本實(shí)用新型涉及化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合成氨鍋爐給水系統(tǒng)及合成氨裝置。

背景技術(shù)：

合成氨工業(yè)是基本無機(jī)化工之一，氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料，農(nóng)業(yè)對化肥的需求是合成氨工業(yè)發(fā)展的持久推動力，由于世界人口的不斷增長給糧食供應(yīng)帶來了巨大壓力，而合理施用化學(xué)肥料已成為農(nóng)業(yè)增產(chǎn)的有效途徑，氨水和液氨體本身就是一種氮肥，農(nóng)業(yè)上廣泛采用的尿素、硝酸銨、硫酸銨等固體氮肥，以及磷酸銨、硝酸磷肥等復(fù)合肥料，都是以合成氨加工生產(chǎn)為主，因此合成氨的加工生產(chǎn)在化學(xué)肥料的生產(chǎn)作業(yè)中極為重要。

由于合成氨裝置在開車啟動階段時，自產(chǎn)蒸汽量較低，通常需要由開工鍋爐提供蒸汽，用于管道沖洗和蒸汽透平，開工鍋爐的給水由脫鹽水經(jīng)開工鍋爐的給水泵抽送至開工鍋爐，當(dāng)開工鍋爐的給水泵功率較低時，開工鍋爐的給水量不足，負(fù)荷較低，導(dǎo)致中壓蒸汽產(chǎn)量較低，對合成氨的正常生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生影響，且給水量不足，在排污量大時容易造成開工鍋爐的給水預(yù)熱盤管超溫，造成設(shè)備損壞，當(dāng)開工鍋爐的給水泵功率較高時，雖然能夠滿足合成氨的生產(chǎn)需求，但使得給水泵的用電成本大大提高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，使合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種合成氨鍋爐給水系統(tǒng)及合成氨裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的開工鍋爐給水量不足，對合成氨的正常生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生影響，或是合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)包括用于在啟動階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的開工鍋爐、用于在運(yùn)轉(zhuǎn)階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的中壓鍋爐、與所述開工鍋爐和所述中壓鍋爐相連的并為所述開工鍋爐和所述中壓鍋爐提供給水動力的第一給水泵組以及與所述第一給水泵組相連的為所述第一給水泵組提供脫鹽水水源的供水站；

所述第一給水泵組啟動后，脫鹽水水體由所述供水站經(jīng)所述第一給水泵組流入所述中壓鍋爐和/或所述開工鍋爐。

進(jìn)一步的，還包括與所述開工鍋爐和所述供水站相連的用于為所述開工鍋爐提供給水動力的第二給水泵組，所述第二給水泵組與所述第一給水泵組并聯(lián)；

所述第二給水泵組啟動后，脫鹽水水體由所述供水站經(jīng)所述第二給水泵組流入所述開工鍋爐和/或所述中壓鍋爐。

進(jìn)一步的，所述第一給水泵組包括三臺第一給水泵，三臺所述第一給水泵并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述第二給水泵組包括兩臺第二給水泵，兩臺所述第二給水泵并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述第一給水泵組的出口處與所述第二給水泵組的出口處通過管道相連，所述管道靠近所述第一給水泵組的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)脫鹽水水體流向的第一閥門，所述管道靠近所述第二給水泵組的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)脫鹽水水體流向的第二閥門；

所述第一閥門和所述第二閥門同時關(guān)閉時，所述第一給水泵組與所述中壓鍋爐導(dǎo)通，所述第二給水泵組與所述開工鍋爐導(dǎo)通；

所述第一閥門和所述第二閥門同時開啟時，所述第一給水泵組與所述中壓鍋爐和所述開工鍋爐導(dǎo)通，所述第二給水泵組與所述中壓鍋爐和所述開工鍋爐導(dǎo)通。

進(jìn)一步的，所述管道連接有用于排凈所述管道內(nèi)液體的導(dǎo)淋閥。

進(jìn)一步的，所述管道的周壁套設(shè)有用于使所述管道防凍的蒸汽伴熱管。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)于靠近所述開工鍋爐入口處的用于使脫鹽水水體發(fā)生熱交換的省煤器。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)于靠近所述供水站的出口處的用于去除脫鹽水水體中的氧分的脫氧槽。

