1.提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于,包括以下步驟：
a、將提釩尾渣、結(jié)合劑、增強(qiáng)劑和助熔劑球磨成粉末，混合均勻；
b、將水和發(fā)泡劑混合攪拌起泡，泡沫均勻后，加入步驟a混合后的粉末繼續(xù)攪拌均勻，得到發(fā)泡漿料；
c、將步驟b得到的發(fā)泡漿料倒入模具澆注成型，室溫自然養(yǎng)護(hù)20～24h后拆模，高溫煅燒，得到多孔陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述的各原料添加量為：按重量份數(shù)計(jì)，提釩尾渣50～70份，結(jié)合劑15～35份，增強(qiáng)劑2～15份，助熔劑0.5～4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述結(jié)合劑為鋁酸鹽水泥與粘土的混合物，鋁酸鹽水泥添加量為5～15份，粘土為廣西白泥，添加量為10～20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述增強(qiáng)劑為硅微粉和三氧化二鋁的混合物，硅微粉添加量為1～10份，三氧化二鋁添加量為1～5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述助熔劑為螢石或長(zhǎng)石中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述提釩尾渣、結(jié)合劑、增強(qiáng)劑和助熔劑水分含量≤6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟a中所述提釩尾渣、結(jié)合劑、增強(qiáng)劑和助熔劑球磨后粒徑為全部過250目篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟b中所述水的加入量為40～60份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟b中所述發(fā)泡劑為植物性復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量為加水量的1/1000～1/800。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述提釩尾渣制備多孔陶瓷的方法，其特征在于：步驟c所述煅燒溫度為900～1200℃。