生產(chǎn)設(shè)備及羥氧化鉻的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)設(shè)備及羥氧化鉻的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)設(shè)備包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，所述漿化裝置包括混合罐和料漿泵，且所述料漿泵的吸料口伸入所述混合罐內(nèi)部；還包括設(shè)置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，且所述水解裝置包括具有進(jìn)水口的第一水箱、設(shè)置于所述第一水箱內(nèi)部的第一下壓輥和固定于所述第一水箱外壁上的能夠連通所述第一水箱內(nèi)部和混合罐內(nèi)部的連接管，所述鋼帶從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進(jìn)入所述第一水箱內(nèi)部并從所述第一下壓輥下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱。該羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法可以有效地避免操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)設(shè)備及羥氧化鉻的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)鹽制備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種生產(chǎn)設(shè)備及羥氧化鉻的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羥氧化鉻(CrOOH)又稱水合氧化鉻或亞鉻酸，其在顏料、催化劑、磁性材料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。羥氧化鉻可單獨(dú)或負(fù)載在氧化鋁、氧化硅等載體上，作為許多重要反應(yīng)的催化劑，尤其對(duì)氟化作用有高活性，是為數(shù)不多的可以將四氟化碳(CCl4)中的氯(Cl)全部替換為氟(F)而得到四氟化碳(CF4)的催化劑之一。更為重要的是，羥基氧化鉻是制備鉻氧化物，如二氧化鉻(CrO2)、三氧化鉻(Cr2O3),以及其他鉻化合物的中間體。羥氧化鉻的形貌、粒徑等性能直接影響鉻氧化物及其他鉻化合物的各種性能參數(shù)，羥氧化鉻的可控制備對(duì)鉻氧化物及其他鉻化合物的合成與應(yīng)用有重要意義。
[0003]鉻鹽還原法是制備羥氧化鉻的重要方法之一。該方法是以鉻鹽為原料，還原性氣體作為還原劑，在一定溫度條件下還原得到中間產(chǎn)物亞鉻酸鉀，亞鉻酸鉀再經(jīng)漿化水解和洗滌回收獲得羥氧化鉻。與其他制備方法(如高溫水熱合成法)相比，該方法具有制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)方程式如下所示:
[0004]2K2Cr04 (s) +3? (g) — 2K0H+2KCr02 (s) +H2O (g)
[0005]KCrO2 (s) +H2O (I) — KOH (I) +CrOOH (s)
[0006]其中生產(chǎn)羥氧化鉻的設(shè)備一般包括還原爐和水解漿化裝置，上述第一個(gè)反應(yīng)方程式的反應(yīng)在還原爐中進(jìn)行，上述第二個(gè)反應(yīng)方程式的反應(yīng)在水解漿化裝置中進(jìn)行，然而目前水解漿化裝置都是人工進(jìn)料和出料，即需要操作人員手工將還原爐中形成的KCrO2轉(zhuǎn)移至水解漿化裝置中，同時(shí)還需人工進(jìn)行敲打出料、攪拌漿化等以實(shí)現(xiàn)亞鉻酸鉀的漿化水解。然而鉻是一種有毒物質(zhì)，上述采用人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)KCrO2的轉(zhuǎn)移和人工攪拌漿化等，使得操作人員長(zhǎng)期接觸鉻，進(jìn)而會(huì)對(duì)人體健康造成損害。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中的還原爐多種多樣包括回轉(zhuǎn)式還原爐、推桿式還原爐和鋼帶式還原爐等，其中鋼帶式還原爐包括輸送物料的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶、驅(qū)動(dòng)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、能夠調(diào)節(jié)鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置、布料機(jī)構(gòu)、加熱段、氫氣供應(yīng)裝置、氫氣回收裝置和冷卻段，其中若任何還原爐進(jìn)行生產(chǎn)羥氧化鉻，都需進(jìn)行人工出料，使得操作人員長(zhǎng)期接觸鉻，進(jìn)而會(huì)對(duì)人體健康造成損害。