本實(shí)用新型提供的合成氨裝置包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)利用開工鍋爐在合成氨的開車啟動階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽，用于管道沖洗和蒸汽透平，避免合成氨裝置因自產(chǎn)蒸汽量較低對合成氨的生產(chǎn)作業(yè)帶來影響，利用中壓鍋爐在裝備運(yùn)轉(zhuǎn)階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽，以保證合成氨的正常生產(chǎn)作業(yè)，開工鍋爐與中壓鍋爐的給水動力均通過第一給水泵組來供給，第一給水泵組的出口與開工鍋爐和中壓鍋爐相連，第一給水泵組的入口連通有用于為開工鍋爐和中壓鍋爐提供脫鹽水水源的供水站，在第一給水泵組啟動后，脫鹽水水體由供水站經(jīng)第一給水泵組的抽送流入開工鍋爐和/或中壓鍋爐，以滿足合成氨在不同生產(chǎn)階段的正常作業(yè)，保證合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，由于采用第一給水泵組分別為開工鍋爐和中壓鍋爐供水，使第一給水泵組得到了充分的利用，第一給水泵組的功率較高，開工鍋爐的給水量充足，不會導(dǎo)致開工鍋爐的給水量低使中壓蒸汽產(chǎn)量不足，對合成氨的設(shè)備和正常作業(yè)產(chǎn)生影響，雖然第一給水泵組的用電成本會有所提高，但相比現(xiàn)有技術(shù)中中壓鍋爐和開工鍋爐均采用單獨(dú)的給水泵供水，總體上極大地減少了給水泵的用電成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-開工鍋爐；200-中壓鍋爐；300-第一給水泵組；400-供水站；500-第二給水泵組；600-管道；700-第一閥門；800-第二閥門；900-導(dǎo)淋閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對實(shí)施例1及實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種合成氨鍋爐給水系統(tǒng)，包括用于在啟動階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的開工鍋爐100、用于在運(yùn)轉(zhuǎn)階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽的中壓鍋爐200、與開工鍋爐100和中壓鍋爐200相連的并為開工鍋爐100和中壓鍋爐200提供給水動力的第一給水泵組300以及與第一給水泵組300相連的為第一給水泵組300提供脫鹽水水源的供水站400，具體而言：

第一給水泵組300啟動后，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300流入中壓鍋爐200和/或開工鍋爐100，通過利用開工鍋爐100在合成氨的開車啟動階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽，用于管道600沖洗和蒸汽透平，避免合成氨裝置因自產(chǎn)蒸汽量較低對合成氨的生產(chǎn)作業(yè)帶來影響，利用中壓鍋爐200在裝備運(yùn)轉(zhuǎn)階段為合成氨作業(yè)提供中壓蒸汽，以保證合成氨的正常生產(chǎn)作業(yè)，開工鍋爐100與中壓鍋爐200的給水動力均通過第一給水泵組300來供給，第一給水泵組300的出口與開工鍋爐100和中壓鍋爐200相連，第一給水泵組300的入口連通有用于為開工鍋爐100和中壓鍋爐200提供脫鹽水水源的供水站400，在第一給水泵組300啟動后，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300的抽送流入開工鍋爐100和/或中壓鍋爐200，如在合成氨的開車啟動階段，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300的抽送流入開工鍋爐100和中壓鍋爐200，待開工鍋爐100產(chǎn)生的中壓蒸汽滿足需求后，開工鍋爐100停止運(yùn)行，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300的抽送流入中壓鍋爐200，從而滿足合成氨在不同生產(chǎn)階段的正常作業(yè)，保證合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，由于采用第一給水泵組300分別為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，使第一給水泵組300得到了充分的利用，第一給水泵組300的功率較高，開工鍋爐100的給水量充足，不會導(dǎo)致開工鍋爐100的給水量低使中壓蒸汽產(chǎn)量不足，對合成氨的設(shè)備和正常作業(yè)產(chǎn)生影響，雖然第一給水泵組300的用電成本會有所提高，但相比現(xiàn)有技術(shù)中中壓鍋爐200和開工鍋爐100均采用單獨(dú)的給水泵供水，總體上極大地減少了給水泵的用電成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖2所示，合成氨鍋爐給水系統(tǒng)還可包括與開工鍋爐100和供水站400相連的用于為開工鍋爐100提供給水動力的第二給水泵組500，第二給水泵組500與第一給水泵組300并聯(lián)，具體而言：

