用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，應(yīng)用于沉淀法生產(chǎn)二氧化硅的生產(chǎn)線上，包括罐體、安裝在罐體上的加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)，所述加堿結(jié)構(gòu)包括第一主體管以及兩根以上第一支管，所述第一主體管端部向四周形成有所述第一支管，所述第一主體管與每一第一根支管成100°夾角，所述加酸結(jié)構(gòu)包括第二主體管以及兩根以上第二支管，所述第二主體管端部向四周形成有所述第二支管，所述第二主體管與每一第二支管成90°夾角。本實用新型的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐通過設(shè)置多個第一支管以及多個第二支管，且第一支管以及第二支管交叉設(shè)置，實現(xiàn)在加料混合過程所加的料液與母液從多個位置進(jìn)行混合，酸堿加料的均勻性得到很好的控制。
【專利說明】用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)容器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]反應(yīng)罐又叫反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用于化工、食品加工領(lǐng)域，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程一般需要通過攪拌才能得到好的效果。現(xiàn)有在二氧化硅生產(chǎn)中采用沉淀法，沉淀法生產(chǎn)二氧化硅的較大缺點(diǎn)就是產(chǎn)品均一性差，其中影響該性能的一個重要因素就是酸堿加料的均勻性，酸堿加料越均勻，反應(yīng)的產(chǎn)物就將越均勻。
[0003]現(xiàn)有的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐中，其酸堿加料結(jié)構(gòu)并未對加料的均勻性有較佳的控制，原料加入后會造成局部的酸堿過量，從而產(chǎn)生凝膠，對產(chǎn)品的吸水性能有一定的影響，從而影響產(chǎn)品的性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述不足，本實用新型有必要提供一種沉淀法中對酸堿加料的均勻性能夠較佳地控制的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐。
[0005]一種用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，包括罐體、安裝在罐體上的加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)，所述加堿結(jié)構(gòu)包括第一主體管以及兩根以上第一支管，所述第一主體管端部向四周形成有所述第一支管，所述第一主體管與每一第一根支管成100°夾角，所述加酸結(jié)構(gòu)包括第二主體管以及兩根以上第二支管，所述第二主體管端部向四周形成有所述第二支管，所述
第二主體管與每一第二支管成90°夾角。
[0006]進(jìn)步一地，所述第一支管為四根，呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第一支管間夾角為90度。
[0007]進(jìn)步一地，所述第二支管為四根，四根第二支管呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第二支管間夾角為90度。
[0008]進(jìn)步一地，所述反應(yīng)罐還包括電機(jī)以及攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)置在罐體外并與攪拌結(jié)構(gòu)連接，驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動。
[0009]進(jìn)步一地，所述罐體包括筒體以及設(shè)置在筒體頂部的蓋板，所述筒體鄰近底端在側(cè)壁上開設(shè)有出料孔。
[0010]進(jìn)步一地，所述蓋板的開設(shè)有安裝孔，安裝孔安裝加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)。
[0011]進(jìn)步一地，所述蓋板側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料孔。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的用于制備沉淀二氧化硅的反應(yīng)罐通過設(shè)置多個第一支管以及多個第二支管，且第一支管以及第二支管交叉設(shè)置，實現(xiàn)在加料混合過程所加的料液與母液從多個位置進(jìn)行混合，酸堿加料的均勻性得到很好的控制，提高了產(chǎn)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型較佳實施例的用于制備沉淀二氧化硅的反應(yīng)罐剖面示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的用于制備沉淀二氧化硅的反應(yīng)罐的加堿結(jié)構(gòu)和加酸結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型較佳實施例的一種用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐100，應(yīng)用于沉淀法生產(chǎn)二氧化硅的生產(chǎn)線上，包括罐體10、加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30以及攪拌結(jié)構(gòu)(圖未示)。所述加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30以及攪拌結(jié)構(gòu)均設(shè)置在罐體10內(nèi)。