[0008]綜上所述，如何有效地避免操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地避免操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的羥氧化鉻方法。[0010]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0011]一種生產(chǎn)設(shè)備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，所述鋼帶式還原爐包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶、驅(qū)動(dòng)所述鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、能夠調(diào)節(jié)所述鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置以及依次設(shè)置的布料機(jī)構(gòu)、加熱段和冷卻段，還包括氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置，所述漿化裝置包括混合罐和料漿泵，且所述料漿泵的吸料口伸入所述混合罐內(nèi)部；
[0012]還包括設(shè)置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，且所述水解裝置包括具有進(jìn)水口的第一水箱、設(shè)置于所述第一水箱內(nèi)部的第一下壓棍和固定于所述第一水箱外壁上的能夠連通所述第一水箱內(nèi)部和混合罐內(nèi)部的連接管，所述鋼帶從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進(jìn)入所述第一水箱內(nèi)部并從所述第一下壓輥下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱。
[0013]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，所述漿化裝置還包括攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸一端伸入所述混合罐內(nèi)部另一端位于所述混合罐外部，且所述旋轉(zhuǎn)軸的位于所述混合罐內(nèi)的部分固定有攪拌葉片，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)軸的位于所述混合罐外部的一端連接用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，所述漿化裝置還包括高壓泵，且所述高壓泵的進(jìn)口伸入所述混合罐，所述高壓泵的出口連接有高壓水槍。
[0015]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，所述第一水箱的底壁由遠(yuǎn)離所述混合罐的一側(cè)至靠近混合罐的一側(cè)逐漸向下傾斜，且所述連接管由與所述第一水箱連接的一端至與所述混合罐連接的一端逐漸向下傾斜。
[0016]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，所述第一水箱內(nèi)部還固定有刷子，且所述刷子的刷頭與所述鋼帶的上側(cè)接觸。
[0017]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，所述鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處設(shè)置有上下相對(duì)的導(dǎo)向輥，且所述導(dǎo)向輥周?chē)O(shè)置有密封的保護(hù)框架，所述保護(hù)框架的鋼帶出口處位于所述第一水箱內(nèi)部。
[0018]優(yōu)選地，上述生產(chǎn)設(shè)備中，布料機(jī)構(gòu)的鋼帶進(jìn)口處還設(shè)置有布料密封機(jī)構(gòu)，所述布料密封機(jī)構(gòu)包括具有進(jìn)水口的第二水箱、設(shè)置于所述第二水箱內(nèi)部的第二下壓輥，所述布料機(jī)構(gòu)的鋼帶進(jìn)口位于所述第二水箱中，所述鋼帶進(jìn)入所述第二水箱內(nèi)部并從所述下壓輥下方穿過(guò)后進(jìn)入所述布料機(jī)構(gòu)的鋼帶進(jìn)口。
[0019]一種應(yīng)用如上述的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻的方法，包括步驟:
[0020]通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021]所述鋼帶進(jìn)入所述布料機(jī)構(gòu)，所述布料機(jī)構(gòu)中的鉻鹽落在鋼帶上；
[0022]所述鋼帶帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段，氫氣供應(yīng)裝置向所述加熱段中充氫氣，且氫氣回收裝置回收從所述加熱段流出的氫氣，鉻鹽在加熱段中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀；
[0023]所述鋼帶帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從所述加熱段伸出后進(jìn)入冷卻段；
[0024]所述鋼帶從所述冷卻段伸出后浸入第一水箱水中并從第一下壓輥下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱，所述鋼帶上的亞鉻酸鉀在所述第一水箱中進(jìn)行水解；
