本發(fā)明涉及陶瓷材料領域，特別是涉及一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚。
背景技術：
：陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機非金屬原料，經配料、球磨、制粉、成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。隨著房地產業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產和消費都獲得了較大的發(fā)展，同時對瓷磚的綜合性能要求越來越高。技術實現要素：本發(fā)明的目的是提供一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚，通過以下技術方案實現：一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：麥飯石10-14、鉀長石12-16、沸石6-8、石英砂4-7、廢舊陶瓷42-47、硅微粉8-10、改性硫酸鈣晶須6-10、高嶺土34-36、剛玉粉12-14、硼化鋯0.2-0.4、玻璃纖維1-3；所述改性硫酸鈣晶須的制備方法如下：a.按質量比35:2:1稱取硫酸鈣晶須、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入硫酸鈣晶須質量5倍的丙三醇中，在6-8℃下，保溫2-3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在120-125℃下，保溫2-3天，然后以10℃/min速度加熱至620-625℃，保溫1-2h，再以5℃/min速度冷卻至120-125℃，然后進行粉碎，過220-260目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯3、水楊醇8、十二烷基苯磺酸鈉4、琥珀酰亞胺0.8、水100均勻混合到一起，加熱至55-58℃，保溫3-5h，得到改性溶液，待用；c.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至55-58℃，保溫1-2h，然后添加硫酸鈣晶須質量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至72-75℃，保溫5-8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過280-320目篩，即得所需改性硫酸鈣晶須。進一步的，所述廢舊陶瓷經過預處理：將廢舊陶瓷粉碎至120-150目，然后添加其質量3-5倍的質量分數為2.8%的水楊醇溶液，浸泡3-5天后，過濾，表面清洗烘干后，在458-465℃下煅燒30min，然后冷卻至室溫。進一步的，所述的保溫隔音陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：（1）取麥飯石、鉀長石、沸石、石英砂、硅微粉混合均勻，粉碎，過280-320目篩，然后加入粉末重量6-7.5%的竹醋液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2-3mm的顆粒，烘干，在1000-1100℃焙燒下10-12min，自然冷卻至常溫，待用；（2）將經過處理的廢舊陶瓷與高嶺土、剛玉粉、硼化鋯、玻璃纖維，進行粉碎后，過280-320目篩后，待用；（3）將步驟（1）和步驟（2）制得的材料與改性硫酸鈣晶須均勻混合到一起，加熱至120-135℃，保溫8-10h，然后自然冷卻至室溫，得到混合料；（4）將步驟（3）制得的混合料送到成型機在78-80MPa下壓制成磚坯；（5）將步驟（4）中制得的磚坯以3-4℃/min的速率升溫至1350-1390℃，保溫3-4h，再以2-4℃/min的速率降溫至-6--4℃，保溫1-2h，自然恢復至常溫，經磨邊、包裝即得成品。本發(fā)明配制的改性硫酸鈣晶須通過與一定質量的富勒烯、納米碳酸鈣混合后，再經過本發(fā)明配制的改性溶液的處理，能夠極大的改變硫酸鈣晶須的表面性質，提高其表面相容性，通過改性硫酸鈣晶須與本發(fā)明其它成分的協(xié)同作用，可以極大的提高機械性能，耐火隔熱、健康環(huán)保、降低導熱系數，尤其是，可以使得陶瓷磚內部結構擺列更加緊密，顯著的提高了陶瓷磚的硬度，同時還能再一定程度上降低陶瓷磚的易脆性，通過對廢舊陶瓷的處理，能夠改善其物理結構，從而增強陶瓷磚的機械強度。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明陶瓷磚機械性能好，強度高，耐熱性好，抗腐蝕能力強，經久耐用，且原料來源廣泛，工藝簡單易操作，成本低廉，適合產業(yè)化生產，應用前景廣闊，同時本發(fā)明制得的陶瓷磚硬度高，壽命長，相較于普通陶瓷磚的使用壽命提高了2-3倍，本發(fā)明通過各成分之間的協(xié)同作用，不僅提高了陶瓷磚的硬度，還在一定程度上降低了陶瓷磚的脆性，從而提高了本發(fā)明陶瓷磚的應用范圍，本發(fā)明陶瓷磚銷售較普通陶瓷磚的平均銷量提高13.5%，經濟收入提高16.6%。具體實施方式實施例1一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：麥飯石10、鉀長石12、沸石6、石英砂4、廢舊陶瓷42、硅微粉8、改性硫酸鈣晶須6、高嶺土34、剛玉粉12、硼化鋯0.2、玻璃纖維1；所述改性硫酸鈣晶須的制備方法如下：a.按質量比35:2:1稱取硫酸鈣晶須、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入硫酸鈣晶須質量5倍的丙三醇中，在6℃下，保溫2-3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在120℃下，保溫2天，然后以10℃/min速度加熱至620℃，保溫1h，再以5℃/min速度冷卻至120℃，然后進行粉碎，過220目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯3、水楊醇8、十二烷基苯磺酸鈉4、琥珀酰亞胺0.8、水100均勻混合到一起，加熱至55℃，保溫3h，得到改性溶液，待用；c.