基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，在燃煤中添加由改性高嶺土構(gòu)成的燃煤添加劑，混合均勻后，將混有復(fù)合添加劑的燃煤送入燃爐燃燒，所述的燃煤添加劑在燃煤燃燒時阻止超細顆粒物產(chǎn)生或吸附超細顆粒物形成能夠被除塵器捕獲的大粒徑顆粒，所述的燃煤添加劑所述的燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明能夠阻止超細模態(tài)顆粒的形成或使得超細顆粒物朝著細顆粒物轉(zhuǎn)變，從而達到減少超細顆粒物的生成和排放。
【專利說明】基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤超細顆粒物的脫減排方法，特別涉及基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，中國大氣霧霾現(xiàn)象越顯嚴(yán)重，多個城市的霧霾現(xiàn)象，長期的嚴(yán)重的煙霧發(fā)生在中國中部和東部，吸引了社會各界的關(guān)注，霧霾漸漸成為人們茶余飯后的熱點話題，“霧霾”一詞也被當(dāng)選為2013年中國十大健康傳播熱門話題，位居第二，僅次于“轉(zhuǎn)基因”。由中國社會科學(xué)院、中國氣象局聯(lián)合發(fā)布的《氣候變化綠皮書:應(yīng)對氣候變化報告(2013)》指出，近50年來中國霧霾天氣總體呈增加趨勢，其中霧日數(shù)呈明顯減少，霾日數(shù)明顯增加，且持續(xù)性霾過程增加顯著，中東部地區(qū)連續(xù)3天以上霾過程站次數(shù)在20世紀(jì)雖然略有增力口，但總體變化不大，但進入21世紀(jì)后，連續(xù)霾過程站次數(shù)增加顯著。持續(xù)3天以上的霾過程站次，2001年至2012年的監(jiān)測平均值，均為1961年至2000年監(jiān)測平均值的兩倍以上，其中，持續(xù)6天霾的過程，監(jiān)測數(shù)據(jù)是對比數(shù)據(jù)的3.1倍?？梢姶髿馕廴驹斤@嚴(yán)重，同時也越來越受到人們的重視。
[0003]大氣顆粒物尤其是超細顆粒物，由于其小粒徑和大比表面積的特點，極易富集多環(huán)芳烴類有機污染物和多種痕量重金屬元素(釩、鎳、錳、鉛、鎘、溴、鋅等)，會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、血液循環(huán)系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等造成極大的危害。目前對燃煤所產(chǎn)生顆粒物的控制，有通過爐前控制、爐內(nèi)控制和爐后控制等途徑，爐前控制主要采用浮選等方式去除煤中的礦物，爐后控制主要是通過電除塵或布袋除塵等方式，而爐內(nèi)控制主要是通過添加吸附劑。爐內(nèi)添加吸附劑有多種，而高嶺土則被認為是一種非常好的燃煤顆粒物吸附劑，通過表面反應(yīng)以及熔融的機理，能夠阻止超細模態(tài)顆粒形成或使得超細顆粒物朝著細顆粒物轉(zhuǎn)變，從而有效的控制超細顆粒物的排放。
[0004]已有專利《燃煤超細顆粒物的脫除方法》(Z1201010109820.6)中將Mg基脫除劑與煤粉混燒，燃煤產(chǎn)生的超細顆粒物被吸附劑吸附脫除，從而有效的減少了燃煤超細顆粒物的排放；《燃煤超細顆粒物的排放控制方法》(Z1201110420438.1)中將Ba基脫除劑(BaO, Ba(OH)2、BaCO3* Ba(HC0 3)2)與煤粉按照一定比例混燒，送入鍋爐爐膛燃燒，尾部煙氣有除塵器過濾排放，該方法能有效脫除燃煤超細顆粒物和有害重金屬元素；《燃煤超細顆粒物的排放控制方法》(zl201010201835.5)中將Fe基脫除劑(FeO、Fe2O3' Fe (OH)2或Fe(OH) 3)以及其混合物與煤粉進行混合，送入爐膛燃燒，燃煤所產(chǎn)生的細顆粒物被脫除劑捕獲，變成較大粒徑顆粒，隨后被尾部除塵器脫除；《一種燃煤超細顆粒物的排放控制方法》(zl201210405695.2)中將 