本發(fā)明涉及一種硫酸銨的制備方法。
背景技術(shù)：
硫酸銨是一種優(yōu)良的氮肥，適用于一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實(shí)品質(zhì)和產(chǎn)量，增強(qiáng)作物對災(zāi)害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。硫酸銨能與食鹽進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)制造氯化銨，與硫酸鋁作用生成銨明礬，與硼酸等一起制造耐火材料。硫酸銨加入電鍍液中能增加導(dǎo)電性。此外，還用于啤酒釀造，化學(xué)試劑和蓄電池生產(chǎn)等。其還有一重要作用就是開采稀土，開采以硫酸銨作原料，采用離子交換形式把礦土中的稀土元素交換出來，再收集浸出液簡單過濾分離后曬干成稀土原礦，每開采生產(chǎn)1噸稀土原礦約需5噸硫酸銨。硫酸銨也是食品醬色的催化劑，鮮酵母生產(chǎn)中培養(yǎng)酵母菌的氮源，用作面團(tuán)調(diào)節(jié)劑、酵母養(yǎng)料。用作鮮酵母生產(chǎn)中酵母菌培養(yǎng)用氮源，但現(xiàn)在生產(chǎn)的硫酸銨純度不高，用作食品添加劑受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種硫酸銨的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設(shè)置在結(jié)晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結(jié)晶器內(nèi)通入氨氣和硫酸，氨氣進(jìn)行冷凝冷卻反應(yīng)得到氨水，氨水與硫酸反應(yīng)生成硫酸銨母液；
b、向結(jié)晶器內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5-1h；；
c、將結(jié)晶器的壓強(qiáng)控制在9.3KPa～9.7KPa，硫酸銨母液在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)得到硫酸銨晶漿，當(dāng)硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到25%～30%時(shí)，將硫酸銨晶漿自結(jié)晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經(jīng)振動(dòng)干燥床，利用流化熱風(fēng)不間斷干燥，獲得成品硫酸銨。
進(jìn)一步地，流化熱風(fēng) 干燥為溫度100～130℃，干燥時(shí)間15-25秒。
進(jìn)一步地，向結(jié)晶器內(nèi)通入的氨氣流量為600～800m3/h，硫酸流量為1.5～2t/h，通入的氨氣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為18～25wt%，硫酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%。
進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器底部還設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。
本發(fā)明處理工藝充分利用工廠的現(xiàn)有設(shè)備，利用現(xiàn)有硫酸銨工段飽和器脫氨等現(xiàn)有設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)低能耗地生產(chǎn)大顆粒、酸度低的硫酸銨產(chǎn)品，極大的降低了生產(chǎn)投資。
具體實(shí)施方式
對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設(shè)置在結(jié)晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結(jié)晶器內(nèi)通入氨氣和硫酸，氨氣進(jìn)行冷凝冷卻反應(yīng)得到氨水，氨水與硫酸反應(yīng)生成硫酸銨母液；
b、向結(jié)晶器內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5h；；
c、將結(jié)晶器的壓強(qiáng)控制在9.3KPa，硫酸銨母液在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)得到硫酸銨晶漿，當(dāng)硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到25%時(shí)，將硫酸銨晶漿自結(jié)晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經(jīng)振動(dòng)干燥床，利用流化熱風(fēng)不間斷干燥，獲得 成品硫酸銨。
流化熱風(fēng) 干燥為溫度100℃，干燥時(shí)間25秒。
向結(jié)晶器內(nèi)通入的氨氣流量為600m3/h，硫酸流量為1.5t/h，通入的氨氣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為18wt%，硫酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%。
結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
結(jié)晶器底部還設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。
實(shí)施例2
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設(shè)置在結(jié)晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結(jié)晶器內(nèi)通入氨氣和硫酸，氨氣進(jìn)行冷凝冷卻反應(yīng)得到，氨水，氨水與硫酸反應(yīng)生成硫酸銨母液；
b、向結(jié)晶器內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5-1h；；
c、將結(jié)晶器的壓強(qiáng)控制在9.7KPa，硫酸銨母液在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)得到硫酸銨晶漿，當(dāng)硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到30%時(shí)，將硫酸銨晶漿自結(jié)晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經(jīng)振動(dòng)干燥床，利用流化熱風(fēng)不間斷干燥，獲得 成品硫酸銨。
流化熱風(fēng) 干燥為溫度1130℃，干燥時(shí)間15秒。
進(jìn)一步地，向結(jié)晶器內(nèi)通入的氨氣流量為800m3/h，硫酸流量為2t/h，通入的氨氣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25wt%，硫酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%。
結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
結(jié)晶器底部還設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。