第二給水泵組500啟動后，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第二給水泵組500流入開工鍋爐100和/或中壓鍋爐200，第二給水泵組500與第一給水泵組300并聯(lián)為開工鍋爐100和中壓鍋爐200提供給水動力，在第一給水泵組300正常運(yùn)行時，第二給水泵組500可作熱備用狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝唤o水泵組300因故障而無法運(yùn)行時，第二給水泵組500可以及時投入運(yùn)行，為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，保證開工鍋爐100和中壓鍋爐200的正常作業(yè)，從而使合成氨作業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時，在第二給水泵組500啟動后，脫鹽水水體能夠由供水站400經(jīng)第二給水泵組500流入開工鍋爐100和/或中壓鍋爐200，從而滿足了合成氨在不同生產(chǎn)階段的正常作業(yè)，保證了合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，避免由于開工鍋爐100和中壓鍋爐200的給水量不足，導(dǎo)致中壓蒸汽產(chǎn)量不足，對合成氨的設(shè)備和正常作業(yè)產(chǎn)生影響。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，第一給水泵組300包括三臺第一給水泵，三臺第一給水泵并聯(lián)，第二給水泵組500包括兩臺第二給水泵，兩臺第二給水泵并聯(lián)。第一給水泵組300和第二給水泵組500分別接入合成氨作業(yè)的控制裝置，由控制裝置控制第一給水泵組300和第二給水泵組500的開啟和關(guān)閉，三臺第一給水泵中包含有一臺給水泵、一臺備用泵和一臺應(yīng)急泵，給水泵和備用泵一開一備，在開工鍋爐100和中壓鍋爐200需要作業(yè)時，第一給水泵組300的給水泵正常開啟，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300的給水泵的抽送流入開工鍋爐100和/或中壓鍋爐200，當(dāng)?shù)谝唤o水泵組300的給水泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致開工鍋爐100和中壓鍋爐200的給水中斷，或者，當(dāng)?shù)谝唤o水泵組300的給水泵出口流量較低，一種具體的實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝唤o水泵組300的給水泵出口流量低至設(shè)計流量的60％時，由控制裝置控制第一給水泵組300的備用泵自動啟動，以使第一給水泵組300能夠正常地為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，從而保證合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定進(jìn)行，避免因第一給水泵組300的給水泵故障對整個合成氨作業(yè)造成影響，當(dāng)給水泵或備用泵在正常運(yùn)行過程中突然發(fā)生停電故障時，由控制裝置控制第一給水泵組300的應(yīng)急泵自動啟動，脫鹽水水體由供水站400經(jīng)第一給水泵組300的應(yīng)急泵的抽送流入開工鍋爐100和/或中壓鍋爐200，以使第一給水泵組300能夠正常地為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，當(dāng)然為保證合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定進(jìn)行，合成氨裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)對突發(fā)故障的應(yīng)急設(shè)施，以使合成氨作業(yè)能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行。第二給水泵組500包括兩臺并聯(lián)的第二給水泵，兩臺第二給水泵作熱備用狀態(tài)，可作為第一給水泵組300的應(yīng)急泵使用，在第一給水泵組300故障時由第二給水泵組500為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，從而使合成氨作業(yè)的穩(wěn)定系數(shù)更高，保證合成氨作業(yè)的正常穩(wěn)定進(jìn)行。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，第一給水泵組300的出口處與第二給水泵組500的出口處通過管道600相連，管道600靠近第一給水泵組300的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)脫鹽水水體流向的第一閥門700，管道600靠近第二給水泵組500的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)脫鹽水水體流向的第二閥門800，具體而言：