Mn 基脫除劑(Mn02、Mn3O4, Mn (OH)2或 MnCO 3)及其混合物隨二次風(fēng)從二次風(fēng)入口進入爐膛，與爐膛內(nèi)煤粉進行混燒，該方法可有效地減少堿金屬鈉和鉀排放，減少堿金屬對鍋爐的高溫腐蝕，在脫除PM2.5的同時還可以脫除煙氣中的有害重金屬元素；《一種富氧燃燒下脫除污染物的方法》(Z1200910273086.4)中提出利用高嶺土作為吸附劑，在02/C02燃燒下通過化學(xué)反應(yīng)和物理吸附，將亞微米顆粒(PM1)、重金屬和堿金屬等多種污染物進行聯(lián)合脫除，該方法能夠?qū)⒓氼w粒物、堿金屬、重金屬轉(zhuǎn)化為較大顆粒，進而減少細顆粒物的排放，效果明顯。高嶺土能夠更有效的減排燃煤細顆粒物，其對燃煤細顆粒物的減排率為31%左右，另外聞嶺土價格便宜、儲量聞，因此聞嶺土被認為是一種最有效和最有應(yīng)用價值的燃煤顆粒物吸附劑。
[0005]然而隨著對環(huán)境要求的越來越高，對燃煤所產(chǎn)生的顆粒物排放的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，因此篩選和制備更好的吸附劑迫在眉睫，有必要對高嶺土的的減排效果做進一步的提高?；诟邘X土的晶體結(jié)構(gòu)為1:1型的二八面體層狀結(jié)構(gòu)，其晶體結(jié)構(gòu)中存在不飽和填充扭曲，因此這些殘缺的表面和缺陷，限制了高嶺土在燃燒過程中，對高溫氣化的堿金屬和重金屬蒸汽的捕獲，從而限制其對超細顆粒物的捕集效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對目前采用的除塵設(shè)備對于燃煤細顆粒物脫除效率低以及現(xiàn)有吸附劑對超細顆粒物脫除的效率不高的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的之一在于提供一種基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，該方法以機物插層改性高嶺土為有效地減少煤燃燒過程中超細顆粒物的生成量。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，在燃煤中添加由改性高嶺土構(gòu)成的燃煤添加劑，混合均勻后，將混有燃煤添加劑的燃煤送入燃爐燃燒，所述的燃煤添加劑在燃煤燃燒時阻止超細顆粒物產(chǎn)生或吸附超細顆粒物形成能夠被除塵器捕獲的大粒徑顆粒，所述的燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土中的一種或兩種的混合物。
[0008]本發(fā)明所述的燃煤添加劑和燃煤之間按質(zhì)量比3-5%進行混合。
[0009]本發(fā)明所述燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土兩種混合時，它們的質(zhì)量百分比分別為:
甲酰胺插層改性高嶺土40~60%
乙酰胺插層改性高嶺土40~60%。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于提供用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，該燃煤添加劑對超細顆粒物具有較強吸附力。
[0011]本發(fā)明的這一目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土中的一種或兩種的混合物。
[0012]本發(fā)明所述燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土兩種混合時，它們的質(zhì)量百分比分別為:
甲酰胺插層改性高嶺土40~60%
乙酰胺插層改性高嶺土40~60%。
