本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種防滑瓷磚。
背景技術(shù)：
在室內(nèi)裝飾材料中用于廚房、浴室和陽(yáng)臺(tái)地面一般采用具有耐腐蝕、防水、防污的瓷磚，由于廚房、浴室和陽(yáng)臺(tái)地面經(jīng)常處于濕滑的狀態(tài)，因此常用表面摩擦力大的防滑瓷磚?，F(xiàn)有技術(shù)的防滑瓷磚多是在瓷磚表面設(shè)有各式各樣形狀凸條以增加摩擦力，然而凸條的設(shè)置使得瓷磚上的油污難以清潔，容易滋生細(xì)菌。另外，現(xiàn)有一些防滑瓷磚不再采用凸條結(jié)構(gòu)，而是在瓷磚表面噴涂細(xì)小顆粒而使瓷磚表面具有磨砂的效果，但此類產(chǎn)品在噴涂顆粒時(shí)會(huì)把印花層的圖案沖散，因此此類產(chǎn)品只能改變瓷磚的顏色而無(wú)花紋，產(chǎn)品色樣單一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種防滑瓷磚，具有防滑、易潔和抗菌的優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防滑瓷磚，從下至上包括底層、印花層和釉面層，所述釉面層包括如下按重量份計(jì)的原料制備而成：
石英粉 18-27份；
鉀長(zhǎng)石 25-45份；
氧化鋁 8-12份；
黑剛玉砂 5-10份；
助懸劑 10-15份；
硅酸鋅 1-2份；
氧化銅 2-3份。
作為上述防滑瓷磚的改進(jìn)，將所述石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得所述透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)，再與其他原料混合。
作為上述防滑瓷磚的改進(jìn)，所述石英粉的粒度為100-150目，鉀長(zhǎng)石的粒度為200-280目，氧化鋁的粒度為100-200目。
作為上述防滑瓷磚的改進(jìn)，熔制溫度為1500-1600℃，熔制時(shí)間為5-10h。
作為上述防滑瓷磚的改進(jìn)，所述底層的厚度為7-12mm、印花層的厚度為0.2-0.8mm和釉面層的厚度為0.1-0.5mm。
相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種上述防滑瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；
步驟2：將石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；
步驟3：將透明顆粒、黑剛玉砂、助懸劑、硅酸鋅和氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；
步驟4：將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
作為上述防滑瓷磚的制備方法的改進(jìn)，所述步驟2中熔制溫度為1500-1600℃，熔制時(shí)間為5-10h。
作為上述防滑瓷磚的制備方法的改進(jìn)，所述步驟4中燒成溫度為1100℃-1200℃，燒成周期為70 -100min。
實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：
本發(fā)明是在現(xiàn)有瓷磚的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變釉面的漿料配方，使得瓷磚在保持完好印花圖案的同時(shí)，瓷磚表面具有顆粒感，從而提高人行走在瓷磚上的摩擦力，起到防滑的作用。而且相對(duì)于現(xiàn)有防滑磚，本發(fā)明防滑瓷磚無(wú)大塊明顯的凸條，容易清潔，減少細(xì)菌滋生的可能性。此外，本發(fā)明中添加有氧化銅，本發(fā)明所述防滑瓷磚還具有抗菌的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種防滑瓷磚，從下至上包括底層、印花層和釉面層，所述釉面層包括如下按重量份計(jì)的原料制備而成：
石英粉 18-27份；
鉀長(zhǎng)石 25-45份；
氧化鋁 8-12份；
黑剛玉砂 5-10份；
助懸劑 10-15份；
硅酸鋅 1-2份；
氧化銅 2-3份。
優(yōu)選地，所述釉面層包括如下按重量份計(jì)的原料制備而成：
石英粉 20-25份；
鉀長(zhǎng)石 30-42份；
氧化鋁 10-12份；
黑剛玉砂 5-8份；
助懸劑 12-14份；
硅酸鋅 1-2份；
氧化銅 2-3份。
優(yōu)選地，所述底層的厚度為7-12mm、印花層的厚度為0.2-0.8mm和釉面層的厚度為0.1-0.5mm。
本發(fā)明是在現(xiàn)有瓷磚的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變釉面的漿料配方，使得瓷磚在保持完好印花圖案的同時(shí)，瓷磚表面具有顆粒感，從而提高人行走在瓷磚上的摩擦力，起到防滑的作用。此外，本發(fā)明中添加有氧化銅，本發(fā)明所述防滑瓷磚還具有抗菌的特點(diǎn)。
需要說(shuō)明的是，所述石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得所述透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)，再與其他原料混合。所述透明顆粒通過(guò)石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁這三種原料熔制而成，是釉面漿料的主要原料。一般來(lái)說(shuō)，熔制溫度選擇在1500-1600℃的范圍內(nèi)，熔制時(shí)間為5-10h。該透明顆粒用于釉面漿料中可避免引入其他雜色從而影響釉面層的透明度，致使瓷磚出現(xiàn)色差，印花效果不佳。
