本發(fā)明屬于水泥發(fā)泡保溫墻板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改性水泥發(fā)泡保溫墻板的制作方法。
背景技術(shù)：
水泥發(fā)泡保溫板是指使用發(fā)泡水泥技術(shù)制造的保溫板，水泥發(fā)泡保溫板，又稱(chēng)發(fā)泡混凝土保溫板、無(wú)機(jī)防火保溫板。是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)復(fù)合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀絕熱材料，其突出特征是在混凝土內(nèi)部形成直徑1-3mm封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和具有保溫隔熱性能。
現(xiàn)有的工藝只是針對(duì)普通水泥發(fā)泡保溫板，由于現(xiàn)有普通發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)存在的如塌陷、開(kāi)裂、粉化、凝固慢、密度重、產(chǎn)品過(guò)脆、發(fā)泡不穩(wěn)定等缺陷，因此設(shè)計(jì)一種改性水泥發(fā)泡保溫墻板，用于提高水泥發(fā)泡保溫板的使用壽命，降低水泥發(fā)泡保溫板的厚度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改性水泥發(fā)泡保溫墻板的制作方法，通過(guò)提供了一種改性水泥發(fā)泡材料的保溫板的制作方法，通過(guò)該復(fù)合材料制成的保溫板具有采用該輕鋼龍骨制成的水泥發(fā)泡保溫墻板具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種改性水泥發(fā)泡保溫墻板的制作方法，包括如下步驟：
A水泥發(fā)泡層的原材料成份
由以下重量份的原材料組成，熱水300-400、雙氧水2.5-3.5、水泥40-60、粉煤灰15-30、樹(shù)脂膠粉10-15、纖維1-5、發(fā)泡劑1-2，鋰基固化劑1-2；
B水泥發(fā)泡層的原材料的混合
先將水加入攪拌桶內(nèi)，再倒入水泥和粉煤灰，開(kāi)轉(zhuǎn)電機(jī)攪拌2分鐘，再將事先準(zhǔn)備好的纖維倒入攪拌桶內(nèi)攪拌1-2分鐘；最后倒入發(fā)泡劑均勻攪拌7-9秒鐘；
C模具的制備
用2mm厚的冷軋鋼板或木板軋成槽鋼型，在模具外側(cè)鑲一層擠塑板；再在模具內(nèi)鋪設(shè)一層塑料農(nóng)膜，使得塑料農(nóng)膜鋪在模具內(nèi)平整；
D注模
將步驟B中制好的水泥發(fā)泡層的原材料的漿料倒入步驟C的模具上，當(dāng)漿料流出模具時(shí)完成注模工藝；
E材料的養(yǎng)護(hù)
在自然條件下養(yǎng)護(hù)，用有色塑料薄膜遮蓋；每天早晚各澆水一次，養(yǎng)護(hù)期在5-10天。
進(jìn)一步地，所述熱水的溫度在40-55℃的范圍，由于環(huán)境溫度的變化，造成對(duì)水溫的要求在40-55℃的范圍，便于與水泥等原料混合。
進(jìn)一步地，所述步驟A中的鋰基固化劑加入后攪拌40s。
進(jìn)一步地，所述步驟A中的發(fā)泡劑為工業(yè)級(jí)的雙氧水含水量27.5％。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供了一種改性水泥發(fā)泡材料的保溫板的制作方法。通過(guò)該復(fù)合材料制成的保溫板具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可重復(fù)使用，不存在塌陷、開(kāi)裂、粉化、凝固慢、密度重、產(chǎn)品過(guò)脆、發(fā)泡不穩(wěn)定等缺陷。而且，省去切割的工藝，制得的水泥發(fā)泡保溫墻板厚度為現(xiàn)有水泥發(fā)泡保溫墻板的一半，而且強(qiáng)度也大大的提高。
當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明為一種改性水泥發(fā)泡保溫墻板的制作方法，包括如下步驟：
A水泥發(fā)泡層的原材料成份
由以下重量份的原材料組成，熱水300-400、雙氧水2.5-3.5、水泥40-60、粉煤灰15-30、樹(shù)脂膠粉10-15、纖維1-5、發(fā)泡劑1-2，鋰基固化劑1-2；
B水泥發(fā)泡層的原材料的混合
先將水加入攪拌桶內(nèi)，再倒入水泥和粉煤灰，開(kāi)轉(zhuǎn)電機(jī)攪拌2分鐘，再將事先準(zhǔn)備好的纖維倒入攪拌桶內(nèi)攪拌1-2分鐘；最后倒入發(fā)泡劑均勻攪拌7-9秒鐘；
C模具的制備
用2mm厚的冷軋鋼板或木板軋成槽鋼型，在模具外側(cè)鑲一層擠塑板；再在模具內(nèi)鋪設(shè)一層塑料農(nóng)膜，使得塑料農(nóng)膜鋪在模具內(nèi)平整；
D注模
將步驟B中制好的水泥發(fā)泡層的原材料的漿料倒入步驟C的模具上，當(dāng)漿料流出模具時(shí)完成注模工藝；
E材料的養(yǎng)護(hù)
在自然條件下養(yǎng)護(hù)，用有色塑料薄膜遮蓋；每天早晚各澆水一次，養(yǎng)護(hù)期在5-10天。
其中，熱水的溫度在40-55℃的范圍，由于環(huán)境溫度的變化，造成對(duì)水溫的要求在40-55℃的范圍，便于與水泥等原料混合。
其中，步驟A中的鋰基固化劑加入后攪拌40s。
其中，步驟A中的發(fā)泡劑為工業(yè)級(jí)的雙氧水含水量27.5％。
現(xiàn)有的水泥發(fā)泡保溫墻板的制作過(guò)程為：
1、上料、混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水、水泥、添加劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌5-10秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡全程約3-5分鐘；
4、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模，脫模之后即可進(jìn)行切割，從發(fā)泡完成到切割大概只需10分鐘的時(shí)間；
5、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；
6、成品養(yǎng)護(hù)：泡沫混凝土板養(yǎng)護(hù)適應(yīng)溫度為25℃±10℃，濕切割、密封式包裝，起到保濕養(yǎng)護(hù)的作用。
在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過(guò)著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。