本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域,尤其是涉及一種水泥助磨劑生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
在水泥的粉磨過程中,隨粉磨時(shí)間的增加,物料的細(xì)度和比表面積增加,當(dāng)物料的細(xì)度到達(dá)一定程度后,細(xì)小粉末相互之間的粘附力增加,使得物料顆粒的新生裂紋重新愈合,削弱了粉磨機(jī)中鋼球與熟料等物料的機(jī)械碰撞,合格的細(xì)粉末由于不能及時(shí)卸出磨外,容易產(chǎn)生緩沖墊層,削減了磨內(nèi)沖擊力,細(xì)小粉末的反復(fù)碰撞,甚至導(dǎo)致出現(xiàn)糊球現(xiàn)象,從而降低了粉磨效率。
全國水泥產(chǎn)量約14億噸,如果加入水泥助磨劑的應(yīng)用,降低熟料用量的10%,可以減排有害氣體,節(jié)能減排的新要求,使得水泥行業(yè)和社會各界對水泥助磨劑的關(guān)注越來越重視,開發(fā)價(jià)廉、高效的水泥助磨劑已是當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出了一種水泥助磨劑生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
S1:取500ml的造紙廢水,加入用40%~50%的石灰乳,再進(jìn)行濃縮,提純干燥后得到麥草堿木質(zhì)素;
S2:稱取一定20-50g的麥草堿木質(zhì)素,倒入四口燒瓶中,加入60g的水和氫氧化鈉的混合物,調(diào)節(jié)溶液pH值控制在12.3±0.1,加熱到60-80℃,使得堿木質(zhì)素全部溶解,加入氧化劑氧化,升溫反應(yīng)3-4h,所得產(chǎn)物為改性堿木質(zhì)素產(chǎn)品;
S3:取S1中的產(chǎn)品加入水中攪拌,形成溶液,濃度為10%-17%,使用超濾機(jī)對溶液分級,超濾的截流分子量為2500、50000、10000,工作壓力為1.5MPa;
S4:對超濾機(jī)的儲液槽內(nèi)添加堿性水,反復(fù)循環(huán)超濾6小時(shí)后,將不同級分溶液烘干,得到提純產(chǎn)品;
優(yōu)選的,所述氧化劑為過硫酸銨。
本發(fā)明提出的水泥助磨劑生產(chǎn)工藝具有以下有益效果:本工藝生產(chǎn)將造紙的廢水中提取堿木質(zhì)素,用于水泥助磨劑的生產(chǎn),得到的助磨劑效果好,利用廢料獲得,符合節(jié)能要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
本發(fā)明提出了一種水泥助磨劑生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
S1:取500ml的造紙廢水,加入用40%~50%的石灰乳,再進(jìn)行濃縮,提純干燥后得到麥草堿木質(zhì)素;
S2:稱取一定20-50g的麥草堿木質(zhì)素,倒入四口燒瓶中,加入60g的水和氫氧化鈉的混合物,調(diào)節(jié)溶液pH值控制在12.3±0.1,加熱到60-80℃,使得堿木質(zhì)素全部溶解,加入氧化劑氧化,升溫反應(yīng)3-4h,所得產(chǎn)物為改性堿木質(zhì)素產(chǎn)品;
S3:取S1中的產(chǎn)品加入水中攪拌,形成溶液,濃度為10%-17%,使用超濾機(jī)對溶液分級,超濾的截流分子量為2500、50000、10000,工作壓力為1.5MPa;
S4:對超濾機(jī)的儲液槽內(nèi)添加堿性水,反復(fù)循環(huán)超濾6小時(shí)后,將不同級分溶液烘干,得到提純產(chǎn)品;
優(yōu)選的,所述氧化劑為過硫酸銨。
取上述的助磨劑加入至水泥中后,水泥的強(qiáng)度增加、篩余分量提高;
麥草堿木質(zhì)素其分子機(jī)構(gòu)中含有羧基和酚羥基等極性官能團(tuán),可以吸附在水泥熟料表面,發(fā)揮一定的助磨效果,在水泥助磨劑的研究中可以作為助劑使用;
加入木質(zhì)素后的篩余量為10%,未加木質(zhì)素的篩余量為7.8%,其助磨效果增加。
對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。