[0025]所述第一水箱中的液體經(jīng)連接管流至混合罐，對(duì)混合罐中的液體進(jìn)行攪拌漿化。
[0026]優(yōu)選地，上述羥氧化鉻的生產(chǎn)方法中，還包括能夠向所述冷卻段中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當(dāng)對(duì)鋼帶上亞鉻酸鉀進(jìn)行冷卻時(shí)，所述惰性氣體輸送裝置向所述冷卻段中輸送惰性氣體。
[0027]優(yōu)選地，上述羥氧化鉻的生產(chǎn)方法中，所述氫氣回收裝置位于所述加熱段的鋼帶入口側(cè)，所述氫氣供應(yīng)裝置位于所述加熱段的鋼帶出口側(cè)，所述加熱段中氫氣的流向與鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。
[0028]本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，其中鋼帶式還原爐包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶、驅(qū)動(dòng)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、能夠調(diào)節(jié)鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置以及依次設(shè)置的布料機(jī)構(gòu)、加熱段和冷卻段，鋼帶式還原爐還包括氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置。另外，漿化裝置包括混合罐和料漿泵，并且料漿泵的吸料口伸入混合罐內(nèi)部，即料漿泵可以吸收混合罐內(nèi)的物料，并將其輸送出混合罐。另外該羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置于鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，其中水解裝置包括第一水箱、第一下壓輥和連接管，并且第一水箱具有進(jìn)水口，第一下壓輥設(shè)置于第一水箱內(nèi)部，連接管一端固定在第一水箱的外壁上且能夠連通所述第一水箱內(nèi)部和料罐內(nèi)部混合罐內(nèi)部。另外，鋼帶從鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進(jìn)入第一水箱內(nèi)部并從第一下壓輥下方穿過(guò)后伸出第一水箱。
[0029]應(yīng)用本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻時(shí)，首先在第一水箱中注水并且水位應(yīng)該高于第一下壓輥，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶通過(guò)布料機(jī)構(gòu)時(shí)，布料機(jī)構(gòu)中的鉻鹽落在鋼帶上從而實(shí)現(xiàn)布料。鋼帶帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段，同時(shí)氫氣供應(yīng)裝置向加熱段中沖氫氣，且氫氣回收裝置回收從加熱段流出的氫氣，鉻鹽在加熱段中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀，然后鋼帶帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從加熱段伸出后進(jìn)入冷卻段，鋼帶帶動(dòng)冷卻后的亞鉻酸鉀從鋼帶式還原爐的冷卻段中伸出后進(jìn)入第一水箱中，繞過(guò)第一下壓輥并從第一下壓輥的下方穿過(guò)后伸出第一水箱，由于第一下壓輥完全浸入第一水箱的水中，因此鋼帶在第一水箱中傳動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)浸入水中，此時(shí)位于鋼帶上的亞鉻酸鉀在水中溶解。由于連接管連通第一水箱內(nèi)部和混合罐內(nèi)部，因此可以將第一水箱中液體通過(guò)連接管排至混合罐中，以此實(shí)現(xiàn)將液體轉(zhuǎn)移至漿化裝置中，進(jìn)而對(duì)混合罐中的亞鉻酸鉀溶液進(jìn)行攪拌等使亞鉻酸鉀與水充分混合漿化。由上可知，該發(fā)明提供的羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備中將鋼帶式還原爐和水解裝置自動(dòng)化結(jié)合，通過(guò)鋼帶傳輸直接帶動(dòng)物料移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直接利用鋼帶將亞鉻酸鉀轉(zhuǎn)移至水解裝置中，避免了通過(guò)人工進(jìn)行亞鉻酸鉀的轉(zhuǎn)移，從而減少了操作人員接觸鉻的時(shí)間，進(jìn)而避免了操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害。
[0030]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了 一種使用上述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻的方法，該羥氧化鉻的生產(chǎn)方法包括步驟:
[0031]通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0032]所述鋼帶進(jìn)入所述布料機(jī)構(gòu)，所述布料機(jī)構(gòu)中的鉻鹽落在鋼帶上；
