本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種玻璃加工線的除塵裝置。

背景技術(shù)：

玻璃加工企業(yè)根據(jù)客戶需求，將玻璃在玻璃加工線上切割成不同尺寸，然后再對玻璃進(jìn)行夾膜、夾膠、鋼化等處理，原材料玻璃在加工之前由于受包裝，運(yùn)輸、加工過程中會沾附許多毛發(fā)、灰塵、粉塵等，當(dāng)原材料玻璃從玻璃加工線的上片機(jī)運(yùn)送到切割臺上時(shí)，由于受這些灰塵雜物的影響，切割臺上的切割機(jī)在切割時(shí)，由于灰塵雜物的影響導(dǎo)致玻璃上的切割線不連續(xù)，在工人進(jìn)行分離余邊的時(shí)候，會因?yàn)榍懈罹€不連續(xù)而導(dǎo)致玻璃斷面不平整，產(chǎn)生不良品，甚至整塊玻璃破損，引起不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在玻璃切割前，清除玻璃上粉塵，從而提高玻璃切割質(zhì)量的除塵裝置。

為解決上述問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種玻璃加工線的除塵裝置，設(shè)置在玻璃加工線的上片機(jī)與切割臺之間，包括設(shè)置在一對支撐架上的滾筒，所述滾筒的外表層設(shè)有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊上均勻分布若干除塵刷，所述滾筒兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在所述支撐架上，所述滾筒上方設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括兩端分別設(shè)置在支撐架上的可調(diào)支架，所述可調(diào)支架上架設(shè)一根噴氣管，所述噴氣管一端通過一根軟氣管與空壓機(jī)連接。

所述可調(diào)支架通過一設(shè)置在支撐架上向外側(cè)延伸的支撐板固定，所述可調(diào)支架包括固定在支撐板上的豎板，所述豎板上端螺接一橫板，所述橫板前部設(shè)有長條孔，所述長條孔內(nèi)穿設(shè)噴氣管。

所述噴氣管上均勻分布一排噴氣孔。

所述軟氣管與所述噴氣管連接處設(shè)有截止閥。

所述滾筒的轉(zhuǎn)軸設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪通過傳動帶與動力機(jī)構(gòu)連接。

所述噴氣管與所述橫板的長條孔接設(shè)處套設(shè)螺管。

有益效果：本發(fā)明設(shè)置在玻璃加工線的上片機(jī)與切割臺之間，將傳送到切割臺上進(jìn)行切割的玻璃的灰塵清理干凈，使得玻璃上的切割線連續(xù)不斷開，從而提高了切割質(zhì)量，玻璃在分離余邊時(shí)不斷裂、斷面平整，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了玻璃破損率，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為支撐板與可調(diào)支架連接示意圖

圖3為螺管結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請參閱圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例所述的一種玻璃加工線的除塵裝置的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了本發(fā)明實(shí)施例有關(guān)的部分。

一種玻璃加工線的除塵裝置，設(shè)置在玻璃加工線的上片機(jī)與切割臺之間，其寬度根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況一般與切割臺寬度相當(dāng)，包括設(shè)置在一對支撐架1上的滾筒2，所述滾筒2設(shè)置的高度略低于上片機(jī)與切割臺的輸送平面高度，以便于玻璃從滾筒2上方輸送。

為了防止玻璃碰觸到滾筒1出現(xiàn)破損，因此，所述滾筒2的外表層設(shè)有防護(hù)墊21，防護(hù)墊21使用軟性橡膠，或者硅膠，厚度2MM以上。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)墊21上均勻分布若干除塵刷22，為了防止將玻璃劃傷，優(yōu)選的，除塵刷22使用軟毛刷。

進(jìn)一步的，為了使得滾筒2旋轉(zhuǎn)，所述滾筒2兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23通過軸承座24安裝在所述支撐架1上；為了清理玻璃上面的灰塵，所述滾筒上方設(shè)有吹氣裝置3，所述吹氣裝置3包括兩端分別設(shè)置在支撐架1上的可調(diào)支架31，根據(jù)玻璃厚度不同，可調(diào)支架31可以調(diào)節(jié)吹氣裝置3的相對位置，以便于更好的將粉塵吹掉；所述可調(diào)支架31上架設(shè)一根噴氣管32，所述噴氣管32一端通過一根軟氣管33與空壓機(jī)34連接，當(dāng)然了空壓機(jī)34也可以使用高壓氣泵來替代。

進(jìn)一步的，為了安裝可調(diào)支架31，如圖2所示，同時(shí)使得吹氣裝置3的調(diào)節(jié)角度更大，所述可調(diào)支架31通過一設(shè)置在支撐架1上向外側(cè)延伸的支撐板11固定，所述可調(diào)支架31包括固定在支撐板11上的豎板35，所述豎板35上端螺接一橫板36，所述橫板36前部設(shè)有長條孔37，所述長條孔37內(nèi)穿設(shè)噴氣管32，噴氣管32可以在長條孔37內(nèi)調(diào)整位置以及噴氣的角度。

所述噴氣管32上均勻分布一排噴氣孔38，噴氣孔38朝向上片機(jī)一側(cè)，以便于將上片機(jī)輸送過來的玻璃表面的粉塵更好的清除，噴氣孔38的形狀可以為圓形、橢圓形，扁平狀任意一種。

為了控制方便，進(jìn)一步的，所述軟氣管33與所述噴氣管32連接處設(shè)有截止閥4。

為了使得滾筒旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，優(yōu)選的使用皮帶傳動方式傳動，所述滾筒2的轉(zhuǎn)軸23設(shè)有皮帶輪5，所述皮帶輪5通過傳動帶6與動力機(jī)構(gòu)7連接，動力機(jī)構(gòu)7可以使用伺服電機(jī)，也可以使用電機(jī)驅(qū)動變速箱，優(yōu)選的為伺服電機(jī)。

為了方便的緊固調(diào)節(jié)噴氣管32的位置以及角度，所述噴氣管32與所述橫板36的長條孔37接設(shè)處套設(shè)螺管39，螺管39構(gòu)造如圖3所示，螺管39為空心管，套設(shè)在噴氣管32上，并固定在長條孔37處，外部為螺紋，螺紋上設(shè)有與之配合使用的螺帽。

本發(fā)明設(shè)置在上片機(jī)與切割臺之間，通過上方的吹氣裝置，以及下方的滾筒上的除塵刷，將玻璃在上切割臺之前的上下兩面的灰塵、粉塵等清理干凈，使得切割臺上的切割機(jī)在切割玻璃時(shí)的切割線連續(xù)而有平整，切割后，分離余邊時(shí)玻璃不斷裂、斷面平整，減少了玻璃切割的不良率，以及破損率，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。