本發(fā)明涉及一種防凍劑，尤其涉及高性能復(fù)合液體防凍劑。

背景技術(shù)：

混凝土的凍融破壞與鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)一直被認(rèn)為是影響混凝土耐久性的三大主要問題。蘭州市恰好處在凍融破壞比較嚴(yán)重的西北地區(qū)，冬季時(shí)間長、氣溫低，給混凝土工程質(zhì)量及施工進(jìn)度造成很大影響，大部分預(yù)拌混凝土企業(yè)為了使混凝土滿足冬期低溫下正常水化的要求，生產(chǎn)時(shí)分別添加減水劑、防凍劑、引氣劑、早強(qiáng)劑等外加劑，不但計(jì)量不方便、生產(chǎn)困難，不經(jīng)濟(jì)，而且容易在外加劑添加中出現(xiàn)不均勻，導(dǎo)致混凝土達(dá)不到預(yù)期性能因此，如何提高混凝土材料的抗凍性、耐久性是非常嚴(yán)峻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集引氣、減水、早強(qiáng)、防凍等多項(xiàng)性能于一體、儲存和計(jì)量方便的高性能復(fù)合液體防凍劑。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的高性能復(fù)合液體防凍劑，其特征在于：該防凍劑是指由下述重量份的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑20~30份、亞硝酸鈉10~15份、乙二醇溶液10~15份、十二烷基苯磺酸鈉0.1~1份、水40~50份。

如上所述的高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法，其特征在于：首先按配方準(zhǔn)確計(jì)量；然后在反應(yīng)釜中加入萘系高效減水劑與乙二醇溶液，調(diào)節(jié)溫度至28~32℃，攪拌10min；再依次加入十二烷基苯磺酸鈉與亞硝酸鈉到混合機(jī)中，最后加水調(diào)整濃度至40~50%，經(jīng)充分混合均化后即得。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本發(fā)明中亞硝酸鈉最低共熔點(diǎn)是-19.6℃，作為防凍組分可以在不低于-16℃的環(huán)境條件下使用，乙二醇在水中溶解度很高，且不隨溫度降低而減小，與亞硝酸鈉復(fù)合使用后具有較好的防凍增強(qiáng)效果。因此，在-15℃的低溫下存放不沉淀、不結(jié)晶，在日最低氣溫-15℃~-20℃下?lián)饺牖炷林心苷０l(fā)揮效能。

2、由于本發(fā)明中各組分不含氯離子等對鋼筋有腐蝕作用的化學(xué)物質(zhì)，因此對鋼筋無銹蝕。

3、由于本發(fā)明中乙二醇與亞硝酸鈉復(fù)合使用后具有較好的防凍增強(qiáng)效果，盡快提高早期強(qiáng)度，促進(jìn)混凝土早期的水化，降低冰點(diǎn)，使混凝土盡快達(dá)到或超過混凝土抗凍臨界強(qiáng)度，因此，防凍、早強(qiáng)效果好，規(guī)定溫度-10℃，齡期7d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)到28d能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

4、由于本發(fā)明中采用萘系高效減水劑，能降低混凝土拌合物用水，減小水膠比，從混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)看，由于水膠比減小使得混凝土中游離水分減少，而凍脹的破壞作用正是由于這些水分結(jié)冰所產(chǎn)生的凍脹力引起的，減少用水量也就減小了產(chǎn)生凍害的內(nèi)因，因此，減水效果明顯，減水率達(dá)到20%~25%，每立方米混凝土可節(jié)約水泥10%~30%。

5、由于本發(fā)明中十二烷基苯磺酸鈉難揮發(fā)，易溶于水，對堿、稀酸化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，提高混凝土的抗凍能力，使其在低溫下保持較好的完整性，以獲得較好的強(qiáng)度發(fā)展，改善混凝土和易性，減少拌合物的離析、泌水，因此，引氣效果適中，摻量為膠凝材料的4%，混凝土含氣量為2%~4%，在不影響混凝土強(qiáng)度的情況下，有效改善混凝土的工作性能以及混凝土的抗凍性和抗?jié)B性。