[0033]所述鋼帶帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段，氫氣供應(yīng)裝置向所述加熱段中沖氫氣，且氫氣回收裝置回收從所述加熱段流出的氫氣，鉻鹽在加熱段中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀；
[0034]所述鋼帶帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從所述加熱段伸出后進(jìn)入冷卻段；
[0035]所述鋼帶從所述冷卻段伸出后浸入第一水箱水中并從第一下壓輥下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱，所述鋼帶上的亞鉻酸鉀在所述第一水箱中進(jìn)行水解；
[0036]所述第一水箱中的液體經(jīng)連接管流至混合罐。
[0037]由于上述的羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備具有上述技術(shù)效果，因此使用上述的羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻的方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的水解裝置和漿化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的水解裝置和第一驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)設(shè)備的主視圖；
[0042]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)設(shè)備的俯視圖。
[0043]附圖中標(biāo)記如下:
[0044]1-漿化裝置、11-料漿泵、12-攪拌機(jī)構(gòu)、121-第二驅(qū)動(dòng)裝置、122-旋轉(zhuǎn)軸、123-攪拌葉片、13-高壓泵、2-連接管、3-水解裝置、31-刷子、32-第一下壓輥、33-第一水箱、34-導(dǎo)向輥、35-保護(hù)框架、4-鋼帶、5-第一驅(qū)動(dòng)裝置、51-傳動(dòng)輥、52-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6-鋼帶張緊裝置、7-布料密封機(jī)構(gòu)、8-布料機(jī)構(gòu)、9-氫氣回收裝置、10-加熱段、11-冷卻段。
【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地避免操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種應(yīng)用上述生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的羥氧化鉻方法。
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]請(qǐng)參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置1，其中鋼帶式還原爐包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶4、驅(qū)動(dòng)鋼帶4轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置5、能夠調(diào)節(jié)鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置6以及依次設(shè)置的布料機(jī)構(gòu)8、加熱段10和冷卻段11，鋼帶式還原爐還包括氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置9。另外，漿化裝置I包括混合罐和料漿泵11，并且料漿泵11的吸料口伸入混合罐內(nèi)部，即料漿泵11可以吸收混合罐內(nèi)的物料，并將其輸送出混合罐。另外該羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置于鋼帶式還原爐和漿化裝置I之間的水解裝置3，其中水解裝置3包括第一水箱33、第一下壓輥32和連接管2，并且第一水箱33具有進(jìn)水口，第一下壓棍32設(shè)置于第一水箱33內(nèi)部,連接管2 —端固定在第一水箱33的外壁上且能夠連通所述第一水箱33內(nèi)部和料罐內(nèi)部混合罐內(nèi)部。另外,鋼帶4從鋼帶爐式還原爐的冷卻段11伸出后進(jìn)入第一水箱33內(nèi)部并從第一下壓輥32下方穿過(guò)后伸出第一水箱33。
