本發(fā)明涉及混凝土防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅烷膏體防護(hù)劑。

背景技術(shù)：

混凝土的防護(hù)方法有很多，目前采用的防護(hù)方法主要有以下幾種。1.控制水灰比，提高混凝土的致密性。2.添加適量的礦物摻合料，提高混凝土的抗?jié)B透性能。3.添加外加劑，適量的外加劑能夠有效地改善混凝土孔結(jié)構(gòu)。4.摻加纖維，在其硬化初期，能有效減少因體積收縮所產(chǎn)生的裂痕，提高混凝土的抗?jié)B、抗凍等性能，降低混凝土破壞。同時，纖維能夠提高混凝土的韌性、抗裂性，改善混凝土結(jié)構(gòu)界面黏結(jié)。5.采用防護(hù)層進(jìn)行外覆蓋防水。防水效果較好，缺點(diǎn)是內(nèi)部水分排出時，會破壞混凝土的涂層結(jié)構(gòu)，使涂層失效。目前關(guān)于硅烷膏體防護(hù)劑的相關(guān)報道在國內(nèi)還是比較少的。硅烷膏體主要成分為硅烷單體、乳化劑、去離子水、其它穩(wěn)定劑等。市場上的硅烷膏體主要存在以下不足：1. 硅烷膏體浸漬劑所用的硅烷主要為硅烷低聚物、長鏈硅烷單體，存在的缺點(diǎn)：硅烷分子鏈較長，浸漬深度偏低，且比較長的碳鏈容易氧化等發(fā)生斷裂，影響硅烷膏體的性能。2. 制備工藝一般采用70~90℃加熱條件，有溫度條件要求。為此，我們發(fā)明一種硅烷膏體防護(hù)劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硅烷膏體防護(hù)劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅烷膏體防護(hù)劑，由以下重量組分組成：硅烷單體90～110份、高效乳化劑3～5份、去離子水10～30份、增稠劑0.5～1.5份、抗氧劑0.5～1份和緩沖液0.2～0.4份。

優(yōu)選的，所述硅烷單體為異辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述高效乳化劑為硅乳化劑和特殊異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的混合，且二者體積比為1:1。

優(yōu)選的，由以下重量組分組成：硅烷單體100份、高效乳化劑4份、去離子水20份、增稠劑1份、抗氧劑0.7份和緩沖液0.3份。

一種硅烷膏體防護(hù)劑的制取方法，包括以下步驟：

S1：混合：將高效乳化劑、去離子水、增稠劑、抗氧劑和緩沖液放入電磁攪拌器中，在600～800r/min下攪拌10～30min，溫度為15℃～25℃；

S2：混合：將硅烷單體加入到步驟S1中的混合液中，在800～1200r/min下攪拌20～40min，至白色膏體狀，即得成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，硅烷膏體防護(hù)劑是一種良好滲透性、耐久性、環(huán)保型的有機(jī)硅防水、防腐劑，又是一種性能優(yōu)良的混凝土表面密封劑。克服了傳統(tǒng)混凝土防腐涂層不透氣，難以混凝土中水分揮發(fā)導(dǎo)致涂層結(jié)構(gòu)破壞，防腐性差的缺點(diǎn)。除此之外，硅烷膏體防護(hù)劑相較于液體狀的硅烷浸漬劑還具有如下優(yōu)勢：1具有觸變性、不流淌性。因此可以減少涂刷遍數(shù)，延長滲透時間，增加滲透深度。2自身發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在膏體破乳作用下，產(chǎn)品內(nèi)硅烷或硅氧烷與水就能自身交聯(lián)，不需要混凝土提供額外反應(yīng)所需的水分。尤其是在混凝土較干燥的環(huán)境下、比較陡的墻面和路面發(fā)揮著獨(dú)特的優(yōu)勢。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實(shí)施例1

一種硅烷膏體防護(hù)劑，由以下重量組分組成：硅烷單體90份、高效乳化劑3份、去離子水10份、增稠劑0.5份、抗氧劑0.5份和緩沖液0.2份，所述硅烷單體為異辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷中的一種或幾種，所述高效乳化劑為硅乳化劑和特殊異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的混合，且二者體積比為1:1。

其制作工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將高效乳化劑、去離子水、增稠劑、抗氧劑和緩沖液放入電磁攪拌器中，在600r/min下攪拌10min，溫度為15℃；

S2：混合：將硅烷單體加入到步驟S1中的混合液中，在800r/min下攪拌20min，至白色膏體狀，即得成品。

實(shí)施例2

一種硅烷膏體防護(hù)劑，由以下重量組分組成：硅烷單體110份、高效乳化劑5份、去離子水30份、增稠劑1.5份、抗氧劑1份和緩沖液0.4份，所述硅烷單體為異辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷中的一種或幾種，所述高效乳化劑為硅乳化劑和特殊異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的混合，且二者體積比為1:1。

其制作工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將高效乳化劑、去離子水、增稠劑、抗氧劑和緩沖液放入電磁攪拌器中，在800r/min下攪拌30min，溫度為25℃；

S2：混合：將硅烷單體加入到步驟S1中的混合液中，在1200r/min下攪拌40min，至白色膏體狀，即得成品。

實(shí)施例3

一種硅烷膏體防護(hù)劑，由以下重量組分組成：硅烷單體100份、高效乳化劑4份、去離子水20份、增稠劑1份、抗氧劑0.7份和緩沖液0.3份，所述硅烷單體為異辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷中的一種或幾種，所述高效乳化劑為硅乳化劑和特殊異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的混合，且二者體積比為1:1。

其制作工藝，包括以下步驟：

S1：混合：將高效乳化劑、去離子水、增稠劑、抗氧劑和緩沖液放入電磁攪拌器中，在700r/min下攪拌20min，溫度為20℃；

S2：混合：將硅烷單體加入到步驟S1中的混合液中，在1000r/min下攪拌30min，至白色膏體狀，即得成品。

本發(fā)明，硅烷膏體防護(hù)劑是一種良好滲透性、耐久性、環(huán)保型的有機(jī)硅防水、防腐劑，又是一種性能優(yōu)良的混凝土表面密封劑?？朔藗鹘y(tǒng)混凝土防腐涂層不透氣，難以混凝土中水分揮發(fā)導(dǎo)致涂層結(jié)構(gòu)破壞，防腐性差的缺點(diǎn)。除此之外，硅烷膏體防護(hù)劑相較于液體狀的硅烷浸漬劑還具有如下優(yōu)勢：1具有觸變性、不流淌性。因此可以減少涂刷遍數(shù)，延長滲透時間，增加滲透深度。2自身發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在膏體破乳作用下，產(chǎn)品內(nèi)硅烷或硅氧烷與水就能自身交聯(lián)，不需要混凝土提供額外反應(yīng)所需的水分。尤其是在混凝土較干燥的環(huán)境下、比較陡的墻面和路面發(fā)揮著獨(dú)特的優(yōu)勢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。