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至55℃，保溫1-2h，然后添加硫酸鈣晶須質量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至72℃，保溫5h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過280目篩，即得所需改性硫酸鈣晶須。實施例2一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：麥飯石14、鉀長石16、沸石8、石英砂7、廢舊陶瓷47、硅微粉10、改性硫酸鈣晶須10、高嶺土36、剛玉粉14、硼化鋯0.4、玻璃纖維3；所述改性硫酸鈣晶須的制備方法如下：a.按質量比35:2:1稱取硫酸鈣晶須、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入硫酸鈣晶須質量5倍的丙三醇中，在8℃下，保溫3h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在125℃下，保溫3天，然后以10℃/min速度加熱至625℃，保溫2h，再以5℃/min速度冷卻至125℃，然后進行粉碎，過260目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯3、水楊醇8、十二烷基苯磺酸鈉4、琥珀酰亞胺0.8、水100均勻混合到一起，加熱至58℃，保溫5h，得到改性溶液，待用；c.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至58℃，保溫1-2h，然后添加硫酸鈣晶須質量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至75℃，保溫8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過320目篩，即得所需改性硫酸鈣晶須。實施例3一種改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚，由以下重量份的原料制成：麥飯石12、鉀長石14、沸石6-8、石英砂6、廢舊陶瓷44、硅微粉9、改性硫酸鈣晶須8、高嶺土35、剛玉粉13、硼化鋯0.3、玻璃纖維2；所述改性硫酸鈣晶須的制備方法如下：a.按質量比35:2:1稱取硫酸鈣晶須、富勒烯、納米碳酸鈣，混合均勻，放入硫酸鈣晶須質量5倍的丙三醇中，在7℃下，保溫2h，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干，在125℃下，保溫2天，然后以10℃/min速度加熱至625℃，保溫2h，再以5℃/min速度冷卻至125℃，然后進行粉碎，過250目篩，得到混合固體粉末，待用；b.按重量份將以下成分：雙水楊酸酯3、水楊醇8、十二烷基苯磺酸鈉4、琥珀酰亞胺0.8、水100均勻混合到一起，加熱至56℃，保溫3-5h，得到改性溶液，待用；c.將步驟a制得的混合固體粉末與步驟b制得的改性溶液按重量比1:20的比例混合后，加熱至56℃，保溫1-2h，然后添加硫酸鈣晶須質量8.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，加熱至74℃，保溫5-8h，然后自然冷卻至室溫，進行固液分離，所得固體進一步粉碎，過310目篩，即得所需改性硫酸鈣晶須。上述實施例中：進一步的，所述廢舊陶瓷經過預處理：將廢舊陶瓷粉碎至130目，然后添加其質量4倍的質量分數為2.8%的水楊醇溶液，浸泡4天后，過濾，表面清洗烘干后，在460℃下煅燒30min，然后冷卻至室溫。進一步的，所述的保溫隔音陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：（1）取麥飯石、鉀長石、沸石、石英砂、硅微粉混合均勻，粉碎，過310目篩，然后加入粉末重量7.5%的竹醋液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2mm的顆粒，烘干，在1050℃焙燒下11min，自然冷卻至常溫，待用；（2）將經過處理的廢舊陶瓷與高嶺土、剛玉粉、硼化鋯、玻璃纖維，進行粉碎后，過310目篩后，待用；（3）將步驟（1）和步驟（2）制得的材料與改性硫酸鈣晶須均勻混合到一起，加熱至130℃，保溫9h，然后自然冷卻至室溫，得到混合料；（4）將步驟（3）制得的混合料送到成型機在79MPa下壓制成磚坯；（5）將步驟（4）中制得的磚坯以3℃/min的速率升溫至1360℃，保溫3h，再以2℃/min的速率降溫至-6℃，保溫2h，自然恢復至常溫，經磨邊、包裝即得成品。對比例1：與實施例1區(qū)別僅為將改性硫酸鈣晶須替換成普通未改性硫酸鈣晶須。對比例2：與實施例1區(qū)別僅為不對廢舊陶瓷處理。性能比較表1抗折強度MPa導熱系數W/m·k莫氏硬度/級實施例119.85.97實施例219.75.97實施例319.85.87對比例115.49.25對比例218.16.37由表1可以看出，本發(fā)明制備的陶瓷磚性能優(yōu)越。經測試，本發(fā)明陶瓷磚的機械性能和力學性能相較于采用未改性硫酸鈣晶須制備的陶瓷磚提高幅度達到了28%左右，這對于改性硫酸鈣晶須增強的陶瓷磚來說是一個很大的進步，本發(fā)明陶瓷磚相較于普通陶瓷磚隔音效果更好，可增加隔聲量8分貝左右，當將本發(fā)明中改性硫酸鈣晶須替換成普通硫酸鈣晶須制備的陶瓷磚相較于普通陶瓷磚只能增加隔聲量3分貝左右。當前第1頁1 2 3