1.一種電石冶煉原料用復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：加熱瀝青至熔融態(tài)，加入煤焦油，保溫反應(yīng)，得煤焦油改性瀝青，冷卻后研磨成粉末，與固體環(huán)氧樹脂粉末混合，即得復(fù)合粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加熱瀝青的溫度為100～120℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述煤焦油的加入量占瀝青質(zhì)量的3～15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述瀝青與煤焦油的反應(yīng)時間為1～2小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述研磨將煤焦油改性瀝青研磨至粒徑1mm以下；所述固體環(huán)氧樹脂粉末的粒徑為1mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備方法，其特征在于，所述固體環(huán)氧樹脂粉末的加入量占煤焦油改性瀝青粉末質(zhì)量的10～30％。
7.一種電石冶煉原料的制備方法，其特征在于，將半焦粉末、生石灰粉末和采用權(quán)利要求1～6任意一項所述制備方法制備而成的復(fù)合粘結(jié)劑混合均勻，加熱處理后，壓制成球團，即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石冶煉原料的制備方法，其特征在于，所述半焦粉末、生石灰粉末和復(fù)合粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1：1.3～1.5：0.2～0.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電石冶煉原料的制備方法，其特征在于，所述加熱處理的溫度為100～150℃，時間為1～2小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9任意一項所述的電石冶煉原料的制備方法，其特征在于，所述壓制成球團的壓力為12～15MPa。