[0048]應(yīng)用本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻時(shí)，首先在第一水箱33中注水并且水位應(yīng)該高于第一下壓輥32，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)鋼帶4循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶4通過(guò)布料機(jī)構(gòu)8時(shí)，布料機(jī)構(gòu)8中的鉻鹽落在鋼帶4上從而實(shí)現(xiàn)布料。鋼帶4帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段10，同時(shí)氫氣供應(yīng)裝置向加熱段10中沖氫氣，且氫氣回收裝置9回收從加熱段10流出的氫氣，鉻鹽在加熱段10中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀，然后鋼帶4帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從加熱段10伸出后進(jìn)入冷卻段11，鋼帶4帶動(dòng)冷卻后的亞鉻酸鉀從鋼帶式還原爐的冷卻段11中伸出后進(jìn)入第一水箱33中，繞過(guò)第一下壓輥32并從第一下壓輥32的下方穿過(guò)后伸出第一水箱33，由于第一下壓輥32完全浸入第一水箱33的水中，因此鋼帶4在第一水箱33中傳動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)侵入水中，此時(shí)位于鋼帶4上的亞鉻酸鉀在水中溶解。由于連接管2連通第一水箱33內(nèi)部和混合罐內(nèi)部，因此可以將第一水箱33中液體通過(guò)連接管2排至混合罐中，以此實(shí)現(xiàn)將液體轉(zhuǎn)移至漿化裝置I中，進(jìn)而對(duì)混合罐中的亞鉻酸鉀溶液進(jìn)行攪拌等使亞鉻酸鉀與水充分混合漿化。由上可知，該發(fā)明提供的羥氧化鉻的生產(chǎn)設(shè)備中將鋼帶式還原爐和水解裝置3自動(dòng)化結(jié)合，通過(guò)鋼帶4傳輸直接帶動(dòng)物料移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直接利用鋼帶4將亞鉻酸鉀轉(zhuǎn)移至水解裝置3中，避免了通過(guò)人工進(jìn)行亞鉻酸鉀的轉(zhuǎn)移，從而減少了操作人員接觸鉻的時(shí)間，進(jìn)而避免了操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害。
[0049]其中，鋼帶式還原爐的鋼帶張緊裝置6、布料機(jī)構(gòu)8、加熱段10、冷卻段11，氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置9可以與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶還原爐結(jié)構(gòu)一致，因此在此不對(duì)鋼帶式還原爐的布料機(jī)構(gòu)8、加熱段10、冷卻段11，氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置9作過(guò)多限定和贅述。鋼帶依次穿過(guò)布料機(jī)構(gòu)8、加熱段10和冷卻段11。
[0050]鋼帶張緊裝置6可以包括能夠遠(yuǎn)離或者靠近第一驅(qū)動(dòng)裝置5的輥輪，鋼帶4傳動(dòng)時(shí)繞過(guò)輥輪，當(dāng)輥輪遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置5時(shí)鋼帶4張緊，當(dāng)輥輪靠近第一驅(qū)動(dòng)裝置5時(shí)鋼帶4變松，其中可以在輥輪的支架設(shè)置滾輪以此實(shí)現(xiàn)支架和輥輪遠(yuǎn)離或者靠近第一驅(qū)動(dòng)裝置5，輥輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架上。第一驅(qū)動(dòng)裝置5可以包括傳動(dòng)輥51和驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)棍51轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)棍51帶動(dòng)鋼帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)鋼帶4的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)52和傳動(dòng)輥51支架可以靠鏈條傳動(dòng)。
[0051]為了便于快速的將第一水箱33中的亞鉻酸鉀溶液轉(zhuǎn)移至混合罐中，還可以在連接管2上串接水泵。另外，料漿泵11可以一端伸入混合罐中，另一端與后一道處理工序的進(jìn)料口。
[0052]為了避免人工對(duì)混合罐中的液體進(jìn)行攪拌，其中漿化裝置I還可以包括攪拌機(jī)構(gòu)12，并且攪拌機(jī)構(gòu)12包括旋轉(zhuǎn)軸122和第二驅(qū)動(dòng)裝置121，旋轉(zhuǎn)軸122—端伸入混合罐內(nèi)部另一端位于混合罐外部，且旋轉(zhuǎn)軸122的位于混合罐內(nèi)的部分固定連接有攪拌葉片123，第二驅(qū)動(dòng)裝置121與旋轉(zhuǎn)軸122的位于混合罐外部的一端連接用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。即第二驅(qū)動(dòng)裝置121驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)，其可以為電機(jī)。攪拌葉片123與旋轉(zhuǎn)軸122固定連接，旋轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片123實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)混合罐中液體的作用。其中，攪拌葉片123可以垂直于旋轉(zhuǎn)軸122設(shè)置，可以僅與旋轉(zhuǎn)軸122的端部連接，其形狀可以為棒狀或者板狀。另外，混合罐壁的用于穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸122的位置可以設(shè)置軸承，即軸承的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸122固定連接，軸承的外圈與混合罐的壁固定連接。