[0013]基于高嶺土晶體結(jié)構(gòu)的特點，通過插層的方式，將有機物插層進入高嶺土的層狀結(jié)構(gòu)中，以此來改變高嶺土結(jié)構(gòu)中的缺陷。將聚合物單體分散、插層進入層狀高嶺土片層中，然后原位聚合，利用聚合時放出的大量的熱量以及分子體積大小的增加克服高嶺土片層間的庫侖力使其剝離，從而使高嶺土片層與聚合物基體相復(fù)合；或者將聚合物熔體或溶液與層狀硅酸鹽混合，利用機械或熱作用使層狀硅酸鹽剝離成片層并均勻分散在聚合物基體中。通過這種插層的方式，將聚合物插入高嶺土的層狀結(jié)構(gòu)中，增加顆粒的分散度和層間距，吸附能力得到提聞，進而能夠更加有效的提聞對超細顆粒物的捕集效率。
[0014]高嶺土的晶體層內(nèi)由共價鍵作用連接且作用強烈，而層與層之間則是通過氫鍵作用連接，其層間不存在可以用來置換的離子，且層間氫鍵的作用強，因此只有少數(shù)有機分子能夠直接插入到高嶺土層間，而甲酰胺和乙酰胺是少有的能夠打斷高嶺土層間強烈的氫鍵，而進入層內(nèi)的有機分子插層，因此選擇甲酰胺和乙酰胺按照一定的方法制備改性后的高嶺土樣品。如圖1所示，經(jīng)過一定的制備工藝后，甲酰胺分子中-NH2與高嶺土晶體結(jié)構(gòu)中內(nèi)表面羥基形成氫鍵，I個-CH基則嵌入硅氧四面體內(nèi)部空穴中，從而形成穩(wěn)定的甲酰胺插層高嶺土復(fù)合物。如圖2所示，經(jīng)過改性制備工藝后，乙酰胺分子中-NH2與高嶺土晶體結(jié)構(gòu)中內(nèi)表面羥基形成氫鍵，3個-CH基則嵌入到復(fù)三方空穴中，從而形成穩(wěn)定的乙酰胺插層高嶺土復(fù)合物。而基于甲酰胺改性高嶺土和乙酰胺改性高嶺土在對不同堿金屬蒸汽吸附能力的不同，將兩者進行均勻混合，獲得能更好地捕獲超細顆粒物的吸附劑。
[0015]作為本發(fā)明的一個實施例，上述兩種插層改性高嶺土采用以下方法制備:將3-6 g高嶺土與15-20 g甲酰胺或乙酰胺均勻混合，保證反應(yīng)溫度為80-90°C下恒溫磁力攪拌3-4天，然后對樣品進行抽濾，所得產(chǎn)物干燥后用乙醇洗滌，再于45-60°C烘干2天左右，產(chǎn)品置于干燥器內(nèi)保存，按照此制備方法，制得甲酰胺插層改性高嶺土或乙酰胺插層改性高嶺土。
[0016]而燃煤添加劑的制備方法為:按配比取甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土，然后分別經(jīng)過粉碎、碾磨至過200目篩，再將甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土放入混合機械中混合均勻，即得到燃煤吸附劑成品。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明提供方法中在燃煤中加入由甲酰胺插層改性高嶺土和/或乙酰胺插層改性高嶺土構(gòu)成的燃煤添加劑，然后將混有燃煤添加劑的燃煤送入鍋爐爐膛中燃燒，燃料吸附劑通過與吸附劑的表面反應(yīng)以及熔融的機理，能夠阻止超細模態(tài)顆粒的形成或及時捕獲燃燒產(chǎn)生的細顆粒物及超細顆粒物形成大粒徑的顆粒，隨后由煙道的電除塵器等除塵裝置捕獲，從而達到減少超細顆粒物的生成和排放，達到減排煙氣中的細顆粒物劑超細顆粒物的目的。
[0018](2)本發(fā)明的方法適用范圍廣，可以應(yīng)用在電站鍋爐，也可以應(yīng)用到各種工業(yè)鍋爐等燃煤設(shè)備中。
[0019](3)本發(fā)明提供的燃煤添加劑由甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土構(gòu)成，而通過有機物插層改性后的高嶺土的物理化學(xué)特性發(fā)生了變化，單一甲酰胺插層改性高嶺土或乙酰胺插層改性高嶺土能夠促使燃煤產(chǎn)生的超細顆粒物(〈0.5 μ m)相比原煤減少達到40%以上，它們混合物則可達45%以上，較原高嶺土的減排效果提高15%左右，極大的降低了超細顆粒物的排放量，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。
