本發(fā)明涉及氫氧化鎂的制備方法，特別涉及一種硅藻土基內(nèi)墻功能材料的制備方法。
背景技術(shù)：
硅藻土是海洋或湖泊中生長(zhǎng)的硅藻類的殘骸在水底沉積，經(jīng)過地質(zhì)作用而逐漸形成的一種非金屬礦產(chǎn)，它獨(dú)特的硅藻殼體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)吸附性、大比表面積、高孔隙度、耐高溫等優(yōu)良性質(zhì)，在現(xiàn)代工業(yè)中，被大量用于化工和環(huán)保領(lǐng)域。近年來，硅藻土以其來源廣泛、價(jià)格低廉、內(nèi)部具有大量微米級(jí)以下的微孔而受到人們的關(guān)注。利用硅藻土中原始孔洞的特點(diǎn)，釆用加入添加劑和低溫煅燒工藝使原有孔道保留下來以及骨料顆粒堆積空隙，可以經(jīng)濟(jì)地制得孔徑細(xì)小、分布均勻、成本低廉的多孔陶瓷。該材料不僅可應(yīng)用在飲料、污水處理、石油化工等方面的各種超精密和無菌過濾，這種多孔材料還可作為載體。
隨著工業(yè)化和城市化的發(fā)展，如今全球范圍內(nèi)的環(huán)境污染變得越來越嚴(yán)重，尤其是室內(nèi)空氣的污染令人擔(dān)憂。各種有機(jī)裝修裝飾材料、家具、現(xiàn)代辦公用具和家用電器等，不斷地釋放出如甲醛、苯、苯并芘和氨氣等致病致癌物質(zhì)，據(jù)檢測(cè)，室內(nèi)空氣污染的程度是室外的5～20倍，而城鎮(zhèn)居民90％以上的時(shí)間是在室內(nèi)度過的。因此，人們的身體健康乃至生命，受到了前所未有的危害，致使人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，關(guān)注環(huán)境空氣質(zhì)量，就是關(guān)注健康和生命。
內(nèi)墻磚是家裝中不可缺少的部分，直接關(guān)系人們的健康，針對(duì)環(huán)保內(nèi)墻磚釉料及利用該釉料制備的內(nèi)墻磚，研究人員雖已進(jìn)行了不少嘗試，但至今仍沒有效果理想的產(chǎn)品供消費(fèi)者選擇。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了滿足人們對(duì)于裝修材料的要求，拓展硅藻土的應(yīng)用范圍，本發(fā)明提供一種硅藻土基內(nèi)墻功能材料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達(dá)到：提供一種硅藻土基內(nèi)墻功能材料的制備方法，具體包括如下步驟：a)將硅藻土、燒結(jié)助劑與分散劑、水、粘結(jié)劑按一定的比例稱量后混合，加入氧化鋯球在高效快速研磨機(jī)里研磨，過濾后用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱烘干，通過粉碎、電動(dòng)液壓制樣后煅燒，制得硅藻土基功能陶瓷坯體；b)將硅藻土中加入一定量的電氣石及燒結(jié)助劑、水、分散劑、粘結(jié)劑，經(jīng)超細(xì)式研磨，將漿料噴淋到硅藻土基功能陶瓷表面，烘干后低溫煅燒，即得具有環(huán)境功能屬性的硅藻土基內(nèi)墻功能材料。
進(jìn)一步地，所述燒結(jié)助劑的組成為高嶺土、石英、長(zhǎng)石，其質(zhì)量比為3:1:3，其與硅藻土的質(zhì)量比為2～3:17，優(yōu)選方案為燒結(jié)助劑與硅藻土的質(zhì)量比為3:17。
進(jìn)一步地，所述分散劑為硅酸鈉，其與硅藻土的質(zhì)量比為0.1～2:85，優(yōu)選方案為分散劑與硅藻土的質(zhì)量比為0.5:85。
進(jìn)一步地，所述硅藻土基功能陶瓷坯體制備過程中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：配合料：分散劑：粘結(jié)劑：水＝40～90:0.1～2：0.5～5：100～250。
進(jìn)一步地，所述噴淋漿料的制備中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、電氣石、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：40～90∶6～40∶2～15∶0.1～4∶100～250。
進(jìn)一步地，研磨過程中，氧化鋯球的直徑分布為3～5mm，料球質(zhì)量比1:4～5，研磨后漿料的粒度分布為D98≤10μm，優(yōu)選方案為料球比為1：4。