[0053]當(dāng)然，該攪拌機(jī)構(gòu)12還可以為其它結(jié)構(gòu)，比如旋轉(zhuǎn)軸122全部位于混合罐內(nèi)部，第二驅(qū)動(dòng)裝置121也位于混合罐內(nèi)部，在此不作限定。
[0054]另外，漿化裝置I還可以包括高壓泵13，且高壓泵13的進(jìn)口伸入混合罐，高壓泵13的出口連接有高壓水槍。如此設(shè)置可以利用高壓水槍吸取混合罐中的液體后將液體噴向鋼帶4，以此將粘在鋼帶4的物料沖刷掉落入第一水箱33中，以防止粘在鋼帶4的物料不能及時(shí)溶解而隨著鋼帶4繼續(xù)傳動(dòng)。
[0055]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中第一水箱33的底壁可以由遠(yuǎn)離混合罐的一側(cè)至靠近混合罐的一側(cè)逐漸向下傾斜，且連接管2由與第一水箱33連接的一端至與混合罐連接的一端逐漸向下傾斜，如此設(shè)置第一水箱33中的水靠自身重力流至靠近混合罐的一側(cè)，進(jìn)而更加便于通過(guò)連接管2流至混合罐。進(jìn)一步地，第一水箱33底壁的最低處位置應(yīng)該高于混合罐的底壁，如此則避免了在連接管2上串接水泵，即可實(shí)現(xiàn)液體靠自身重力流至混合罐。
[0056]由于還原后的亞鉻酸鉀在第一水箱33中溶解需要滿足一定的固液比，因此需要控制第一水箱33的進(jìn)水量，因此可以在第一水箱33的進(jìn)水口處設(shè)置流量計(jì)，以此可以隨時(shí)得到進(jìn)入第一水箱33的水量，進(jìn)而根據(jù)出料量調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
[0057]進(jìn)一步地，還可以在第一水箱33內(nèi)部固定刷子31，并且使得刷子31的刷頭與鋼帶4的上側(cè)接觸，如此設(shè)置可以通過(guò)刷子31進(jìn)一步將鋼帶4上的物料刷落至第一水箱33中，進(jìn)而防止粘在鋼帶4的物料不能及時(shí)溶解而隨著鋼帶4繼續(xù)傳動(dòng)。其中刷子31可以為方形之間固定在第一水箱33內(nèi)部，也可以為圓柱狀并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼帶4進(jìn)行刷掃。
[0058]另外，為了防止空氣進(jìn)入鋼帶式還原爐的爐體內(nèi)，鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處(冷卻段11的鋼帶出口處)設(shè)置有上下相對(duì)的導(dǎo)向輥34，且導(dǎo)向輥34周?chē)O(shè)置有密封的保護(hù)框架35，保護(hù)框架35的鋼帶出口處位于所述第一水箱33內(nèi)部。即鋼帶4從爐體(冷卻段11的鋼帶出口處)中伸出后進(jìn)入保護(hù)框架35并穿過(guò)相對(duì)的導(dǎo)向輥34之間，進(jìn)而從保護(hù)框架35的鋼帶出口伸出進(jìn)入第一水箱33內(nèi)部，由于保護(hù)框架35的鋼帶出口處位于第一水箱33內(nèi)部，因此可以通過(guò)第一水箱33中的水密封該保護(hù)框架35的鋼帶出口處，以此可以防止空氣進(jìn)入鋼帶式還原爐的爐體內(nèi)，影響還原反應(yīng)。
[0059]另外，布料機(jī)構(gòu)8的鋼帶進(jìn)口處還可以設(shè)置有布料密封機(jī)構(gòu)7，布料密封機(jī)構(gòu)7包括具有進(jìn)水口的第二水箱、設(shè)置于第二水箱內(nèi)部的第二下壓輥，布料機(jī)構(gòu)8的鋼帶進(jìn)口位于第二水箱中，鋼帶4進(jìn)入第二水箱內(nèi)部并從下壓輥下方穿過(guò)后進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)8的鋼帶進(jìn)口。如此設(shè)置，布料機(jī)構(gòu)8的鋼帶進(jìn)口通過(guò)第二水箱中的水進(jìn)行密封，進(jìn)而可以通過(guò)布料密封機(jī)構(gòu)7的作用防止空氣從布料機(jī)構(gòu)8的鋼帶進(jìn)口進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)8，從而影響鉻鹽的還原。進(jìn)一步地，第二水箱的一側(cè)可以設(shè)置導(dǎo)輥，鋼帶4經(jīng)導(dǎo)輥后進(jìn)入第二水箱中即可。
[0060]基于上述實(shí)施例中提供的生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種羥氧化鉻的生產(chǎn)方法，該羥氧化鉻的生產(chǎn)方法包括步驟:
[0061]S1:通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)鋼帶4循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0062]S2:鋼帶4進(jìn)入布料機(jī)構(gòu)8，布料機(jī)構(gòu)8中的鉻鹽落在鋼帶4上；
