本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鏡片清洗、浸泡設(shè)備。
背景技術(shù)：
鏡片生產(chǎn)過程中，鏡片表面會有很多的臟污殘留，還有用于鏡片研磨面保護(hù)的保護(hù)漆等臟污，無法進(jìn)行鏡片品質(zhì)檢驗及后工序加工，只有用超聲波清洗機將鏡片清洗干凈，但目前清洗機清洗有一定局限性，有部分鏡片無法一次性清洗干凈，需增加用于預(yù)處理的浸泡槽，目前所用浸泡槽太簡單，缺點有：1、無水管、排水管，只有一個不銹鋼槽，需用水瓢加水，搬起槽子倒水。2、無加熱功能，不能適應(yīng)多種溫度鏡片浸泡要求。3、無自動恒溫設(shè)置、感應(yīng)、控制功能。4、無漂洗功能，不能持續(xù)進(jìn)水、排水。5、無溢流設(shè)計，水表面漂浮的臟污需用水瓢舀出。6、無計時功能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述浸泡槽存在的問題點，本發(fā)明提供一種新型浸泡設(shè)備來對應(yīng)此類問題，其操作方便，只需控制閥門、開關(guān)即可，無需再人工直接操作，大大提升了作業(yè)效率。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)落后解決方案來實現(xiàn)的：一種半自動清洗浸泡設(shè)備，包括底座、爐座、內(nèi)罩、退火罩和冷卻罩，所述爐座固定在底座上，其特征在于：所述的內(nèi)罩通過下部設(shè)有的法蘭盤固定在底座并罩蓋在爐座上，所述法蘭盤與底座之間固定有密封圈，形成密封的爐腔，爐座設(shè)有出風(fēng)口，爐底板固定在爐座上部，所述退火罩或冷卻罩固定在底座上。
所述的退火罩內(nèi)固定有爐襯，爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，爐襯上固定有加熱元件，為鐵鉻合金電阻帶。
所述的冷卻罩內(nèi)固定有隔熱材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機。
所述的內(nèi)罩、退火罩和冷卻罩呈圓形鐘罩形狀。
所述底座上固定有定位柱，所述內(nèi)罩設(shè)有定位套Ⅰ、定位套Ⅱ和定位套Ⅲ，內(nèi)罩通過定位套Ⅰ、退火罩通過定位套Ⅱ、冷卻罩通過定位套Ⅲ分別套在定位柱上進(jìn)行定位。
本發(fā)明，通過以上對浸泡槽的改善，完善了浸泡功能和條件，可調(diào)節(jié)溶液設(shè)定溫度，適應(yīng)不同浸泡溫度要求，自動恒溫控制浸泡液的溫度，到時提醒功能，預(yù)防浸泡時間超過標(biāo)準(zhǔn)，極大了提升了浸泡效果，降低了人員直接勞動強度，提高了作業(yè)效率，同時提升了操作安全性。
附圖說明：
附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1進(jìn)水口、2排水口、3加熱管、4溫控器、5感應(yīng)棒、6內(nèi)槽、7加熱開關(guān)、8計時開關(guān)、9聲光報警器、10加熱管、11雙層保溫層、12溫度控制顯示器、13計時器、14爐膛；15爐腔。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的半自動清洗浸泡設(shè)備，包括底座、爐座3、內(nèi)罩2和退火罩1和冷卻罩16，所述爐座3和定位柱6固定在底座上，所述內(nèi)罩2、退火罩1和冷卻罩16呈圓形鐘罩形狀，且分別設(shè)有定位套Ⅱ12、定位套Ⅰ11、定位套Ⅲ18，所述內(nèi)罩2通過定位套Ⅱ12，從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終通過下部設(shè)有的法蘭盤固定在底座上，罩蓋在爐座3外，所述內(nèi)罩2的法蘭盤與底座之間固定有密封圈9，以形成密封的爐腔15。所述爐座3內(nèi)腔中，還固定有通過密封電機8驅(qū)動的大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機10，爐座3設(shè)有出風(fēng)口，以使風(fēng)機10能將爐腔15內(nèi)空氣形成對流循環(huán)，固定在爐座3上部的爐底板5可以托襯退火工件。所述退火罩1或冷卻罩16分別經(jīng)吊架7或吊架20吊裝，通過定位套Ⅰ11或定位套Ⅲ18，從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終固定在底座之上，罩蓋在內(nèi)罩2外，形成爐膛14。所述退火罩1內(nèi)周固定有爐襯13，所述爐襯13采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣大大減輕了退火罩1罩身的重量，不僅提高了保溫效果、降低了能耗，還便于吊裝，加熱元件4為鐵鉻合金電阻帶，并用陶瓷螺釘固定在爐襯13上，既堅固又耐用。所述冷卻罩16內(nèi)周固定有隔熱（纖維）材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機17，并固定有冷卻風(fēng)管19。
上述列舉的實施僅為對本發(fā)明所作說明，并不是對本發(fā)明所作的限定。本發(fā)明還可以采用其它方式進(jìn)行實施，在此不一一冗述。凡是采用等同替換或變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。