處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備，該設備包括：洗滌濃縮裝置和脫硫裝置，其中，洗滌濃縮裝置適于利用煙氣對廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使氯化鈉結晶從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；以及脫硫裝置適于使廢水與煙氣進行接觸，以便廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。利用該設備可以有效處理多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，顯著提高處理效率，降低處理成本。
【專利說明】處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工領域，具體而言，本實用新型涉及處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備。
【背景技術】
[0002]改良西門子法生產(chǎn)多晶硅的過程中，會產(chǎn)生大量的NaCl廢水，現(xiàn)在的處理方式為利用蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，在薄膜蒸發(fā)結晶器中以蒸汽為熱源將液態(tài)NaCl轉化為固態(tài)NaCl后外賣或堆存。此種處理方式存在三個問題:一是需要消耗大量蒸汽，處理成本高。二是，為防止腐蝕，薄膜蒸發(fā)結晶器的材料大部分選用鈦材，設備維護費用高。三是結晶的NaCl容易使設備、管道堵塞，嚴重影整個系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。
[0003]此外，還需要用氨水做吸收劑利用脫硫塔將鍋爐煙氣中的二氧化硫吸收脫除，使尾氣中二氧化硫達標排放，但此種處理方式，硫酸銨溶液存在難結晶或不結晶的問題，需要使用大量液氨，使生產(chǎn)成本較高，且液氨為重大危險源，給生產(chǎn)過程帶來安全隱患。
[0004]因此，關于多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和煙氣的處理方法還有待進一步改進。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備，利用該設備可以有效處理多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，顯著提高處理效率，降低處理成本。
[0006]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備，在本實用新型中，該設備包括:洗滌濃縮裝置，所述洗滌濃縮裝置適于利用所述煙氣對所述廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使所述氯化鈉結晶，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；以及脫硫裝置，所述脫硫裝置適于使所述廢水與所述煙氣進行接觸，以便所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。利用該設備可以對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和煙氣進行處理，解決了現(xiàn)有技術中處理廢水和煙氣能耗高、隱患大、環(huán)保壓力大的問題。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]在本實用新型中，所述洗滌濃縮裝置包括熱交換器，所述熱交換器適于使所述煙氣與所述廢水進行熱交換，以便使所述廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，并且所述廢水中至少一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體，以便獲得含有氯化鈉晶體的廢水。由此可以進一步提高廢水中水蒸氣的蒸發(fā)效率，以便進一步提高對廢水的處理效率。
[0009]在本實用新型中，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備進一步包括:壓濾裝置，所述壓濾裝置與所述洗滌濃縮裝置相連，且適于將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾，以便獲得氯化鈉固體和含有氯化鈉的濾液。由此可以對廢水進行凈化，提高處理效率。
[0010]在本實用新型中，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備進一步包括:洗滌緩沖裝置，所述洗滌緩沖裝置適于在將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行所述壓濾之前，將所述含有氯化鈉晶體的廢水供給到洗滌濃縮裝置中；