[0063]即當(dāng)鋼帶4穿過(guò)布料機(jī)構(gòu)8時(shí)，布料機(jī)構(gòu)8中的鉻鹽直接落在鋼帶4上，由鋼帶4帶動(dòng)傳輸。
[0064]S3:鋼帶4帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段10，氫氣供應(yīng)裝置向加熱段10中充氫氣，且氫氣回收裝置9回收從加熱段10流出的氫氣，鉻鹽在加熱段10中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀；
[0065]即鋼帶4穿過(guò)加熱段10，同時(shí)氫氣供應(yīng)裝置向加熱段10中填充氫氣，此時(shí)鉻鹽在加熱段10中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀。
[0066]S4:鋼帶4帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從加熱段10伸出后進(jìn)入冷卻段11 ；
[0067]即鋼帶4依次穿過(guò)加熱段10和冷卻段11，并且在冷卻段11中進(jìn)行冷卻。[0068]S5:鋼帶4從冷卻段11伸出后浸入第一水箱33水中并從第一下壓輥32下方穿過(guò)后伸出第一水箱33，鋼帶4上的亞鉻酸鉀在所述第一水箱33中進(jìn)行水解；
[0069]即鋼帶4上的亞鉻酸鉀在第一水箱33中進(jìn)行溶解。
[0070]S6:第一水箱33中的液體經(jīng)連接管2流至混合罐，對(duì)混合罐中的液體進(jìn)行攪拌漿化。
[0071]即亞鉻酸鉀進(jìn)行水解后，液體流至混合罐，進(jìn)而可以在混合罐中進(jìn)行攪拌漿化，攪拌漿化形成的物料可以經(jīng)料泵從混合罐中抽出。
[0072]應(yīng)用上述羥氧化鉻的生產(chǎn)方法，將鋼帶式還原爐和水解裝置3自動(dòng)化結(jié)合，通過(guò)鋼帶傳輸直接帶動(dòng)物料移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直接利用鋼帶4將亞鉻酸鉀轉(zhuǎn)移至水解裝置3中，避免了通過(guò)人工進(jìn)行亞鉻酸鉀的轉(zhuǎn)移，從而減少了操作人員接觸鉻的時(shí)間，進(jìn)而避免了操作人員長(zhǎng)期接觸鉻對(duì)人體健康造成的損害。
[0073]進(jìn)一步地，為了防止空氣進(jìn)入冷卻段11影響亞鉻酸鉀的純度，還可以包括能夠向冷卻段11中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當(dāng)對(duì)鋼帶4上亞鉻酸鉀進(jìn)行冷卻時(shí)，惰性氣體輸送裝置向冷卻段11中輸送惰性氣體，如此可以保證冷卻段11內(nèi)鋼帶4上的亞鉻酸鉀不被氧化。以此提高了氫氧化鉻的生產(chǎn)效率。
[0074]另外，為了保證鋼帶4上的鉻鹽在加熱段10中能夠充分還原，可以將氫氣回收裝置9設(shè)置在加熱段10的鋼帶入口側(cè)，同時(shí)將氫氣供應(yīng)裝置設(shè)置在加熱段10的鋼帶出口側(cè)，加熱段10中氫氣的流向與鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。如此使得鋼帶4逐漸向氫氣供應(yīng)裝置靠近，氫氣密度逐漸增加，可以防止還原反應(yīng)生成的亞鉻酸鉀被污染。
[0075]當(dāng)然，氫氣回收裝置9和氫氣供應(yīng)裝置還可以設(shè)置在其它位置，在此不作限定。
[0076]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0077]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)設(shè)備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置(I)，所述鋼帶式還原爐包括循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶(4)、驅(qū)動(dòng)所述鋼帶(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(5)、能夠調(diào)節(jié)所述鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置出)以及依次設(shè)置的布料機(jī)構(gòu)(8)、加熱段(10)和冷卻段(11)，還包括氫氣供應(yīng)裝置和氫氣回收裝置(9)，其特征在于， 所述漿化裝置(I)包括混合罐和料漿泵(11)，且所述料漿泵(11)的吸料口伸入所述混合罐內(nèi)部； 