本發(fā)明涉及高分子和粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石冶煉原料用復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電石生產(chǎn)主要以塊狀焦炭和塊狀生石灰為原料采用電爐熔融法生產(chǎn)CaC2，因此傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)過(guò)程中較少用到粘結(jié)劑。由于大量塊狀焦炭和塊狀生石灰的開(kāi)采和利用，導(dǎo)致大量的粉狀焦炭和生石灰的產(chǎn)生，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且進(jìn)一步帶來(lái)資源浪費(fèi)的問(wèn)題。因此，如何有效利用粉狀焦炭和生石灰成為亟需解決的問(wèn)題。
目前，亟需一種用于制備電石冶煉原料的高效粘結(jié)劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、粘結(jié)效果好、節(jié)省電耗的電石冶煉原料用復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法。
本發(fā)明提供了一種電石冶煉原料用復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括如下步驟：加熱瀝青至熔融態(tài)，加入煤焦油，保溫反應(yīng)，得煤焦油改性瀝青，冷卻后研磨成粉末，與固體環(huán)氧樹脂粉末混合，即得復(fù)合粘結(jié)劑。
本發(fā)明所述加熱瀝青的溫度優(yōu)選為100～120℃。
為了使煤焦油與瀝青能夠充分作用，所述煤焦油的加入量占瀝青質(zhì)量的3～15％。
所述瀝青與煤焦油的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為1～2小時(shí)。
為了增強(qiáng)所述復(fù)合粘結(jié)劑的綜合性能，所述研磨將煤焦油改性瀝青研磨至粒徑1mm以下。
為了增強(qiáng)所述復(fù)合粘結(jié)劑的綜合性能，所述固體環(huán)氧樹脂粉末的粒徑為1mm以下。所述固體環(huán)氧樹脂粉末的加入量?jī)?yōu)選為煤焦油改性瀝青粉末質(zhì)量的10～30％。
本發(fā)明進(jìn)一步保護(hù)應(yīng)用所述方法制備而成的復(fù)合粘結(jié)劑制備電石冶煉原料的方法。具體包括以下步驟：將半焦粉末、生石灰粉末和所述方法制備而成的復(fù)合粘結(jié)劑混合均勻，加熱處理后，壓制成球團(tuán)，即可。
其中，所述半焦粉末、生石灰粉末和復(fù)合粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1：1.3～1.5：0.2～0.5。
所述加熱處理的溫度為100～150℃，時(shí)間為1～2小時(shí)。
所述壓制成球團(tuán)的壓力為12～15MPa。
本發(fā)明提供的方法制備而成的電石冶煉原料用復(fù)合粘結(jié)劑具有以下優(yōu)勢(shì)：該復(fù)合粘結(jié)劑為粉狀物料，運(yùn)輸和使用方便；該復(fù)合粘結(jié)劑由于環(huán)氧樹脂的加入，導(dǎo)致其具有良好的高溫粘結(jié)性能，同時(shí)制備的球團(tuán)具有良好的高溫強(qiáng)度，為球團(tuán)進(jìn)入高溫爐奠定良好基礎(chǔ)；該復(fù)合粘結(jié)劑在焦炭粉末和生石灰粉末上的應(yīng)用無(wú)需加入水分作為輔助，壓制的球團(tuán)無(wú)需烘干，操作簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
按照以下步驟制備復(fù)合粘結(jié)劑：
首先將瀝青加熱至100℃制得熔融態(tài)瀝青，向熔融態(tài)瀝青中加入質(zhì)量百分比為5％煤焦油，保溫反應(yīng)2小時(shí)制得煤焦油改性瀝青，冷卻上述煤焦油改性瀝青溶液并將其研磨至尺寸1mm以下；隨后稱取尺寸在1mm以下的固體環(huán)氧樹脂粉末并將其加入到煤焦油改性瀝青粉末中，其中環(huán)氧樹脂粉末與煤焦油改性瀝青粉末質(zhì)量比為0.3:1，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
實(shí)施例2
按照以下步驟制備復(fù)合粘結(jié)劑：
首先將瀝青加熱至110℃制得熔融態(tài)瀝青，向熔融態(tài)瀝青中加入質(zhì)量百分比為10％煤焦油，保溫反應(yīng)1小時(shí)制得煤焦油改性瀝青，冷卻上述煤焦油改性瀝青溶液并將其研磨至尺寸1mm以下；隨后稱取尺寸在1mm以下的固體環(huán)氧樹脂粉末并將其加入到煤焦油改性瀝青粉末中，其中環(huán)氧樹脂粉末與煤焦油改性瀝青粉末質(zhì)量比為0.2:1，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
實(shí)施例3
按照以下步驟制備復(fù)合粘結(jié)劑：
首先將瀝青加熱至120℃制得熔融態(tài)瀝青，向熔融態(tài)瀝青中加入質(zhì)量百分比為15％煤焦油，保溫反應(yīng)2小時(shí)制得煤焦油改性瀝青，冷卻上述煤焦油改性瀝青溶液并將其研磨至尺寸1mm以下；隨后稱取尺寸在1mm以下的固體環(huán)氧樹脂粉末并將其加入到煤焦油改性瀝青粉末中，其中環(huán)氧樹脂粉末與煤焦油改性瀝青粉末質(zhì)量比為0.1:1，均勻混合上述物料制得復(fù)合粘結(jié)劑。
實(shí)施例4
按照以下步驟制備電石冶煉原料：
稱取半焦粉末、生石灰粉末和實(shí)施例1所得的復(fù)合粘結(jié)劑，使三者的質(zhì)量比為1:1.3:0.5，均勻混合上述三種物料；將制備的混合物放入溫度為150℃的加熱爐內(nèi)，保溫加熱反應(yīng)2小時(shí)；取出經(jīng)過(guò)加熱處理的混合物料，將其放入壓力為12MPa的壓球機(jī)中壓制成球團(tuán)，即可。
實(shí)施例5
按照以下步驟制備電石冶煉原料：
稱取半焦粉末、生石灰粉末和實(shí)施例2所得的復(fù)合粘結(jié)劑，使三者的質(zhì)量比為1:1.5:0.4，均勻混合上述三種物料；將制備的混合物放入溫度為100℃的加熱爐內(nèi)，保溫加熱反應(yīng)1.5小時(shí)；取出經(jīng)過(guò)加熱處理的混合物料，將其放入壓力為13MPa的壓球機(jī)中壓制成球團(tuán)，即可。
實(shí)施例6
按照以下步驟制備電石冶煉原料：
稱取半焦粉末、生石灰粉末和實(shí)施例3所得的復(fù)合粘結(jié)劑，使三者的質(zhì)量比為1:1.3:0.2，均勻混合上述三種物料；將制備的混合物放入溫度為120℃的加熱爐內(nèi)，保溫加熱反應(yīng)1小時(shí)；取出經(jīng)過(guò)加熱處理的混合物料，將其放入壓力為15MPa的壓球機(jī)中壓制成球團(tuán)，即可。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明、具體實(shí)施方式及試驗(yàn)，對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。