[0011]其中，所述洗滌緩沖裝置具有廢水進口、廢水出口、濾液入口以及含有氯化鈉晶體廢水出口 ；所述廢水進口與設置在所述氧化裝置上的廢水出口和設置在所述洗滌濃縮裝置上的溶液出口相連，所述廢水出口與設置在所述洗滌濃縮裝置上的廢水進口相連，所述濾液入口和所述含有氯化鈉晶體廢水出口分別與所述壓濾裝置相連。由此可以使得廢水中的氯化鈉得到充分結晶析出，以便進一步提高廢水的處理效率。
[0012]在本實用新型中，上述脫硫裝置進一步包括：吸收裝置，所述吸收裝置適于所述廢水與煙氣混合，以便使所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈉，從而獲得含有亞硫酸鈉的廢液；以及氧化裝置，所述氧化裝置與所述吸收裝置相連，且適于所述含有亞硫酸鈉的廢液中包含的亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉，從而獲得含有硫酸鈉的廢液。由此可以有效脫除廢水中的氫氧化鈉和煙氣中的二氧化硫，達到廢水和煙氣之間相互凈化處理的目的，以便最大限度地降低廢物處理成本。
[0013]在本實用新型中，所述氧化裝置與所述洗滌緩沖裝置的廢水進口相連。
[0014]在本實用新型中，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備進一步包括：氫氧化鈉供給裝置，所述氫氧化鈉供給裝置與所述氧化裝置相連。由此可以使得煙氣中的二氧化硫得到充分吸收。
[0015]為了方便理解，下面對利用上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備處理處理多晶硅生產(chǎn)廢物的方法進行詳細描述，其中，所述廢物包括煙氣和廢水，所述煙氣含有二氧化硫，所述廢水含有氫氧化鈉和氯化鈉，利用上述設備處理廢物的方法可以包括：利用所述煙氣對所述廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使所述氯化鈉結晶，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；以及使所述廢水與所述煙氣進行接觸，以便所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。
[0016]本實用新型提出一種多晶硅行業(yè)中綜合處理NaCl廢水和鍋爐煙氣中的SO2的新工藝，利用上述方法可以徹底`解決NaCl廢水處理、煙氣處理中能耗高、隱患大、環(huán)保壓力大的問題。
[0017]在本實用新型中，所述煙氣的溫度為至少120攝氏度。由此可以進一步提高對廢水進行蒸發(fā)結晶的效率。
[0018]在本實用新型中，使所述煙氣與所述廢水進行熱交換，以便使所述廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，并且所述廢水中至少一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體，以便獲得含有氯化鈉晶體的廢水；將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾，以便獲得氯化鈉固體和含有氯化鈉的濾液。由此可以利用多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫的煙氣對廢水中含有的氯化鈉進行有效濃縮結晶，從而可以節(jié)省成本的同時提高廢水的處理效率。
[0019]在本實用新型中，在將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行所述壓濾之前，將所述含有氯化鈉晶體的廢水供給到洗滌緩沖槽中，其中，當所述含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量低于26重量％時，將所述含有氯化鈉晶體的廢水返回與所述煙氣進行熱交換；當所述含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量高于26重量％時，將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行所述壓濾處理。由此可以進一步提高廢水中氯化鈉的脫除率，以便進一步提高對廢液的處理效率。
[0020]在本實用新型中，當所述含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量為26~29重量％時，將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行所述壓濾處理。由此可以進一步提高氯化鈉的析出率，提高對廢水的處理效率。