還包括設(shè)置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置(I)之間的水解裝置(3)，且所述水解裝置(3)包括具有進(jìn)水口的第一水箱(33)、設(shè)置于所述第一水箱(33)內(nèi)部的第一下壓輥(32)和固定于所述第一水箱(33)外壁上的能夠連通所述第一水箱(33)內(nèi)部和混合罐內(nèi)部的連接管(2)，所述鋼帶(4)從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段(11)伸出后進(jìn)入所述第一水箱(33)內(nèi)部并從所述第一下壓輥(32)下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述漿化裝置(I)還包括攪拌機(jī)構(gòu)(12)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(12)包括旋轉(zhuǎn)軸(122)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(121)，所述旋轉(zhuǎn)軸(122)—端伸入所述混合罐內(nèi)部另一端位于所述混合罐外部，且所述旋轉(zhuǎn)軸(122)的位于所述混合罐內(nèi)的部分固定有攪拌葉片(123)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(121)與所述旋轉(zhuǎn)軸(122)的位于所述混合罐外部的一端連接用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述漿化裝置(I)還包括高壓泵 (13)，且所述高壓泵(13)的進(jìn)口伸入所述混合罐，所述高壓泵(13)的出口連接有高壓水槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一水箱(33)的底壁由遠(yuǎn)離所述混合罐的一側(cè)至靠近混合罐的一側(cè)逐漸向下傾斜，且所述連接管(2)由與所述第一水箱(33)連接的一端至與所述混合罐連接的一端逐漸向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一水箱(33)內(nèi)部還固定有刷子(31)，且所述刷子(31)的刷頭與所述鋼帶(4)的上側(cè)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處設(shè)置有上下相對(duì)的導(dǎo)向輥(34)，且所述導(dǎo)向輥(34)周?chē)O(shè)置有密封的保護(hù)框架(35)，所述保護(hù)框架(35)的鋼帶出口處位于所述第一水箱(33)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，布料機(jī)構(gòu)(8)的鋼帶進(jìn)口處還設(shè)置有布料密封機(jī)構(gòu)(7)，所述布料密封機(jī)構(gòu)(7)包括具有進(jìn)水口的第二水箱、設(shè)置于所述第二水箱內(nèi)部的第二下壓輥，所述布料機(jī)構(gòu)(8)的鋼帶進(jìn)口位于所述第二水箱中，所述鋼帶(4)進(jìn)入所述第二水箱內(nèi)部并從所述下壓輥下方穿過(guò)后進(jìn)入所述布料機(jī)構(gòu)(8)的鋼帶進(jìn)口。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)羥氧化鉻的方法，其特征在于，包括步驟: 通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)鋼帶(4)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述鋼帶(4)進(jìn)入所述布料機(jī)構(gòu)(8)，所述布料機(jī)構(gòu)(8)中的鉻鹽落在鋼帶(4)上； 所述鋼帶(4)帶動(dòng)鉻鹽進(jìn)入加熱段(10)，氫氣供應(yīng)裝置向所述加熱段(10)中充氫氣，且氫氣回收裝置(9)回收從所述加熱段(10)流出的氫氣，鉻鹽在加熱段(10)中進(jìn)行還原反應(yīng)生成亞鉻酸鉀； 所述鋼帶(4)帶動(dòng)生成的亞鉻酸鉀從所述加熱段(10)伸出后進(jìn)入冷卻段(11)；所述鋼帶(4)從所述冷卻段(11)伸出后浸入第一水箱(33)水中并從第一下壓輥(32)下方穿過(guò)后伸出所述第一水箱(33)，所述鋼帶(4)上的亞鉻酸鉀在所述第一水箱(33)中進(jìn)行水解； 所述第一水箱(33)中的液體經(jīng)連接管(2)流至混合罐，對(duì)混合罐中的液體進(jìn)行攪拌漿化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羥氧化鉻的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括能夠向所述冷卻段(11)中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當(dāng)對(duì)鋼帶(4)上亞鉻酸鉀進(jìn)行冷卻時(shí)，所述惰性氣體輸送裝置向 所述冷卻段(11)中輸送惰性氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羥氧化鉻的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氫氣回收裝置(9)位于所述加熱段(10)的鋼帶入口側(cè)，所述氫氣供應(yīng)裝置位于所述加熱段(10)的鋼帶出口側(cè)，所述加熱段(10)中氫氣的流向與鋼帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。
【文檔編號(hào)】C01G37/02GK103990425SQ201410260278
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】戴煜, 胡祥龍, 周強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南頂立科技有限公司