一種日曬重結(jié)晶制鹽工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種日曬重結(jié)晶制鹽工藝，其特征在于包括以下步驟：①利用海水或鹵水對大顆粒的原料鹽沖淋，得到較高濃度鹵水；②將步驟①中集中化鹵得到的高級鹵水送至各結(jié)晶灘池；③利用機(jī)械打花機(jī)打花旋鹽；④在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，并排除多余鹵水；⑤利用鹽漿泵將鹽鹵混合物輸送堆垛；⑥將步驟④中鹵水返回保鹵澄清池重利用結(jié)晶；⑦出運(yùn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用海水或混合鹵水沖淋原料鹽，不需要機(jī)械設(shè)備的攪拌，在較短時(shí)間內(nèi)得到高級鹵水；利用管道系統(tǒng)及機(jī)械打花機(jī)、卷鹽機(jī)、鹽漿泵、挖掘機(jī)等收鹽堆鹽，提高單位面積原鹽產(chǎn)量，節(jié)省人工勞力；產(chǎn)品質(zhì)量潔白細(xì)膩，可作為各種食用鹽產(chǎn)品的良好加工原料。
【專利說明】一種日曬重結(jié)晶制鹽工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種日曬制鹽領(lǐng)域中的新工藝，特別是利用海水、天然不飽和鹵水，包括海水淡化后濃縮水溶解大顆粒原料鹽，通過日曬重結(jié)晶生產(chǎn)食鹽的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的南方日曬制鹽技術(shù)一般直接利用海水，在太陽光及風(fēng)力作用下通過各灘池逐步澄清、濃縮，緩慢得到飽和的鹵水，最后再引入結(jié)晶灘；在適宜光照及風(fēng)力作用下，通過人工攪拌旋鹵打花，結(jié)晶析出日曬鹽；結(jié)晶完成之后，再通過木耙收鹽，蘿筐挑鹽人工轉(zhuǎn)運(yùn)至鹽垛浙鹵，堆放浙干至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、所需鹽田面積大，生產(chǎn)效率較低，年均畝產(chǎn)5-7噸，且產(chǎn)量有限。
[0003]在北方的日曬制鹽中，采用的是長期結(jié)晶的方式，所產(chǎn)日曬原料鹽產(chǎn)量相對較高，但顆粒大、晶型不自然、色澤差，白度小于40度，且雜質(zhì)較多，需要通過粉洗進(jìn)一步加工才能利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的日曬重結(jié)晶制鹽工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該日曬重結(jié)晶制鹽工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0006]①集中制鹵:將粒徑為2_15mm的大顆粒原料鹽集中堆坨，利用海水、不飽和鹵水或海水淡化后濃縮水進(jìn)行沖淋，大顆粒原料鹽溶解后直接得到飽和的高級鹵水；
[0007]②輸送鹵水:將步驟①中集中化鹵得到的飽和高級鹵水經(jīng)澄清后，通過管道輸送至各結(jié)晶灘池；
[0008]③機(jī)械打花:利用機(jī)械打花機(jī)，定時(shí)定量攪拌結(jié)晶灘池鹵水，打花旋鹽；
[0009]④結(jié)晶排鹵:在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，并排除多余鹵水；
[0010]⑤收鹽堆垛:將步驟④獲得的鹽鹵混合物利用鹽漿泵輸送至鹽坨；
[0011]⑥鹵水再利用:將步驟⑤中排出的多余鹵水返回至步驟②的保鹵澄清池中再利用；
[0012]⑦出運(yùn):將步驟⑤的鹽垛浙干水分后，采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)放鹽，制作成品。
[0013]進(jìn)一步地，經(jīng)過沖淋化鹵，所述的步驟①中集中化鹵得到的鹵水濃度能直接達(dá)到21° Β?~27° Β?。由于通過利用海水、回收的不飽和鹵水或海水淡化濃縮水對大顆粒的原料鹽進(jìn)行沖淋，原料鹽溶解可得到飽和的高濃度鹵水，以縮短生產(chǎn)制鹵時(shí)間。
