)徑端端面直徑是-cm。

所述一對(duì)支架安裝在玻璃烘彎模具本體的對(duì)稱位置上。

所述連接件的一端與水平面之間形成夾角α，α為-°。

固定座上開(kāi)有一組孔，一對(duì)加熱絲安裝架兩端的連接件分別通過(guò)螺栓安裝在固定座上一組孔的其中一個(gè)上。

導(dǎo)電金屬連接桿是鐵質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)電金屬連接桿。

加熱絲的兩端與導(dǎo)電金屬連接桿一端之間通過(guò)焊接連接，導(dǎo)電金屬連接桿另一端與接線柱之間通過(guò)焊接連接。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本模具代替了現(xiàn)有的模具，具有占用面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，質(zhì)量輕等特點(diǎn)，本磨具經(jīng)場(chǎng)內(nèi)實(shí)用，收到一致好評(píng)，已在整個(gè)集團(tuán)內(nèi)獲得了推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是車架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是反球面壓制工裝安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8輔助加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9連接件安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本發(fā)明包括模具、車架、反球面壓制工裝和輔助加熱裝置9，模具包括左框1、中框2和右框3，左框1和右框3與中框2之間通過(guò)銷軸連接，并組合成框架，兩對(duì)限位桿4分別通過(guò)支架安裝在中框2兩側(cè)的兩端，左框1和右框3兩側(cè)的一端設(shè)有限位塊5，中框2內(nèi)設(shè)有一對(duì)支撐桿，左框1內(nèi)和右框3內(nèi)分別設(shè)有夾緊片安裝桿6，左框1內(nèi)和右框3內(nèi)的夾緊片安裝桿6上分別安裝有一對(duì)夾緊片7，車架包括車體8和一對(duì)掛鉤裝置，一對(duì)掛鉤裝置安裝在括車體8上，且一對(duì)掛鉤裝置呈鏡像分布，掛鉤84裝置包括橫桿81、一對(duì)豎桿82、一對(duì)掛桿83、一對(duì)掛鉤84和限位桿85，車體8上設(shè)有中框支撐座10，一對(duì)豎桿82安裝在橫桿81的兩端，橫桿81安裝在車體8上，一對(duì)掛桿83安裝在一對(duì)豎桿82上，一對(duì)掛鉤84的一端掛在一對(duì)掛桿83上，限位桿85上設(shè)有限位凸起86，限位桿85的兩端分別掛在一對(duì)掛鉤84的另一端，左框1和右框3位于一對(duì)掛鉤裝置的橫桿81上，且限位桿85上的限位凸起86位于左框1內(nèi)和右框3內(nèi)的一對(duì)夾緊片7之間,中框2的下表面抵在中框支撐座10上，所述模具上安裝有反球面壓制工裝,反球面壓制工裝包括一對(duì)l形壓桿22和一對(duì)支架23，所述一對(duì)支架23安裝在模具的左框1和右框3上，l形壓桿22的一端是圓臺(tái)形壓制頭24，一對(duì)l形壓桿22通過(guò)銷軸活動(dòng)安裝在一對(duì)支架23上，所述車架的車體8上安裝有輔助加熱裝置9，輔助加熱裝置9包括加熱裝置安裝架31和一對(duì)加熱裝置，加熱裝置包括一對(duì)加熱絲安裝架32、加熱絲33、一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿34、一對(duì)接線柱35和一對(duì)陶瓷管37，一對(duì)加熱絲安裝架32的兩端通過(guò)連接件321連接，一對(duì)加熱絲安裝架32兩端的連接件321分別通過(guò)固定座322安裝在加熱裝置安裝架31上一端，加熱絲33繞在一對(duì)加熱絲安裝架32上，加熱絲33的兩端通過(guò)一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿34與一對(duì)接線柱35的一端相連接，一對(duì)陶瓷管37套在一對(duì)導(dǎo)電金屬連接桿34上，輔助加熱裝置9位于模具下方。

框架上部為仿玻璃表面的弧形。

左框1、中框2和右框3上分別開(kāi)有至少一個(gè)減重槽。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有反球面壓制工裝的玻璃烘彎模具，其特征在于l形壓桿22由耐高溫金屬制成。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有反球面壓制工裝的玻璃烘彎模具，其特征在于圓臺(tái)形的壓制頭24細(xì)徑端端面直徑是5-10cm。

所述一對(duì)支架23安裝在玻璃烘彎模具本體1的對(duì)稱位置上。

所述連接件321的一端與水平面之間形成夾角α，α為30-45°。

固定座322上開(kāi)有一組孔，一對(duì)加熱絲安裝架32兩端的連接件321分別通過(guò)螺栓安裝在固定座322上一組孔的其中一個(gè)上。

導(dǎo)電金屬連接桿4是鐵質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)電金屬連接桿4。

加熱絲33的兩端與導(dǎo)電金屬連接桿4一端之間通過(guò)焊接連接，導(dǎo)電金屬連接桿4另一端與接線柱35之間通過(guò)焊接連接。

使用方式：在未使用狀態(tài)下模具與車架處于分離狀態(tài)，當(dāng)需要使用時(shí)，將模具放置在車架上，并使左框1和右框3位于一對(duì)掛鉤裝置的橫桿81上，一對(duì)掛鉤裝置限位桿85上的限位凸起86位于左框1內(nèi)和右框3內(nèi)的一對(duì)夾緊片7之間，進(jìn)行限位固定，取出時(shí)，兩人分別將左框1和右框3向上抬起，使左框1和右框3以銷軸為中心向上翻轉(zhuǎn)，此時(shí)左框1和右框3上的夾緊片安裝桿6的夾緊片脫離限位凸起86，即可取出模具。

工作時(shí)，將模具與車架結(jié)合，并將玻璃放置在框架上即可放入爐內(nèi)。

反球面壓制工裝：

使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)l形壓桿22的另一端，使圓臺(tái)形壓制頭24的細(xì)徑端壓制在出現(xiàn)反球面的地方即可。

由于玻璃反球面會(huì)存在于玻璃固定位置（一般會(huì)處于玻璃上部），因此通過(guò)加設(shè)本裝置后，有效的避免了反球面的存在。

加熱裝置：

工作方式：需要輔助加熱裝置9工作時(shí)，連接接線柱5，使加熱絲33通電即可開(kāi)始加熱。