[0020](4)本發(fā)明提供的燃煤添加劑由礦物質(zhì)改性制成，可放置多年不變質(zhì)，同時燃煤添加劑摻入煤粉中對煤粉的保質(zhì)期無影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是甲酰胺插層改性高嶺土的插層示意圖。
[0022]圖2是乙酰胺插層改性高嶺土的插層示意圖。
[0023]圖3是細顆粒物PM。.5生成量對比圖，
甲酰胺表示單純添加甲酰胺改性高嶺土后的吸附效果；乙酰胺表示單純添加乙酰胺改性高嶺土后的吸附效果；實施例3的燃煤吸附劑用復(fù)合物I表示；實施例4的燃煤添加劑用復(fù)合物2表不。

【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0025]以下實施例的甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土均通過以下方法制備:將3-6 g高嶺土與15-20 g甲酰胺或乙酰胺均勻混合，保證反應(yīng)溫度為80-90°C下恒溫磁力攪拌3-4天，然后對樣品進行抽濾，所得產(chǎn)物干燥后用乙醇洗滌，再于45-60°C烘干2天左右，產(chǎn)品置于干燥器內(nèi)保存，按照此制備方法，制得甲酰胺插層改性高嶺土或乙酰胺插層改性高嶺土。
[0026]實施例1
取甲酰胺插層改性高嶺土 10kg作為燃煤添加劑。
[0027]按照煤粉煤基質(zhì)量5%的比例，將制備的插層改性高嶺土與煤粉(粒徑范圍45-100 μ m)充分混合。
[0028]將混合了插層改性高嶺土的煤粉分別在沉降爐中燃燒，實驗溫度為1500°C，給粉速率為0.15g/min，煤粉經(jīng)過沉降爐燃燒后所產(chǎn)生的顆粒，經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行分離，去除空氣動力學(xué)直徑在10 μ m以上的顆粒，然后再由具有13級粒徑分割功能的低壓撞擊器(DLPI)進行收集。
[0029]低壓撞擊器(DLPI)收集空氣動力學(xué)直徑小于10 μ m的顆粒，13級顆粒粒徑分別為:0.0281 μ m、0.0565 μ m、0.0944 μ m、0.154 μ m、0.258 μ m、0.377 μ m、0.605 μ m、0.936 μ mU.58μπι、2.36μπι、3.95 μ m、6.6 μ m、9.8 μ m，之后將收集到的顆粒物用百萬分之一天平(精度為I μ g)稱樣，比較添加改性前后的高嶺土及原煤所生成的顆粒量，對比改性前后高嶺土吸附能力的變化，如圖3所示，對細顆粒物(〈0.5 μ m)的脫除效率為42.41%。
[0030]實施例2
取乙酰胺插層改性高嶺土 10kg作為燃煤添加劑。
[0031]按照煤粉煤基質(zhì)量5%的比例，將制備的插層改性高嶺土與煤粉(粒徑范圍45-100 μ m)充分混合。
[0032]將混合了插層改性高嶺土的煤粉分別在沉降爐中燃燒，實驗溫度為1500°C，給粉速率為0.15g/min，煤粉經(jīng)過沉降爐燃燒后所產(chǎn)生的顆粒，經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行分離，去除空氣動力學(xué)直徑在10 μ m以上的顆粒，然后再由具有13級粒徑分割功能的低壓撞擊器(DLPI)進行收集。
[0033]低壓撞擊器(DLPI)收集空氣動力學(xué)直徑小于10 μ m的顆粒，13級顆粒粒徑分別為:0.0281 μ m、0.0565 μ m、0.0944 μ m、0.154 μ m、0.258 μ m、0.377 μ m、0.605 μ m、0.936 μ mU.58μπι、2.36μπι、3.95 μ m、6.6 μ m、9.8 μ m，之后將收集到的顆粒物用百萬分之一天平(精度為I μ g)稱樣，比較添加改性前后的高嶺土及原煤所生成的顆粒量，對比改性前后高嶺土吸附能力的變化，如圖3所示，對細顆粒物(〈0.5 μ m)的脫除效率為43.18%。
[0034]實施例3
取甲酰胺插層改性高嶺土 60kg和乙酰胺插層改性高嶺土 40kg混合構(gòu)成燃煤添加劑。