進(jìn)一步的，所述成型和煅燒工藝條件為：成型壓力30～80MPa；煅燒溫度為850～1050℃，保溫時(shí)間為2～5h，優(yōu)選方案為成型壓力為60MPa，煅燒溫度為900℃，保溫時(shí)間為2.5h。
有益效果：本發(fā)明硅藻土基內(nèi)墻功能材料由于釉料及坯體中的硅藻土是 獨(dú)特的硅藻殼體結(jié)構(gòu)，使材料本身具有較多的原始孔洞及骨料堆積所形成的微小孔隙，材料具有接觸面積大，吸附性能好的特點(diǎn)，同時(shí)具有調(diào)濕、吸音、阻燃、保溫等多種功能。
本發(fā)明釉料中還引入電氣石材料，將電氣石的天然電極性、釋放負(fù)離子和凈化環(huán)境等多種有利于人體健康的功能，引入其中，使釉料層及利用該釉料制備的內(nèi)墻磚具有凈化室內(nèi)空氣，對(duì)室內(nèi)各種裝飾裝修材料、家具等釋放的甲醛、氨、苯、VOC等有毒、有害氣體具有明顯的祛除，還具有釋放負(fù)離子、抗菌等多種功能。本發(fā)明的硅藻土基內(nèi)墻功能材料可集調(diào)濕、隔熱、抗菌、釋放負(fù)離子、吸音、保溫、凈化空氣及阻燃等功能于一體。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種硅藻土基內(nèi)墻功能材料的制備方法，依次包括如下步驟：具體包括如下步驟：a)將硅藻土、燒結(jié)助劑與分散劑、水、粘結(jié)劑按一定的比例稱量后混合，加入氧化鋯球在高效快速研磨機(jī)里研磨，過濾后用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱烘干，通過粉碎、電動(dòng)液壓制樣后煅燒，制得硅藻土基功能陶瓷坯體；b)將硅藻土中加入一定量的電氣石及燒結(jié)助劑、水、分散劑、粘結(jié)劑，經(jīng)超細(xì)式研磨，將漿料噴淋到硅藻土基功能陶瓷表面，烘干后低溫煅燒，即得具有環(huán)境功能屬性的硅藻土基內(nèi)墻功能材料。
進(jìn)一步地，所述燒結(jié)助劑的組成為高嶺土、石英、長(zhǎng)石，其質(zhì)量比為3:1:3，其與硅藻土的質(zhì)量比為2～3:17，優(yōu)選方案為燒結(jié)助劑與硅藻土的質(zhì)量比為3:17。
進(jìn)一步地，所述分散劑為硅酸鈉，其與硅藻土的質(zhì)量比為0.1～2:85，優(yōu)選方案為分散劑與硅藻土的質(zhì)量比為1.5:85。
進(jìn)一步地，所述硅藻土基功能陶瓷坯體制備過程中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：配合料：分散劑：粘結(jié)劑：水＝40～90:0.1～2：0.5～5：100～250。
進(jìn)一步地，所述噴淋漿料的制備中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、電氣石、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：40～90∶6～40∶2～15∶0.1～4∶100～250。
進(jìn)一步地，研磨過程中，氧化鋯球的直徑分布為3～5mm，料球質(zhì)量比1:4～5，研磨后漿料的粒度分布為D98≤10μm，優(yōu)選方案為料球比為1：4。
進(jìn)一步的，所述成型和煅燒工藝條件為：成型壓力30～80MPa；煅燒溫度為850～1050℃，保溫時(shí)間為2～5h，優(yōu)選方案為成型壓力為60MPa，煅燒溫度為900℃，保溫時(shí)間為2.5h。
實(shí)施例
硅藻土基功能陶瓷坯體的原料為：硅藻土850g、高嶺土60g、石英20g、長(zhǎng)石40g、硅酸鈉15g、聚乙烯醇15g、水1000g；制備時(shí)將各原料混合，通過球磨機(jī)，選用3～5mm氧化鋯磨球8kg，研磨至D98≤10μm，然后過濾，在105℃下干燥2.5小時(shí)后，用壓片機(jī)壓制成型，壓力為45MPa，然后在1050℃的條件下煅燒3h，即得硅藻土基功能陶瓷坯體。
釉料的原料為：硅藻土73g、電氣石12g、長(zhǎng)石9g、高嶺土2g、石英石4g、硅酸鈉1g、聚乙烯醇2g水120g，將各原料加入研磨機(jī)內(nèi)研磨至D50＝4.8μm，過80目篩后為漿狀釉料。將制備的釉料淋于坯體表面，60℃烘干24h，900℃煅燒2.5h，即得硅藻土基環(huán)保內(nèi)墻磚。
以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。