[0021]在本實用新型中，將所述廢水與煙氣在吸收裝置中混合，以便使所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈉，從而獲得含有亞硫酸鈉的廢液；以及將所述含有亞硫酸鈉的廢液供給至氧化裝置，以便將所述廢液中所包含的亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉，從而獲得含有硫酸鈉的廢液。由此可以有效脫除廢水中的氫氧化鈉和煙氣中的二氧化硫，達到廢水和煙氣之間相互凈化處理的目的，以便最大限度地降低廢物處理成本。
[0022]在本實用新型中，將含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水的至少一部分返回至所述吸收裝置。由此可以使得廢水中氫氧化鈉與煙氣中二氧化硫得到充分反應。
[0023]在本實用新型中，進一步包括向所述吸收裝置中添加氫氧化鈉，由此可以使得煙氣中的二氧化硫得到充分吸收。
[0024]在本實用新型中，將所述含有氫氧化鈉和氯化鈉的廢水與煙氣在吸收裝置中混合之前，利用至少一部分所述含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水與所述煙氣進行熱交換，以便對所述煙氣進行冷卻處理，并且使所述含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水中的氯化鈉形成晶體。由此可以進一步提聞處理效率。
[0025]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備，下面參考圖1對本實用新型的設備進行詳細描述。
[0031]根據(jù)本實用新型的一個實施例，該設備具體包括:洗滌濃縮裝置100和脫硫裝置200。
[0032]根據(jù)本實用新型的具體實施例，洗滌濃縮裝置100適于利用煙氣對廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使氯化鈉結晶，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；脫硫裝置200適于使廢水與煙氣進行接觸，以便廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。
[0033]本實用新型的上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備可以達到同時對煙氣和廢水進行處理的目的，與現(xiàn)有技術相比，采用高溫的鍋爐煙氣代替蒸汽為熱源對廢水進行濃縮，結晶析出氯化鈉，避免了大量的蒸汽的消耗，顯著降低了廢水處理成本。同時采用廢水作為吸收劑對煙氣中含有的二氧化硫進行脫除，廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉，由此不僅使煙氣得到了凈化，同時除去廢水中的氫氧化鈉，由此可以避免采用氨水作為吸收劑存在的硫酸銨難結晶或不易結晶以及隱藏的安全隱患等問題。
[0034]根據(jù)本實用新型的一個實施例，洗滌濃縮裝置100包括熱交換器(未示出),熱交換器適于使煙氣與廢水進行熱交換，以便使廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，并且廢水中至少一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體，以便獲得含有氯化鈉晶體的廢水。由此通過換熱器可以使得廢水與煙氣得到充分接觸，進而使得廢水充分吸收煙氣的余熱，使得廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體。根據(jù)本實用新型的具體實施例，水蒸氣可以隨煙氣一同被進行進一步處理。
[0035]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備還可以進一步包括:壓濾裝置300，壓濾裝置300與洗滌濃縮裝置100相連，且適于將含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾，以便獲得氯化鈉固體和含有氯化鈉的濾液。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備還可以進一步包括:洗滌緩沖裝置400，洗滌緩沖裝置400適于在將含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾之前，將含有氯化鈉晶體的廢水供給到洗滌緩沖裝置400中。根據(jù)本實用新型的具體實施例，洗滌緩沖裝置400具有廢水進口 401、含有氯化鈉晶體廢水出口 402、濾液入口 403以及廢水出口 404。
[0037]根據(jù)本實用新型的具體實施例，廢水進口 401與設置在洗滌濃縮裝置100上的廢水出口 101相連，由此可以將上述含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾之前，將含有氯化鈉晶體的廢水供給到洗滌緩沖裝置400中，
[0038]根據(jù)本實用新型的具體實施例，廢水出口 404與洗滌濃縮裝置100上的廢水進口102相連，由此當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量低于26重量％時，將含有氯化鈉晶體的廢水返回與煙氣進行熱交換。由此使得含有少量氯化鈉結晶的廢水進行循環(huán)熱交換，以便使得廢水中的氯化鈉得到充分結晶。
