本發(fā)明屬于搪瓷及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨搪瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
：以鋼板為基材的搪瓷材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐酸化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，已廣泛地應(yīng)用于日用器皿、建筑裝飾、衛(wèi)生潔具、家用電器等領(lǐng)域(盧進(jìn)標(biāo)主編，中國(guó)搪瓷手冊(cè)，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000)。然而普通搪瓷材料主要成份是硅酸鹽玻璃體，雖然化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，但是硬度低、耐磨性差，一般搪瓷材料的莫氏硬度在5級(jí)左右(蔣偉忠主編，搪瓷與搪玻璃，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2015)，耐磨性能一般，這也限制了搪瓷材料的進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。為提高搪瓷材料的耐磨性能，目前主要采用調(diào)整搪瓷釉的磨加物，在搪瓷釉磨加物增加耐磨性能優(yōu)良的氧化物，如三氧化鋁、石英等，但是這些氧化物提高搪瓷耐磨性能有限，會(huì)降低搪瓷材料的化學(xué)穩(wěn)定性。鑒于上述情況，有必要發(fā)明一種耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性良好的耐磨搪瓷材料。氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，莫氏硬度9～9.5，它是一種超硬物質(zhì)，在搪瓷釉磨加物中增加耐磨性能優(yōu)良的氮化硅，可以大幅度提高搪瓷表面的硬度和耐磨性能，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，并且制備工藝要求簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)的耐磨搪瓷材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨搪瓷及其制備方法，本發(fā)明方法制備的搪瓷材料具有耐磨性能，同時(shí)耐酸化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，并且制備工藝要求簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種耐磨搪瓷，按重量百分比，所述搪瓷的原料組分包括：搪瓷熔塊50-60％、立方氮化硅粉15-25％、粘土懸浮劑4.5-5.5％、水30-40％。所述搪瓷熔塊的原料組分包括：石英50-60％，硼砂15-20％，硝酸鈉1-5％，純堿5-10％，碳酸鋰2-5％，三氧化二鋁1-5％，碳酸鈣2-5％，碳酸鍶2-5％，冰晶3-6％。所述搪瓷熔塊的原料組分包括：石英50％，硼砂20％，硝酸鈉5％，純堿5％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁5％，碳酸鈣2％，碳酸鍶3％，冰晶5％。所述搪瓷熔塊的原料組分包括：石英60％，硼砂15％，硝酸鈉5％，純堿5％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁1％，碳酸鈣2％，碳酸鍶2％，冰晶5％。所述搪瓷熔塊的原料組分包括：石英55％，硼砂18％，硝酸鈉5％，純堿5％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁3％，碳酸鈣2％，碳酸鍶3％，冰晶4％。本發(fā)明的一種耐磨搪瓷的制備方法，包括：將搪瓷熔塊、立方氮化硅粉、粘土懸浮劑、水混合，球磨，得到搪瓷釉漿，然后對(duì)涂搪瓷用鋼板表面進(jìn)行除油處理，然后將上述搪瓷釉漿涂覆在鋼板表面，烘干，在860-880℃條件下，燒成8-12min，得到耐磨搪瓷。所述搪瓷熔塊具體為：將石英、硼砂、硝酸鈉、純堿、碳酸鋰、三氧化二鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、冰晶混合，得到配合料，然后熔化，經(jīng)水淬制成搪瓷料，烘干，球磨并過(guò)篩子，得到搪瓷熔塊；其中篩子為200目。所述熔化溫度為1300℃，時(shí)間為2-3h。所述鋼板為低碳鋼。所述表面進(jìn)行除油硼砂處理。所述烘干溫度為80-100℃，時(shí)間為15-30min。