[0035]按照煤粉煤基質(zhì)量3%的比例，將制備的插層改性高嶺土與煤粉(粒徑范圍45-100 μ m)充分混合。
[0036]將混合了插層改性高嶺土的煤粉分別在沉降爐中燃燒，實驗溫度為1500°C，給粉速率為0.15g/min，煤粉經(jīng)過沉降爐燃燒后所產(chǎn)生的顆粒，經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行分離，去除空氣動力學(xué)直徑在10 μ m以上的顆粒，然后再由具有13級粒徑分割功能的低壓撞擊器(DLPI)進行收集。
[0037]低壓撞擊器(DLPI)收集空氣動力學(xué)直徑小于10 μ m的顆粒，13級顆粒粒徑分別為:0.0281 μ m、0.0565 μ m、0.0944 μ m、0.154 μ m、0.258 μ m、0.377 μ m、0.605 μ m、0.936 μ mU.58μπι、2.36μπι、3.95 μ m、6.6 μ m、9.8 μ m，之后將收集到的顆粒物用百萬分之一天平(精度為I μ g)稱樣，比較添加改性前后的高嶺土及原煤所生成的顆粒量，對比改性前后高嶺土吸附能力的變化，如圖3所示，對細顆粒物(〈0.5 μ m)的脫除效率47.46%。
[0038]實施例4
取甲酰胺插層改性高嶺土 40kg和乙酰胺插層改性高嶺土 60kg混合構(gòu)成燃煤添加劑。
[0039]按照煤粉煤基質(zhì)量4%的比例，將制備的插層改性高嶺土與煤粉(粒徑范圍45-100 μ m)充分混合。
[0040]將混合了插層改性高嶺土的煤粉分別在沉降爐中燃燒，實驗溫度為1500°C，給粉速率為0.15g/min，煤粉經(jīng)過沉降爐燃燒后所產(chǎn)生的顆粒，經(jīng)過旋風(fēng)分離器進行分離，去除空氣動力學(xué)直徑在10 μ m以上的顆粒，然后再由具有13級粒徑分割功能的低壓撞擊器(DLPI)進行收集。
[0041]低壓撞擊器(DLPI)收集空氣動力學(xué)直徑小于10 μ m的顆粒，13級顆粒粒徑分別為:0.0281 μ m、0.0565 μ m、0.0944 μ m、0.154 μ m、0.258 μ m、0.377 μ m、0.605 μ m、0.936 μ mU.58μπι、2.36μπι、3.95 μ m、6.6 μ m、9.8 μ m，之后將收集到的顆粒物用百萬分之一天平(精度為I μ g)稱樣，比較添加改性前后的高嶺土及原煤所生成的顆粒量，對比改性前后高嶺土吸附能力的變化，如圖3所示，對細顆粒物(〈0.5 μ m)的脫除效率47.46%。
[0042]實施例5
本實施例中分別將實施例1~4的燃煤添加劑在電廠30MW的小型工業(yè)爐中應(yīng)用，進一步進行驗證它們的實際應(yīng)用價值。
[0043](I)取燃煤添加劑分別經(jīng)過粉碎、碾磨至過200目篩，備用。
[0044](2)將燃煤添加劑分別與燃煤按質(zhì)量比3% —并送入磨煤機，使燃煤添加劑與煤粉充分混合。
[0045](3)將燃煤添加劑的煤粉隨一次風(fēng)送入爐膛，通過燃煤添加劑捕獲燃燒產(chǎn)生的細顆粒物并形成能夠被除塵器捕獲的大粒徑顆粒，在尾部煙道由具有13級粒徑分割功能的低壓撞擊器(DLPI)進行取樣收集。
[0046](4)低壓撞擊器(DLPI)收集空氣動力學(xué)直徑小于10 μ m的顆粒，之后將收集到的顆粒物用百萬分之一天平(精度為I μ g)稱樣，比較添加改性前后的高嶺土和原煤所生成的顆粒量，添加三種吸附劑后的工業(yè)試驗下，燃煤細顆粒物的減排量分別為40.22%,41.30%、44.62%、45.75%。
[0047] 在實際工業(yè)條件下可以看出，通過添加改性高嶺土，能夠有效的降低細顆粒物的排放，其超細顆粒物(ΡΜ0.5)排放比例比原煤降低達40%以上，提高了原高嶺土對細顆粒物的捕集能力。
【權(quán)利要求】