[0039]含有氯化鈉晶體廢水出口 402與設置壓濾裝置300上的廢水進口 301相連，由此當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量高于26重量％時，將含有氯化鈉晶體的廢水通入壓濾裝置300進行壓濾處理。
[0040]根據(jù)本實用新型的具體實施例，洗滌緩沖裝置400的作用:將氯化鈉溶液通過洗滌循環(huán)泵不斷的打入洗滌濃縮裝置中，和120攝氏度以上的鍋爐煙氣逆流接觸，利用煙氣中的余熱將氯化鈉溶液中的水分變?yōu)樗魵怆S鍋爐煙氣一同從煙園排走，由于氯化鈉溶液不斷的循環(huán)、當廢水中氯化鈉晶體含量高于26重量％時，打入壓濾機過濾分離，得到氯化鈉和氯化鈉溶液。
[0041]根據(jù)本實用新型的一個實施例，當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量為26?29重量％(過飽和)時，將含有氯化鈉晶體的廢水通入壓濾裝置300進行壓濾處理。由此可以進一步提高處理效率。根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述含有氯化鈉晶體的廢水經(jīng)過壓濾后得到氯化鈉固體濾渣和含有少量氯化鈉的濾液，氯化鈉固體濾渣可以再利用。根據(jù)本實用新型的具體示例，濾液入口 403與設置在壓濾裝置300上的濾液出口 302相連，由此可以將含有少量氯化鈉的濾液可以被返回至洗滌緩沖裝置400中進一步參加熱交換蒸發(fā)結晶。
[0042]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述脫硫裝置200進一步包括:吸收裝置210和氧化裝置220，氧化裝置220與吸收裝置210相連。
[0043]根據(jù)本實用新型的具體實施例，吸收裝置210適于廢水與煙氣混合，以便使廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈉，從而獲得含有亞硫酸鈉的廢液；氧化裝置220與吸收裝置210相連，且適于含有亞硫酸鈉的廢液中包含的亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉，從而獲得含有硫酸鈉的廢液。由此利用該裝置同時除去廢水中的氫氧化鈉和煙氣中的二氧化硫，達到凈化煙氣和廢水的目的，并且脫硫效果良好，該裝置有效利用廢物的煙氣和廢水，使二者接觸互相凈化，較單獨采用蒸汽對廢水進行凈化和采用氨水對煙氣進行脫硫節(jié)省大量的資源和成本。
[0044]根據(jù)本實用新型的一個實施例，吸收裝置210與氧化裝置220循環(huán)相連，由此可以將上述在氧化裝置220中得到的含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水的至少一部分返回至吸收裝置210。由此可以使得廢水中的氫氧化鈉充分地與二氧化硫反應。
[0045]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備還可以進一步包括:氫氧化鈉供給裝置500，氫氧化鈉供給裝置500與吸收裝置220相連。由此當煙氣中含有二氧化硫的濃度較大，廢水中含有的氫氧化鈉量不足以將二氧化硫完全脫除時，可以利用氫氧化鈉供給裝置500向吸收裝置220中添加部分氫氧化鈉，由此來彌補廢水中氫氧化鈉的不足，以便使得煙氣得到充分凈化。
[0046]根據(jù)本實用新型的一個實施例，氧化裝置220與洗滌緩沖裝置400的廢水進口 401相連。由此利用在吸收裝置210中與廢水混合之前的煙氣余熱對從氧化裝置220中排出的含有氫氧化鈉和氯化鈉的廢水進行熱交換，以便對煙氣進行冷卻處理，并且使含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水中的氯化鈉形成晶體。由此可以集中利用煙氣的余熱對除去氫氧化鈉的廢水進行蒸發(fā)結晶，由此可以顯著提高對廢水濃縮結晶的效率。
[0047]為了方便理解，下面對利用上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的設備處理多晶硅生產(chǎn)廢物的方法進行詳細描述。
[0048]根據(jù)本實用新型的具體實施例，該廢物可以包括:煙氣和廢水，其中，煙氣中含有二氧化硫，廢水中含有氫氧化鈉和氯化鈉。
[0049]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的方法可以包括:利用煙氣對廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使氯化鈉結晶，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；以及使廢水與煙氣進行接觸，以便廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。
