1.一種氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)將鎳鹽溶液與絡(luò)合劑混合，攪拌，得到絡(luò)合物溶液；其中，鎳鹽溶液中所含鎳離子與絡(luò)合劑中配位原子的摩爾比為1：5～1：6；
(2)向步驟(1)所得絡(luò)合物溶液中加入強(qiáng)堿溶液，攪拌2～10小時(shí)，得到氫氧化鎳前驅(qū)體沉淀，用水洗滌氫氧化鎳前驅(qū)體沉淀，得到漿料；其中，強(qiáng)堿溶液中所含強(qiáng)堿與鎳鹽溶液中所含鎳鹽的摩爾比為2:1～3:1；
(3)干燥步驟(2)所得漿料，得到產(chǎn)物前驅(qū)體；
(4)焙燒步驟(3)所得產(chǎn)物前驅(qū)體，得到氧化鎳粉體。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，采用噴霧干燥法干燥步驟(2)所得漿料。
3.如權(quán)利要求2所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述噴霧干燥法的進(jìn)口溫度為100-300℃，出口溫度為70-150℃，轉(zhuǎn)速為5000-15000轉(zhuǎn)/分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，焙燒的溫度為500～900℃，焙燒的時(shí)間為1～10小時(shí)。
5.如權(quán)利要求4所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述焙燒的溫度為600～700℃；優(yōu)選地，所述焙燒的溫度為650℃。
6.如權(quán)利要求1所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述鎳鹽溶液中鎳鹽的質(zhì)量濃度為50-150g/L，所述強(qiáng)堿溶液中強(qiáng)堿的質(zhì)量濃度為50～200g/L。
7.如權(quán)利要求1或6所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述鎳鹽溶液中的鎳鹽為氯化鎳或硝酸鎳，所述絡(luò)合劑為氨水或/和乙二胺。
8.如權(quán)利要求1所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，絡(luò)合物溶液中加入強(qiáng)堿溶液后，所得混合物的pH值為7.0～9.8，所述漿料的電導(dǎo)率小于10。
9.如權(quán)利要求1或8所述的氧化鎳粉體的制備方法，其特征在于：所述強(qiáng)堿溶液中的強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
10.采用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述方法制得的氧化鎳粉體。