本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地面磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
地板磚，又稱地面磚一種地面裝飾材料。用黏土燒制而成。規(guī)格多種。質(zhì)堅(jiān)、容重小，耐壓耐磨，能防潮。有的經(jīng)上釉處理，具有裝飾作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。由于地板磚的優(yōu)異的性能，一般人的建筑瓷磚消費(fèi)一旦形成購(gòu)買并鋪貼好，那么不到萬(wàn)不得已，是通常不會(huì)輕易更換的，甚至直到這個(gè)房屋易主才會(huì)重新裝修。所以對(duì)地板磚的要求越來(lái)越高，要求地板磚具有質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、便于清理、耐熱、耐磨、耐酸堿、不滲水等優(yōu)點(diǎn)，而且現(xiàn)在要求具有環(huán)保和節(jié)能效果。但傳統(tǒng)的地板磚存在許多不足，不易清洗，使用一段時(shí)間后，光澤度不好，耐候性不佳，而且極易出現(xiàn)裂痕，缺乏抗劃痕性能，所以不能滿足當(dāng)前使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種地面磚及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中地面磚不易清洗，耐候性差的問(wèn)題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂10～20份、高純度鎂鋁尖晶石20～30份、水泥25～30份、稀土氧化物5～10份、廢舊橡膠15～30份、河沙10～20份、芳香劑5～8份、水12～18份。
優(yōu)選的，所述地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂13～17份、高純度鎂鋁尖晶石25～28份、水泥27～29份、稀土氧化物6～8份、廢舊橡膠19～27份、河沙13～18份、芳香劑5～8份、水14～18份。
優(yōu)選的，所述地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂15份、高純度鎂鋁尖晶石26份、水泥28份、稀土氧化物7份、廢舊橡膠23份、河沙15份、芳香劑7份、水15份。
優(yōu)選的，所述稀土氧化物為氧化釔、氧化鑭或氧化鐿。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉30～50分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為120℃～130℃，干燥時(shí)間8～9小時(shí)。
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，即可得到所述地面磚。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中第一次攪拌時(shí)間為20～25分鐘，第二次攪拌時(shí)間為15～20分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中擠壓機(jī)壓力為1～5mpa。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中窯內(nèi)溫度為1300℃～1500℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的地面磚，防水、耐磨性能較好，具有環(huán)保、低成本、抗劃痕性能等優(yōu)點(diǎn)，耐久性能好，不容易損壞，能夠使得地板使用壽命更長(zhǎng)，具體如下：
（1）本發(fā)明所述地面磚添加了高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，具有純度高，密度大，強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、氣孔率小，收縮率低、抗渣侵蝕性強(qiáng)、抗氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，提高了所述地面磚的耐久性，延長(zhǎng)其使用壽命；
（2）本發(fā)明所述地面磚添加了橡膠，增加了所述地面磚的耐磨性和抗劃痕性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂10份、高純度鎂鋁尖晶石20份、水泥25份、稀土氧化物5份、廢舊橡膠15份、河沙10份、芳香劑5份、水12份。
其中，所述稀土氧化物為氧化釔。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉30分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌20分鐘至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌15，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型，擠壓機(jī)壓力為1mpa；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為120℃，干燥時(shí)間8小時(shí)；
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，窯內(nèi)溫度為1300℃，即可得到所述地面磚。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂20份、高純度鎂鋁尖晶石30份、水泥30份、稀土氧化物10份、廢舊橡膠30份、河沙20份、芳香劑8份、水18份。
其中，所述稀土氧化物為氧化鑭。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉50分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌25分鐘至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌20分鐘，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型，擠壓機(jī)壓力為5mpa；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為130℃，干燥時(shí)間9小時(shí)；
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，窯內(nèi)溫度為1500℃，即可得到所述地面磚。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂13份、高純度鎂鋁尖晶石25份、水泥27份、稀土氧化物6份、廢舊橡膠19份、河沙13份、芳香劑5份、水14份。
其中，所述稀土氧化物為氧化鐿。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉40分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌23分鐘至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌18分鐘，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型，擠壓機(jī)壓力為3mpa；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為125℃，干燥時(shí)間8.5小時(shí)；
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，窯內(nèi)溫度為1400℃，即可得到所述地面磚。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂17份、高純度鎂鋁尖晶石28份、水泥29份、稀土氧化物8份、廢舊橡膠27份、河沙18份、芳香劑8份、水18份。
其中，所述稀土氧化物為氧化鐿。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉40分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌23分鐘至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌18分鐘，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型，擠壓機(jī)壓力為3mpa；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為125℃，干燥時(shí)間8.5小時(shí)；
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，窯內(nèi)溫度為1400℃，即可得到所述地面磚。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種地面磚，包括以下重量份的組分：高純度鎂砂15份、高純度鎂鋁尖晶石26份、水泥28份、稀土氧化物7份、廢舊橡膠23份、河沙15份、芳香劑7份、水15份。
其中，所述稀土氧化物為氧化鐿。
一種制備所述地面磚的方法，包括以下步驟：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為50～100目的骨料；
（2）按重量份數(shù)稱取橡膠、稀土氧化物和河沙送至球磨機(jī)研磨成粉末a，放入熔煉機(jī)中高溫熔煉40分鐘制得物料b備用；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入物料b，轉(zhuǎn)速25r/min攪拌23分鐘至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香劑繼續(xù)混合攪拌18分鐘，制得混料；
（4）成型：稱量一定量的混料放入擠壓機(jī)中成型，擠壓機(jī)壓力為3mpa；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為125℃，干燥時(shí)間8.5小時(shí)；
（6）燒成：將干燥后的復(fù)合磚坯送入窯中燒制，窯內(nèi)溫度為1400℃，即可得到所述地面磚。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。