[0050]本實用新型的上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的方法可以達到同時對煙氣和廢水進行處理的目的，與現(xiàn)有技術相比，采用高溫的鍋爐煙氣代替蒸汽為熱源對廢水進行濃縮，結晶析出氯化鈉，避免了大量的蒸汽的消耗，顯著降低了廢水處理成本。同時采用廢水作為吸收劑對煙氣中含有的二氧化硫進行脫除，廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉，由此不僅使煙氣得到了凈化，同時除去廢水中的氫氧化鈉，由此可以避免采用氨水作為吸收劑存在的硫酸銨難結晶或不易結晶以及隱藏的安全隱患等問題。[0051]SlOO:利用煙氣對廢水進行蒸發(fā)結晶
[0052]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述待處理的煙氣可以為生產(chǎn)多晶硅過程中產(chǎn)生的鍋爐煙氣，根據(jù)本實用新型具體實施例，該鍋爐煙氣的溫度并不受特別限制，根據(jù)本實用新型的具體示例，該煙氣的溫度為至少120攝氏度。由此利用該煙氣的余熱可以充分對廢水中含有的水分進行蒸發(fā)，以便使得廢水中的氯化鈉結晶析出。由此利用該煙氣可以進一步提高對廢水的處理效率。同時采用煙氣處理廢水既可以使得廢物煙氣得到充分利用，又為廢水處理節(jié)省了大量成本。
[0053]根據(jù)本實用新型的一個實施例，利用煙氣對廢水進行加熱蒸發(fā)結晶析出氯化鈉，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水，該方法可以具體通過以下步驟完成。根據(jù)本實用新型的一個實施例，使煙氣與廢水進行熱交換，以便使廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，并且廢水中至少一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體，以便獲得含有氯化鈉晶體的廢水；將含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾，以便獲得氯化鈉固體和含有氯化鈉的濾液。由此通過熱交換可以使得廢水與煙氣得到充分接觸，進而使得廢水充分吸收煙氣的余熱，使得廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體。根據(jù)本實用新型的具體實施例，水蒸氣可以隨煙氣一同被進行進一步處理。
[0054]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在將上述含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾之前，將含有氯化鈉晶體的廢水供給到洗滌緩沖槽中，其中，當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量低于26重量％時，將含有氯化鈉晶體的廢水返回與煙氣進行熱交換；當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量高于26重量％時，將含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾處理。由此使得含有少量氯化鈉結晶的廢水進行循環(huán)熱交換，以便使得廢水中的氯化鈉得到充分結晶，根據(jù)本實用新型的一個實施例，當含有氯化鈉晶體的廢水中氯化鈉晶體含量為26?29重量％時，將含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾處理。由此可以進一步提高處理效率。根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述含有氯化鈉晶體的廢水經(jīng)過壓濾后得到氯化鈉固體濾渣和含有少量氯化鈉的濾液，根據(jù)本實用新型的具體示例，氯化鈉固體濾渣可以再利用，含有少量氯化鈉的濾液可以被返回至洗滌緩沖槽中進一步參加熱交換蒸發(fā)結晶。
[0055]S200:使煙氣和廢水接觸，以便除去二氧化硫和氫氧化鈉
[0056]根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實用新型的方法還可以進一步包括:使廢水與煙氣進行接觸，以便廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉。由此利用該方法同時除去廢水中的氫氧化鈉和煙氣中的二氧化硫，達到凈化煙氣和廢水的目的，并且脫硫效果良好，上述方法有效利用廢物的煙氣和廢水，使二者接觸互相凈化，較單獨采用蒸汽對廢水進行凈化和采用氨水對煙氣進行脫硫節(jié)省大量的資源和成本。