1.一種基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，其特征在于，在燃煤中添加由改性高嶺土構(gòu)成的燃煤添加劑，混合均勻后，將混有燃煤添加劑的燃煤送入燃爐燃燒，所述的燃煤添加劑在燃煤燃燒時阻止超細顆粒物產(chǎn)生或吸附超細顆粒物形成能夠被除塵器捕獲的大粒徑顆粒，所述的燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土中的一種或兩種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，其特征在于，所述的燃煤添加劑和燃煤之間按質(zhì)量比3-5%進行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述基于有機物插層改性高嶺土的燃煤超細顆粒物減排方法，其特征在于，所述燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土兩種混合時，它們的質(zhì)量百分比分別為: 甲酰胺插層改性高嶺土40-60% 乙酰胺插層改性高嶺土40-60%。
4.一種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其特征在于，所述燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土中的一種或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所的種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其特征在于，所述燃煤添加劑為甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土兩種混合時，它們的質(zhì)量百分比分別為: 甲酰胺插層改性高嶺土40~60% 乙酰胺插層改性高嶺土40~60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所的種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其特征在于，所述甲酰胺插層改性高嶺土采用以下方法制備:將3-6 g高嶺土與15-20 g甲酰胺或乙酰胺均勻混合，保證反應(yīng)溫度為80-90°C下恒溫磁力攪拌3-4天，然后對樣品進行抽濾，所得產(chǎn)物干燥后用乙醇洗滌，再于45-60°C烘干2天左右，產(chǎn)品置于干燥器內(nèi)保存，按照此制備方法，制得甲酰胺插層改性高嶺土。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所的種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其特征在于，所述乙酰胺插層改性高嶺土采用以下方法制備:將3-6 g高嶺土與15-20 g甲酰胺或乙酰胺均勻混合，保證反應(yīng)溫度為80-90°C下恒溫磁力攪拌3-4天，然后對樣品進行抽濾，所得產(chǎn)物干燥后用乙醇洗滌，再于45-60°C烘干2天左右，產(chǎn)品置于干燥器內(nèi)保存，按照此制備方法，制得乙酰胺插層改性高嶺土。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所的種用于燃煤超細顆粒物減排的燃煤添加劑，其特征在于，所述燃煤添加劑的制備方法為:按配比取甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土，然后分別經(jīng)過粉碎、碾磨至過200目篩，再將甲酰胺插層改性高嶺土和乙酰胺插層改性高嶺土放入混合機械中混合均勻，即得到燃煤吸附劑。
【文檔編號】C01B33/44GK104479791SQ201410759718
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】盤思偉, 李麗, 張凱, 劉小偉, 孫偉 申請人:廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院, 華中科技大學(xué)