有益效果(1)本發(fā)明制備的搪瓷材料具有優(yōu)良的耐酸化學(xué)穩(wěn)定性；(2)本發(fā)明制備工藝要求簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將石英50％，硼砂20％，硝酸鈉5％，純堿5％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁5％，碳酸鈣2％，碳酸鍶3％，冰晶5％，混合得到配合料。(2)將配合料在硅鉬棒電爐1300℃條件下，熔化2小時(shí)，熔化后的混合料經(jīng)水淬制成搪瓷熔塊，將搪瓷熔塊烘干后，經(jīng)干法球磨并過(guò)200目的篩子得到搪瓷熔塊粉。(3)按照質(zhì)量比將搪瓷熔塊50％，立方氮化硅粉15％，粘土懸浮劑5％及水30％混合、球磨得到搪瓷釉漿；(4)對(duì)涂搪瓷用鋼板表面進(jìn)行除油處理，然后將上述搪瓷釉漿涂覆在鋼板表面，在100℃條件下，10分鐘，烘干，在880℃條件下，燒成10分鐘，得到耐磨搪瓷。(5)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13484-2011接觸食物搪瓷制品標(biāo)準(zhǔn)[4]對(duì)搪瓷材料的耐酸性能進(jìn)行測(cè)定，按照莫氏硬度劃痕法對(duì)搪瓷材料表面進(jìn)行莫氏硬度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1.搪瓷材料的耐酸、莫氏硬度測(cè)試結(jié)果測(cè)試性能耐酸性能莫氏硬度測(cè)試結(jié)果AA級(jí)8級(jí)實(shí)施例2(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將石英55％，硼砂15％，硝酸鈉4％，純堿6％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁3％，碳酸鈣4％，碳酸鍶4％，冰晶5％，混合得到配合料。(2)將配合料在硅鉬棒電爐1300℃條件下，熔化2.5小時(shí)，熔化后的混合料經(jīng)水淬制成搪瓷熔塊，將搪瓷熔塊烘干后，經(jīng)干法球磨并過(guò)200目的篩子得到搪瓷熔塊粉。(3)按照質(zhì)量比將搪瓷熔塊40％，立方氮化硅粉25％，粘土懸浮劑5％及水30％混合、球磨得到搪瓷釉漿；(4)對(duì)涂搪瓷用鋼板表面進(jìn)行除油處理，然后將上述搪瓷釉漿涂覆在鋼板表面，在100℃條件下，10分鐘，烘干，在880℃條件下，燒成8分鐘，得到搪瓷涂層。(5)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13484-2011接觸食物搪瓷制品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)搪瓷材料的耐酸性能進(jìn)行測(cè)定，按照莫氏硬度劃痕法對(duì)搪瓷材料表面進(jìn)行莫氏硬度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。表2.搪瓷材料的耐酸、莫氏硬度測(cè)試結(jié)果測(cè)試性能耐酸性能莫氏硬度測(cè)試結(jié)果AA級(jí)8級(jí)實(shí)施例3(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，將石英60％，硼砂15％，硝酸鈉4％，純堿8％，碳酸鋰5％，三氧化二鋁1％，碳酸鈣1％，碳酸鍶2％，冰晶4％，混合得到配合料。(2)將配合料在硅鉬棒電爐1300℃條件下，熔化3小時(shí)，熔化后的混合料經(jīng)水淬制成搪瓷熔塊，將搪瓷熔塊烘干后，經(jīng)干法球磨并過(guò)200目的篩子得到搪瓷熔塊粉。(3)按照質(zhì)量比將搪瓷熔塊50％，立方氮化硅粉20％，粘土懸浮劑5％及水25％混合、球磨得到搪瓷釉漿；(4)對(duì)涂搪瓷用鋼板表面進(jìn)行除油處理，然后將上述搪瓷釉漿涂覆在鋼板表面，在100℃條件下，10分鐘，烘干，在880℃條件下，燒成12分鐘，得到搪瓷涂層。(5)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13484-2011接觸食物搪瓷制品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)搪瓷材料的耐酸性能進(jìn)行測(cè)定，按照莫氏硬度劃痕法對(duì)搪瓷材料表面進(jìn)行莫氏硬度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。表3.搪瓷材料的耐酸、莫氏硬度測(cè)試結(jié)果測(cè)試性能耐酸性能莫氏硬度測(cè)試結(jié)果AA級(jí)8級(jí)當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3