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多孔陶瓷復(fù)合物顆粒及其制備方法與流程

文檔序號:12687675閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其包括:

氣凝膠;和

陶瓷化合物,

其中所述復(fù)合物顆粒包括直徑為100-40,000nm的孔,

其中所述陶瓷復(fù)合物顆粒具有50-500μm的平均直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中在所述氣凝膠與所述陶瓷化合物之間形成鍵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中所述氣凝膠是直徑為1-5μm的氣凝膠粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中所述陶瓷化合物是直徑為1-5μm的陶瓷粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中所述陶瓷化合物包括一種或多種選自硅Si、鋁Al、鈦Ti、鋯Zr、鈣Ca、鎂Mg、釔Y和鈰Ce的金屬的氧化物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中所述氣凝膠包括直徑為1-500nm的納米孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒,其中所述復(fù)合物顆粒具有約30%或更高的孔隙率。

8.一種車輛部件,其包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔陶瓷復(fù)合物顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的車輛部件,其中所述車輛部件是在其內(nèi)表面上涂覆有所述復(fù)合物顆粒的內(nèi)燃機(jī)或者涂覆有所述復(fù)合物顆粒的內(nèi)燃機(jī)組件。

10.一種用于制備多孔陶瓷復(fù)合物顆粒的方法,其包括以下步驟:

將包括氣凝膠和陶瓷化合物的混合物噴灑到以1000-20000rpm的速度旋轉(zhuǎn)的基底上;以及

在500℃-1500℃的溫度下對噴灑所得的產(chǎn)物進(jìn)行熱處理。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中將所述混合物噴灑到所述基底上。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中基于所述混合物的總體積,所述混合物中的固體含量以體積計(jì)為40%-60%。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中基于100重量份的包括在所述混合物中的陶瓷化合物,所述氣凝膠的含量為50-500重量份。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中所述陶瓷化合物包括至少一種選自硅Si、鋁Al、鈦Ti、鋯Zr、鈣Ca、鎂Mg、釔Y和鈰Ce的金屬的氧化物。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中所述氣凝膠包括直徑為1-500nm的納米孔。

16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中所述熱處理步驟進(jìn)行1-10小時。

17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其還包括在所述噴灑步驟之前,將所述氣凝膠和所述陶瓷化合物磨碎的步驟。

18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其還包括在所述熱處理步驟之前,在100℃-300℃的溫度下對噴灑所得的產(chǎn)物進(jìn)行干燥的步驟。

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