[0057]根據(jù)本實用新型的一個實施例，具體可以將廢水與煙氣在吸收裝置中混合，以便使廢水中的氫氧化鈉與煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈉，從而獲得含有亞硫酸鈉的廢液；以及將含有亞硫酸鈉的廢液供給至氧化裝置，以便將廢液中所包含的亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉，從而獲得含有硫酸鈉的廢液。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以將廢水呈噴淋狀與煙氣逆向接觸，由此使得煙氣中的二氧化硫與廢水中的氫氧化鈉充分反應。
[0058]根據(jù)本實用新型的一個實施例，將上述得到的含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水的至少一部分返回至吸收裝置。由此可以使得廢水中的氫氧化鈉充分地與二氧化硫反應。根據(jù)本實用新型的具體實施例，若煙氣中含有二氧化硫的濃度較大，廢水中含有的氫氧化鈉量不足以將二氧化硫完全脫除時，可以向氧化裝置中添加氫氧化鈉，由此來彌補廢水中氫氧化鈉的不足，以便使得煙氣得到充分凈化。
[0059]根據(jù)本實用新型的一個實施例，上述處理多晶硅生產(chǎn)廢物的方法中，可以直接利用高溫煙氣與廢水進行接觸，使得廢水中的少部分水分被蒸發(fā)，部分氯化鈉結晶析出，同時煙氣中的二氧化硫與廢水中的氫氧化鈉反應生成亞硫酸鈉。
[0060]根據(jù)本實用新型的一個實施例，為了盡可能地提高廢物處理效率以及處理程度，還可以將一部分的高溫煙氣與廢水進行接觸，以便得到含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水，另一部分高溫煙氣對上述含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水進行蒸發(fā)結晶，由此可以進一步提高處理效率。
[0061]根據(jù)本實用新型的一個實施例，還可以將含有氫氧化鈉和氯化鈉的廢水與煙氣在吸收裝置中混合之前，利用至少一部分含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水與煙氣進行熱交換，以便對煙氣進行冷卻處理，并且使含有硫酸鈉和氯化鈉的廢水中的氯化鈉形成晶體。該方法集中利用煙氣的余熱對除去氫氧化鈉的廢水進行蒸發(fā)結晶，由此可以顯著提高對廢水濃縮結晶的效率。
[0062]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0063]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種處理多晶娃生產(chǎn)廢物的設備，其特征在于，包括: 洗滌濃縮裝置，所述洗滌濃縮裝置適于利用所述煙氣對所述廢水進行加熱蒸發(fā)處理，以便使所述氯化鈉結晶，從而獲得含有氯化鈉晶體的廢水；以及 脫硫裝置，所述脫硫裝置適于使所述廢水與所述煙氣進行接觸，以便所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應形成亞硫酸鈉， 洗滌緩沖裝置，所述洗滌緩沖裝置具有廢水進口、含有氯化鈉晶體廢水出口、濾液入口以及廢水出口； 所述廢水出口與設置在所述洗滌濃縮裝置上的廢水進口相連，所述廢水進口與所述洗滌濃縮裝置上的廢水出口相連， 其中， 所述脫硫裝置進一步包括: 吸收裝置，所述氧化裝置上的廢水出口與所述洗滌緩沖裝置上的廢水進口相連，所述吸收裝置適于所述廢水與煙氣混合，以便使所述廢水中的氫氧化鈉與所述煙氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鈉，從而獲得含有亞硫酸鈉的廢液；以及 氧化裝置，所述氧化裝置與所述吸收裝置相連，且適于所述含有亞硫酸鈉的廢液中包含的亞硫酸鈉轉化為硫酸鈉，從而獲得含有硫酸鈉的廢液。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述洗滌濃縮裝置包括熱交換器，所述熱交換器適于使所述煙氣與所述廢水進行熱交換，以便使所述廢水中的一部分水蒸發(fā)為水蒸氣，并且所述廢水中至少一部分氯化鈉形成氯化鈉晶體，以便獲得含有氯化鈉晶體的廢水。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于，進一步包括: 壓濾裝置，所述壓濾裝置的廢水進口與所述洗滌緩沖裝置的含有氯化鈉晶體廢水出口相連，所述壓濾裝置的濾液出口與所述洗滌緩沖裝置的濾液入口相連，且適于將所述含有氯化鈉晶體的廢水進行壓濾，以便獲得氯化鈉固體和含有氯化鈉的濾液。
4.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，進一步包括: 氫氧化鈉供給裝置，所述氫氧化鈉供給裝置與所述氧化裝置相連。
【文檔編號】C01D5/04GK203625058SQ201320459234
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】趙祥禮, 周吉紅, 徐靈通, 李文光, 羅平, 曾曉立, 李涌, 袁慶波, 沈宗喜, 敖艷波, 嚴曜輝 申請人:昆明冶研新材料股份有限公司