第一閥門700和第二閥門800同時關(guān)閉時，第一給水泵組300與中壓鍋爐200導(dǎo)通，第二給水泵組500與開工鍋爐100導(dǎo)通，從而使第一給水泵組300單獨(dú)為中壓鍋爐200提供給水動力，使第二給水泵組500單獨(dú)為開工鍋爐100提供給水動力，第一閥門700和第二閥門800同時開啟時，第一給水泵組300與中壓鍋爐200和開工鍋爐100導(dǎo)通，第二給水泵組500與中壓鍋爐200和開工鍋爐100導(dǎo)通，從而使第一給水泵組300能夠分別為開工鍋爐100和中壓鍋爐200提供給水動力，使第二給水泵組500也能夠分別為開工鍋爐100和中壓鍋爐200提供給水動力，根據(jù)合成氨作業(yè)的實(shí)際情況，通過調(diào)節(jié)第一閥門700和第二閥門800來改變脫鹽水水體的流向，以適應(yīng)合成氨作業(yè)的不同工作階段，同時，第一閥門700設(shè)于管道600靠近第一給水泵組300的出口處，第二閥門800設(shè)于管道600靠近第二給水泵組500的出口處，也使得在第一閥門700和第二閥門800同時關(guān)閉時管道600的壓力平衡，避免水壓過大對管道600和設(shè)備造成損傷，保證合成氨作業(yè)的正常進(jìn)行。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖5所示，管道600連接有用于排凈管道600內(nèi)液體的導(dǎo)淋閥900，導(dǎo)淋閥900設(shè)置于管道600的低點(diǎn)處以排凈管道600內(nèi)的殘液。管道600連接第一給水泵組300與第二給水泵組500分別為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，為避免管道600溫度過低對開工鍋爐100和中壓鍋爐200的供水產(chǎn)生影響，在管道600的周壁套設(shè)有用于使管道600防凍的蒸汽伴熱管，蒸汽伴熱管上設(shè)有蒸汽入口，以為蒸汽伴熱管提供熱蒸汽，熱蒸汽在管道600外壁循環(huán)以使管道600防凍和保溫，保證開工鍋爐100和中壓鍋爐200的正常作業(yè)，同時，在靠近開工鍋爐100的入口處設(shè)有用于使脫鹽水水體發(fā)生熱交換的省煤器，脫鹽水水體由管道600流入省煤器，利用省煤器對脫鹽水水體進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)入開工鍋爐100，保證了開工鍋爐100的正常作業(yè)，也節(jié)省了燃料，避免對設(shè)備造成損傷，降低了成本。通常，合成氨作業(yè)對鍋爐給水的水質(zhì)有一定的要求，為保證開工鍋爐100和中壓鍋爐200的供水具有滿足要求的水質(zhì)，在靠近供水站400的出口處設(shè)有用于去除脫鹽水水體中的氧分的脫氧槽，脫鹽水水體由供水站400流入脫氧槽中去除氧分后再經(jīng)第一給水泵組300或第二給水泵組500的作用流入開工鍋爐100或中壓鍋爐200，從而保證開工鍋爐100和中壓鍋爐200的供水具有滿足要求的水質(zhì)，保證合成氨的正常穩(wěn)定進(jìn)行。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種合成氨裝置，包括實(shí)施例1中的合成氨鍋爐給水系統(tǒng)。通過采用第一給水泵組300分別為開工鍋爐100和中壓鍋爐200供水，使第一給水泵組300得到了充分的利用，第一給水泵組300的功率較高，開工鍋爐100的給水量充足，不會導(dǎo)致開工鍋爐100的給水量低使中壓蒸汽產(chǎn)量不足，對合成氨的設(shè)備和正常作業(yè)產(chǎn)生影響，雖然第一給水泵組300的用電成本會有所提高，但相比現(xiàn)有技術(shù)中中壓鍋爐200和開工鍋爐100均采用單獨(dú)的給水泵供水，總體上極大地減少了給水泵的用電成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。