[0014]進(jìn)一步地，所述的步驟②中結(jié)晶灘池優(yōu)選黑色塑料鹽膜鋪墊池底。采用黑色鹽膜覆蓋結(jié)晶池底的技術(shù)，增加了日曬光能吸收，減少結(jié)晶池底雜質(zhì)的混入；遇到暴雨等不良天氣影響，可以拉起覆蓋結(jié)晶鹽液，減少損失。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:[0016]一是創(chuàng)新利用海水、回收的不飽和鹵水或海水淡化濃縮水對大顆粒的原料鹽進(jìn)行直接沖淋，不需要機(jī)械設(shè)備的攪拌，能耗低，同時(shí)減少了制鹵的時(shí)間，而且所得鹵水清澈，減少了鹽田制鹵澄清池面積；
[0017]二是大顆粒原料鹽的雜質(zhì)在沖淋化鹵時(shí)即可去除，結(jié)晶析出的日曬鹽品質(zhì)更好；
[0018]三是通過集成管道輸鹵、機(jī)械打花旋鹵，卷揚(yáng)機(jī)、鹽漿泵等機(jī)械一體化操作流程，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械代替人工操作，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)大幅節(jié)約了鹽田面積；
[0019]四是新工藝單位勞動(dòng)力數(shù)量減少I倍,整體機(jī)械化作業(yè)，降低了鹽民的勞動(dòng)負(fù)荷，也改善了鹽民勞作條件；
[0020]五是經(jīng)過日曬重結(jié)晶所得的產(chǎn)品晶體自然，純凈潔白，富含多種礦物質(zhì)與微量元素，是粉碎洗滌脫水加工而成的食鹽產(chǎn)品無法比擬，經(jīng)測定可達(dá)到以下效果:質(zhì)量符合國標(biāo)日曬鹽一級標(biāo)準(zhǔn)，白度達(dá)65度以上，產(chǎn)量是傳統(tǒng)日曬制鹽的10倍以上，年均畝產(chǎn)達(dá)60噸以上，實(shí)現(xiàn)鹽民增收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過 結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]該日曬重結(jié)晶制鹽工藝，包括以下步驟:
[0025]①集中制鹵:將粒徑為5mm的大顆粒原料鹽集中堆坨，利用海水、不飽和鹵水或海水淡化濃縮水進(jìn)行沖淋，大顆粒原料鹽溶解后直接得到濃度為21° Be的飽和高級鹵水；
[0026]②輸送鹵水:將步驟①中集中化鹵得到的飽和高級鹵水經(jīng)澄清后，通過pvc輸送管道直接送至各結(jié)晶灘池；
[0027]③機(jī)械打花:換鹵后的結(jié)晶池收鹽面積劃分為六個(gè)區(qū)域，并在每個(gè)結(jié)晶池底部鋪設(shè)厚度為0.2m，大小為1600m2的黑色塑料鹽膜，同時(shí)，每個(gè)區(qū)域居中位置還設(shè)一個(gè)打花點(diǎn)，利用機(jī)械打花機(jī)，定時(shí)定量攪拌結(jié)晶灘池鹵水進(jìn)行打花旋鹽，每次打花30分鐘左右。
[0028]④結(jié)晶排鹵:在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，排除多余鹵水；
[0029]⑤收鹽堆垛:將步驟④獲得的鹽鹵混合物，可利用本公司自行研發(fā)的專利號為ZL201120528253.8的收鹽泵輸送至堆垛，通過該收鹽泵能起到攪拌鹽水混合物的作用，能使輸送管道中的鹽水混合物保持一定的固液比，這樣輸送管道內(nèi)不易堵塞，收鹽效率高。
[0030]⑥鹵水再利用:將步驟④中排出的多余鹵水返回至步驟②的保鹵澄清池中重利用結(jié)晶;
[0031]⑦出運(yùn):將步驟⑤的鹽垛浙干水分，使最終水分< 5%，并采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)放鹽，制作成品。
[0032]最終日曬鹽的白度68度，年均畝產(chǎn)量65噸，其余指標(biāo)均符合國標(biāo)一級日曬鹽。
[0033]實(shí)施例2
[0034]該日曬重結(jié)晶制鹽工藝，包括以下步驟:
[0035]①集中制鹵:將粒徑為7mm大顆粒原料鹽，利用不飽和鹵水沖淋，集中化鹵得到濃度為24° Β?的高級鹵水；
[0036]②輸送鹵水:將步驟①中集中化鹵得到的高級鹵水經(jīng)澄清后，通過pvc輸送管道直接送至各結(jié)晶灘池；