6、由于本發(fā)明中萘系高效減水劑具有很好的保持混凝土坍落度性能，因此，具有良好的保塑性能，坍落度損失小。

7、本發(fā)明產(chǎn)品勻質(zhì)性好，使用方便。由于粉狀外加劑在生產(chǎn)、儲存過程中不可避免地會產(chǎn)生一些板結(jié)現(xiàn)象，為了使外加劑添加后在混凝土拌合物中分布均勻，必須采取人工搗碎的方法使其勻質(zhì)化。而采用液體制劑后，可以完全確保產(chǎn)品的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性，可直接添加。

8、本發(fā)明儲存和計(jì)量簡便。粉狀外加劑許多是易燃易爆品，本品將粉狀制劑變革為液體制劑，避免了易燃易爆成份與空氣中氧氣的直接接觸，并利用溶劑比熱大的特點(diǎn)，使易燃易爆成份大大低于其燃點(diǎn)，存儲時(shí)對防火的要求較低。本產(chǎn)品計(jì)量準(zhǔn)確、方便，改變了單一性能的傳統(tǒng)外加劑計(jì)量時(shí)需要多次添加、多次計(jì)量的稱量方式?？梢淮涡蕴砑印⒁淮涡杂?jì)量。并可以采用量筒、流量計(jì)等多種方式進(jìn)行計(jì)量，更便于精確計(jì)量。

9、本發(fā)明經(jīng)檢測，降低了堿含量，可減小或避免混凝土堿集料反應(yīng)，無氯無氨，符合綠色施工和環(huán)境保護(hù)要求（參見表1）。（JC475-2004）

表1 本發(fā)明性能指標(biāo)

10、本發(fā)明適用于冬期混凝土工程的施工，使用溫度為-15℃~-5℃，可以結(jié)合簡單綜合蓄熱法，在西北地區(qū)實(shí)現(xiàn)冬期混凝土快速泵送施工。同時(shí)，本發(fā)明適用性廣，與各種水泥相容性能好，可用于不同強(qiáng)度等級的商品混凝土。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 高性能復(fù)合液體防凍劑，該防凍劑是指由下述重量份（g）的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑20份、亞硝酸鈉10份、乙二醇溶液10份、十二烷基苯磺酸鈉0.1份、水40份。

該高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法是指：首先按配方準(zhǔn)確計(jì)量；然后在反應(yīng)釜中加入萘系高效減水劑與乙二醇溶液，調(diào)節(jié)溫度至28~32℃，攪拌10min；再依次加入十二烷基苯磺酸鈉與亞硝酸鈉到混合機(jī)中，最后加水調(diào)整濃度至40~50%，經(jīng)充分混合均化后即得。

實(shí)施例2 高性能復(fù)合液體防凍劑，該防凍劑是指由下述重量份（g）的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑30份、亞硝酸鈉15份、乙二醇溶液15份、十二烷基苯磺酸鈉1份、水50份。

該高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3 高性能復(fù)合液體防凍劑，該防凍劑是指由下述重量份（g）的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑25份、亞硝酸鈉12.5份、乙二醇溶液12.5份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份、水45份。

該高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4 高性能復(fù)合液體防凍劑，該防凍劑是指由下述重量份（g）的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑23份、亞硝酸鈉11.5份、乙二醇溶液11.5份、十二烷基苯磺酸鈉0.3份、水42份。

該高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例5 高性能復(fù)合液體防凍劑，該防凍劑是指由下述重量份（g）的組分復(fù)配而成的褐色液體：萘系高效減水劑28份、亞硝酸鈉13.5份、乙二醇溶液13.5份、十二烷基苯磺酸鈉0.8份、水48份。

該高性能復(fù)合液體防凍劑的制備方法同實(shí)施例1。