所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體10內(nèi)并與罐體10外的電機(jī)(圖未示)連接，通過電機(jī)驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述罐體10包括筒體12以及設(shè)置在筒體12頂部的蓋板14。筒體12為具有底壁的框體。結(jié)構(gòu)所述筒體12鄰近底部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔121，該出料孔121供反應(yīng)后的料漿流出。所述蓋板14的開設(shè)有安裝孔，以供安裝加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30以及攪拌結(jié)構(gòu)。此外，蓋板14的側(cè)面可開設(shè)有進(jìn)料孔，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)供待反應(yīng)的料漿置入罐體10內(nèi)。
[0018]請參閱圖2，所述加堿結(jié)構(gòu)20包括第一主體管22以及匯集地連接在第一主體管22上的兩根以上第一支管24。本實施例中，所述第一主體管22端部向四周連接有四根所述第一支管24，呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第一支管24間夾角為90度，并且所述第一主體管22與每一第一支管24間形成100°夾角。類似地，所述第一支管24可設(shè)置多個次級支流。
[0019]所述加酸結(jié)構(gòu)30結(jié)構(gòu)與加堿結(jié)構(gòu)20相同，包括第二主體管32以及匯集地連接在第二主體管32上的兩根以上第二支管34。本較佳實施例中，所述第二主體管32端部向四周連接有四根第二支管34，四根第二支管34呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第二支管34間夾角為90度，并且所述第二主體管32與每一第二支管34間形成90°夾角。并且，所述加堿結(jié)構(gòu)20與加酸結(jié)構(gòu)30設(shè)置在罐體10內(nèi)后，每一所述第二支管34與每一第一支管24交叉設(shè)置。類似地，所述第二支管34可設(shè)置多個次級支流。
[0020]此外，所述加酸結(jié)構(gòu)30采用金屬制作。
[0021]工作時,待反應(yīng)的料衆(zhòng)通過加堿結(jié)構(gòu)20或加酸結(jié)構(gòu)30進(jìn)入罐體10,然后啟動所述電機(jī)帶動攪拌結(jié)構(gòu)工作。與此同時，所述加堿結(jié)構(gòu)20以及加酸結(jié)構(gòu)30向罐體10實時地進(jìn)行加堿料或者酸料，由于設(shè)置有第一支管24以及第二支管34，保證加料混合過程所加的堿料或者酸料與罐體10中的母液從多個方向進(jìn)行混合。
[0022]本實用新型的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐100通過設(shè)置多個第一支管24以及多個第二支管34，且第一支管24以及第二支管34交叉設(shè)置，實現(xiàn)在加料混合過程所加的料液與母液從多個位置進(jìn)行混合，酸堿加料的均勻性得到很好的控制，提高了產(chǎn)量。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，包括罐體(10)、安裝在罐體(10)上的加堿結(jié)構(gòu)(20)、加酸結(jié)構(gòu)(30)，其特征在于:所述加堿結(jié)構(gòu)(20)包括第一主體管(22)以及兩根以上第一支管(24)，所述第一主體管(22)端部向四周形成有所述第一支管(24)，所述第一主體管(22)與每一第一根支管(24)成100度夾角，所述加酸結(jié)構(gòu)(30)包括第二主體管(32)以及兩根以上第二支管(34)，所述第二主體管(32)端部向四周形成有所述第二支管(34)，所述第二主體管(32)與每一第二支管(34)成90度夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述第一支管(24)為四根，呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第一支管(24)間夾角為90度。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述第二支管(34)為四根，四根第二支管(34)呈“十”字交叉結(jié)構(gòu)，且兩兩相鄰的第二支管(34)間夾角為90度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述反應(yīng)罐還包括電機(jī)以及攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體(10)內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)置在罐體(10)外并與攪拌結(jié)構(gòu)連接，驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述罐體(10)包括筒體(12)以及設(shè)置在筒體(12)頂部的蓋板(14)，所述筒體(12)鄰近底端在側(cè)壁上開設(shè)有出料孔(121)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述蓋板(14)的開設(shè)有安裝孔，安裝孔安裝加堿結(jié)構(gòu)(20 )、加酸結(jié)構(gòu)(30 )以及攪拌機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5所述的用于制備二氧化硅的反應(yīng)罐，其特征在于:所述蓋板(14)側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料孔。
【文檔編號】C01B33/113GK203419749SQ201320461639
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】王又祥, 林英光, 王憲偉, 唐國輝, 庹文喜, 崔昀, 趙國法 申請人:肇慶市金三江化工有限公司