[0037]③機(jī)械打花:換鹵后的結(jié)晶池收鹽面積劃分為六個(gè)區(qū)域，并在結(jié)晶池底部鋪設(shè)厚度為0.3_，大小為1800m2的黑色塑料鹽膜，同時(shí)，每個(gè)區(qū)域居中位置還設(shè)一個(gè)打花點(diǎn)，利用機(jī)械打花機(jī)，定時(shí)定量攪拌結(jié)晶灘池鹵水進(jìn)行打花旋鹽，每次打花40分鐘左右。
[0038]④結(jié)晶排鹵:在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，排除多余鹵水；
[0039]⑤收鹽堆垛:將步驟④獲得的鹽鹵混合物利用型號為GMZ離心式渣漿泵輸送至堆操;
[0040]⑥鹵水再利用:將步驟④中排出的多余鹵水返回至步驟②的保鹵澄清池中重利用結(jié)晶;
[0041]⑦出運(yùn):將步驟⑤的鹽垛浙干水分，使最終水分< 4%，并采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)放鹽，制作成品。
[0042]最終日曬鹽的白度65度，年均畝產(chǎn)量70噸，其余指標(biāo)均符合國標(biāo)一級日曬鹽。
[0043]實(shí)施例3
[0044]該日曬重結(jié)晶制鹽工藝，包括以下步驟:
[0045]①集中制齒:將粒徑為IOmm大顆粒原料鹽,利用海水淡化后濃縮水沖淋,集中化鹵得到濃度為27° Β?的高級鹵水；
[0046]②輸送鹵水:將步驟①中集中化鹵得到的高級鹵水經(jīng)澄清后，通過pvc輸送管道直接送至各結(jié)晶灘池；
[0047]③機(jī)械打花:換鹵后的結(jié)晶池收鹽面積劃分為六個(gè)區(qū)域，并在結(jié)晶池底部鋪設(shè)厚度為0.25mm，大小為2000m2的黑色塑料鹽膜，同時(shí)，每個(gè)區(qū)域居中位置還設(shè)一個(gè)打花點(diǎn)，利用機(jī)械打花機(jī)，定時(shí)定量攪拌結(jié)晶灘池鹵水進(jìn)行打花旋鹽，每次打花50分鐘左右。
[0048]④結(jié)晶排鹵:在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，排除多余鹵水；
[0049]⑤收鹽堆垛:將步驟④獲得的鹽鹵混合物利用型號為JYWQ的自動(dòng)攪勻排污泵輸送至堆垛；
[0050]⑥鹵水再利用:將步驟④中排出的多余鹵水返回至步驟②的保鹵澄清池中重利用結(jié)晶;
[0051]⑦出運(yùn):將步驟⑤的鹽垛浙干水分，使最終水分< 3%，并采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)放鹽，制作成品。
[0052]最終日曬鹽的白度70度，年均畝產(chǎn)量60噸，其余指標(biāo)均符合國標(biāo)一級日曬鹽。
【權(quán)利要求】
1.一種日曬重結(jié)晶制鹽工藝，其特征在于包括以下步驟: ①集中制鹵:將粒徑為2-15mm的大顆粒原料鹽集中堆坨，利用海水、不飽和鹵水或海水淡化濃縮水進(jìn)行沖淋，大顆粒原料鹽溶解后直接得到飽和的高級鹵水； ②輸送鹵水:將步驟①中集中化鹵得到的飽和高級鹵水經(jīng)澄清后，通過輸送管道直接送至各結(jié)晶灘池； ③機(jī)械打花:利用機(jī)械打花機(jī)，定時(shí)定量攪拌結(jié)晶灘池鹵水，打花旋鹽； ④結(jié)晶排鹵:在步驟③中結(jié)晶完成之后，鹽鹵集中至收鹽池，排除多余鹵水； ⑤收鹽堆垛:將步驟④獲得的鹽鹵混合物利用鹽漿泵輸送至堆坨； ⑥鹵水再利用:將步驟④中排出的多余鹵水返回至步驟②的保鹵澄清池中重利用結(jié)晶; ⑦出運(yùn):將步驟⑤的鹽垛浙干水分，采用挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)放鹽，制作成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日曬重結(jié)晶制鹽工藝，其特征在于:經(jīng)過沖淋化鹵，所述的步驟①中集中化鹵得到的鹵水濃度能直接達(dá)到21° Β?~27° Β?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日曬重結(jié)晶制鹽工藝，其特征在于:所述的步驟②中結(jié)晶灘池優(yōu)選黑色塑料鹽膜鋪墊 池底。
【文檔編號】C01D3/06GK104016377SQ201410231468
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】婁棟 申請人:浙江綠海制鹽有限責(zé)任公司