專利名稱：防滑磚的制造方法
技術領域：
本發(fā)明防滑磚的制造方法屬磚的制造方法，特別是一種防滑磚的制造方法。
本發(fā)明設計合理，與市埸上現(xiàn)有的防滑磚相比，特別在于濕水或肥皂水的情況下，防滑系數(shù)與干時一樣，真正達到防滑安全標準。
權利要求
1.一種防滑磚的制造方法，其特征是包括如下步驟(1)按氟化銨∶水＝1∶3配成氟化銨水；(2)按鹽酸∶氟化銨水＝2∶1配成濃縮液；(3)將濃縮液∶水＝1∶4，成氟酸溶液a，而將濃縮液∶水＝1∶3，成氟酸溶液b；(4)將片狀氫氧化鈉∶水＝1∶20，成氫氧化鈉溶液；(5)在每塊磚的表面涂或噴上一層氟酸溶液a，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為2-3分鐘；(6)再在每塊磚的表面涂或噴上一層氟酸溶液b，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為2-3分鐘；(7)最后在磚面再涂或噴上一層氫氧化鈉溶液，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為1-2分鐘；(8)用水對磚面的原料清洗干凈；(9)將磚放入干燥窯烘干，溫度為150-200℃，時間為10-15分鐘，便可制成成品。
2.據(jù)權利要求1所述的防滑磚的制造方法，其特征是磚可為500×500mm規(guī)格以下的釉面仿古磚、仿石磚等啞光類瓷質(zhì)磚和炻質(zhì)磚。
3.據(jù)權利要求1所述的防滑磚的制造方法，其特征是鹽酸是含量30％-38％工業(yè)用鹽酸，而氟化銨是含量96％工業(yè)用氟化銨。片狀氫氧化鈉的含量96％。
4.據(jù)權利要求1所述的防滑磚的制造方法，其特征是氟化銨、鹽酸、片狀氫氧化鈉的溶解、濃縮、稀釋的過程，需在20-30℃的室溫中進行。
5.據(jù)權利要求1所述的防滑磚的制造方法，其特征是濃縮液的儲存室溫在20-30℃之間，儲存時間不超過一個月。
6.據(jù)權利要求1所述的防滑磚的制造方法，其特征是各種原料在磚面的停留時間要視磚的釉料對原料的敏感程度而定，針對釉料對原料的敏感程度，適當延長原料在磚面的停留時間即可。
全文摘要
一種防滑磚的制造方法，將氟化銨、鹽酸、氫氧化鈉經(jīng)溶解、濃縮、稀釋后，先后涂或噴在磚面上，再經(jīng)清洗和烘干，防滑效果達到國際防滑系統(tǒng)安全標準0.6－0.79，濕水測試的平均值在0.7以上。本發(fā)明設計合理，與市埸上現(xiàn)有的防滑磚相比，特別在于濕水或肥皂水的情況下，防滑系數(shù)與干時一樣，真正達到防滑安全標準。
文檔編號C04B41/53GK1410239SQ0213454
公開日2003年4月16日 申請日期2002年8月7日 優(yōu)先權日2002年8月7日
發(fā)明者麥煥斌 申請人:麥煥斌