優(yōu)選地，所述石英粉的粒度為100-150目，鉀長(zhǎng)石的粒度為200-280目，氧化鋁的粒度為100-200目。
同時(shí)，在該釉面漿料中加入了助懸劑，使得粒徑較大，重量較重的顆粒均勻地分散在漿料中，釉面層不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
此外，釉面漿料還引入氧化銅作為無(wú)機(jī)殺菌劑，發(fā)明人經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，在眾多殺菌劑中，氧化銅能與本發(fā)明其他原料很好的混合，適合用于本發(fā)明釉面漿料中，使得瓷磚具有很好的抗菌性能，有效抑制細(xì)菌滋生。
相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種防滑瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；
步驟2：將石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；
步驟3：將透明顆粒、黑剛玉砂、助懸劑、硅酸鋅和氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；
步驟4：將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
優(yōu)選地，所述步驟2中熔制溫度為1500-1600℃，熔制時(shí)間為5-10h。
優(yōu)選地，所述步驟4中燒成溫度為1100℃-1200℃，燒成周期為70 -100min。
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1
通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；按重量份將22份石英粉、30份鉀長(zhǎng)石和10份氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；將透明顆粒、8份黑剛玉砂、12份助懸劑、1-份硅酸鋅和2份氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
通過(guò)測(cè)試表面，本發(fā)明實(shí)施例1制得的防滑瓷磚其止滑系數(shù)達(dá)到10，到達(dá)防滑瓷磚相應(yīng)的要求。
實(shí)施例2
通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；按重量份將25份石英粉、32份鉀長(zhǎng)石和11份氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；將透明顆粒、5份黑剛玉砂、13份助懸劑、2份硅酸鋅和3份氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
通過(guò)測(cè)試表面，本發(fā)明實(shí)施例2制得的防滑瓷磚其止滑系數(shù)達(dá)到10，到達(dá)防滑瓷磚相應(yīng)的要求。
實(shí)施例3
通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；按重量份將20份石英粉、40份鉀長(zhǎng)石和12份氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；將透明顆粒、6份黑剛玉砂、10份助懸劑、1份硅酸鋅和3份氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
通過(guò)測(cè)試表面，本發(fā)明實(shí)施例3制得的防滑瓷磚其止滑系數(shù)達(dá)到10，到達(dá)防滑瓷磚相應(yīng)的要求。
實(shí)施例4
通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；按重量份將18份石英粉、26份鉀長(zhǎng)石和12份氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；將透明顆粒、7份黑剛玉砂、14份助懸劑、2份硅酸鋅和2份氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
通過(guò)測(cè)試表面，本發(fā)明實(shí)施例4制得的防滑瓷磚其止滑系數(shù)達(dá)到10，到達(dá)防滑瓷磚相應(yīng)的要求。
綜上所述，本發(fā)明在現(xiàn)有瓷磚的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變釉面的漿料配方，使得瓷磚在保持完好印花圖案的同時(shí)，瓷磚表面具有顆粒感，從而提高人行走在瓷磚上的摩擦力，起到防滑的作用。而且相對(duì)于現(xiàn)有防滑磚，本發(fā)明防滑瓷磚無(wú)大塊明顯的凸條，容易清潔，減少細(xì)菌滋生的可能性。此外，本發(fā)明中添加有氧化銅，本發(fā)明所述防滑瓷磚還具有抗菌的特點(diǎn)。
最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。