專利名稱：一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及稀有金屬鹽的制備方法及其設(shè)備，尤其涉及一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備。
背景技術(shù)：
氯氧化鋯是重要的鋯鹽基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，是制造其它鋯產(chǎn)品的主要原料，廣泛用作橡膠、皮革、耐火材料和陶瓷的添加劑、催化劑及防水劑等。目前氧氯化鋯的制備以堿熔鋯英砂方式為主，生產(chǎn)中將鋯英砂加入盛有堿液的坩堝中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后得到堿熔料?，F(xiàn)有氧氯化鋯生產(chǎn)中一般采用天車將盛有高溫堿液的反應(yīng)坩堝反復(fù)吊運(yùn)，堿熔過程間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，能源消耗大，操作環(huán)境差，不利于安全操作，且需要大量勞動力，還帶來了較大的噪聲污染，并降低了坩堝使用壽命。此外，堿熔料的溫度較高，加水沖洗過程中產(chǎn)生大量含堿蒸氣，操作環(huán)境惡劣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，使鋯英砂堿熔分解能夠連續(xù)進(jìn)行，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，改善工人操作環(huán)境，減低勞動強(qiáng)度及成本降低。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是:一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，是在底座上通過軸承組固接連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置，其中，變頻調(diào)速電動機(jī)通過圓柱齒輪減速機(jī)、聯(lián)軸器與所述的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的一端連接；在該螺旋攪拌推進(jìn)裝置的外圍從里到外依次設(shè)有加熱層、保溫層；在螺旋攪拌推進(jìn)裝置的前部的上方設(shè)有進(jìn)料口，在螺旋攪拌推進(jìn)裝置的后部的下方設(shè)有出料口。在使用時(shí)，使加熱層的溫度調(diào)至反應(yīng)溫度，將配制好的鋯英砂與燒堿原料從進(jìn)料口倒入，開動轉(zhuǎn)動變頻調(diào)速電動機(jī)并通過圓柱齒輪減速機(jī)與聯(lián)軸器帶動連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的主軸轉(zhuǎn)動。物料通過加熱層的加熱，在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料在螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸的轉(zhuǎn)動下向前移動，在達(dá)到出料口前反應(yīng)完全并從出料口倒出。如此從進(jìn)料口不斷加料，從出料口倒料，達(dá)到連續(xù)堿熔分解錯英砂的目的。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置是在筒體中裝有主軸和螺旋葉片，該螺旋葉片焊接在所述主軸上；在底座上通過軸承組固接連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置方式是，焊接有螺旋葉片的主軸通過筒體兩端的筒體軸承再分別與兩組軸承組連接，從而使連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置通過軸承組固接在底座上；所述的加熱層、保溫層設(shè)在筒體的外圍上；所述的進(jìn)料口、出料口是分別在筒體上的對應(yīng)的位置上開口，并有進(jìn)料管、出料管分別穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的開口上，并在進(jìn)料管進(jìn)口處、出料管出口處分別設(shè)有進(jìn)料蓋、出料蓋。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，在所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置上設(shè)有排氣和觀察孔；所述的排氣和觀察孔是在筒體上的與排氣和觀察孔相對應(yīng)的位置上開口，并有排氣和觀察管穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的相對應(yīng)的開口上，并在排氣和觀察管口處設(shè)有蓋體。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解錯英砂設(shè)備中,所述的螺旋葉片厚度為5mnTl5mm。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，所述的加熱層的加熱方式為電加熱可調(diào)溫方式。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，所述的加熱層是采用碳管、硅鑰棒或電阻絲的外加熱。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，所述的輸送機(jī)的主軸和螺旋葉片的材質(zhì)為不銹鋼2520，或Q235-A。在本實(shí)用新型的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備中，所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的使用溫度為60(T850°C。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了堿熔分解鋯英砂的連續(xù)化生產(chǎn)，突出特點(diǎn)如下:
(I)生產(chǎn)自動化程度提高，節(jié)約用工成本，提高勞動生產(chǎn)率；(2)熱能利用率提高，能耗較低；(3)避免了開放式操作，操作環(huán)境得到改善，與傳統(tǒng)工藝相比排除了安全隱患；(4)工藝銜接性好，分解物料可直接進(jìn)入傳統(tǒng)工藝后續(xù)工序，便于工業(yè)化推廣；(5)由于能源、用工成本降低，可大幅減低氧氯化鋯生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1變頻調(diào)速電動機(jī)；2圓柱齒輪減速機(jī)；3聯(lián)軸器；4底座；5進(jìn)料口 ；6加熱層和保溫層；7焊接有螺旋葉片的主軸；8排氣和觀察孔；9軸承組；10出料口。
具體實(shí)施方式
一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，在底座上固定連續(xù)螺旋攪拌推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置兩端用軸承組固接，軸承組一端與圓柱齒輪減速機(jī)用聯(lián)軸器固連，圓柱齒輪減速機(jī)與變頻調(diào)速電動機(jī)連接。整個螺旋攪拌推進(jìn)裝置置于加熱保溫爐之中，加熱保溫爐上設(shè)有進(jìn)料口、排氣觀察孔。在使用時(shí)，打開加熱保溫爐將溫度調(diào)至反應(yīng)溫度，將配制好的鋯英砂與燒堿原料從進(jìn)料口倒入，開動轉(zhuǎn)動變頻調(diào)速電動機(jī)并通過圓柱齒輪減速機(jī)與聯(lián)軸器帶動螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸轉(zhuǎn)動。物料在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，加熱保溫爐中反應(yīng)后的物料在螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸的轉(zhuǎn)動下向前移動，在達(dá)到出料口前反應(yīng)完全并從出料口倒出。如此從進(jìn)料口不斷加料，從出料口倒料，達(dá)到連續(xù)堿熔分解鋯英砂的目的。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述反應(yīng)物料可以是固固、固液組合。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:設(shè)備使用溫度在60(T85(TC ;外層加熱采用電加熱可調(diào)溫方式。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述的螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸、螺旋葉片材料為不銹鋼2520，或Q235-A。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述電動機(jī)采用調(diào)速變頻式，轉(zhuǎn)速在f IOr/min0一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述的攪拌推進(jìn)裝置是由主軸和螺旋葉片組成，螺旋葉片焊接在主軸上，厚度不低于5mnTl5mm ;螺旋攪拌推進(jìn)裝置的主軸兩端通過兩個支撐架固定。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述的進(jìn)料裝置主軸兩端通過軸承組固定在底座上。進(jìn)料口端主軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，通過減速機(jī)與電動機(jī)連接實(shí)現(xiàn)傳動。一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述的加熱保溫裝置布置在推進(jìn)裝置外圍，力口熱元件采用碳管、硅鑰棒或電阻絲等，加熱形式為外加熱。廠一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述的加熱保溫裝置上部有兩個加料口，多個排氣和觀察孔；加熱保溫裝置尾部下方有出料口。在圖1所述的實(shí)施例中，焊接有螺旋葉片的主軸7是采用直徑為108mm以上的不銹鋼，螺旋葉片采用不銹鋼并焊在主軸上，厚度不低于5mnTl5mm。兩端用軸承組9將其固定在底座4上。焊接有螺旋葉片的主軸7的一端用聯(lián)軸器3與圓柱齒輪減速機(jī)2連接。變頻調(diào)速電動機(jī)I與圓柱齒輪減速機(jī)2連接。如圖1所示，電熱絲組即加熱層及保溫層6在螺旋攪拌推進(jìn)裝置的外圍，并在在螺旋攪拌推進(jìn)裝置上設(shè)有進(jìn)料口 5、排氣和觀察孔8和出料口 10。在電機(jī)轉(zhuǎn)動物料反應(yīng)過程中，根據(jù)需要可以適當(dāng)增加進(jìn)料口 5、排氣和觀察孔8和出料口 10。當(dāng)連續(xù)堿熔分解鋯英砂開始時(shí)，將鋯英砂及燒堿倒入進(jìn)料口 5中，原料在焊接有螺旋葉片的主軸7的螺旋攪拌推進(jìn)裝置作用下，不斷向前移動，在電阻絲組即加熱層和保溫層6高溫作用下原料不斷進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫料在輸送機(jī)推動下達(dá)到出料口 10，將高溫料倒出。如此循環(huán)，完成連續(xù)分解鋯英砂的操作。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:是在底座上通過軸承組固接連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置，其中，變頻調(diào)速電動機(jī)通過圓柱齒輪減速機(jī)、聯(lián)軸器與所述的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的一端連接；在該螺旋攪拌推進(jìn)裝置的外圍從里到外依次設(shè)有加熱層、保溫層；在螺旋攪拌推進(jìn)裝置的前部的上方設(shè)有進(jìn)料口，在螺旋攪拌推進(jìn)裝置的后部的下方設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置是在筒體中裝有主軸和螺旋葉片，該螺旋葉片焊接在所述主軸上；在底座上通過軸承組固接連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置方式是，焊接有螺旋葉片的主軸通過筒體兩端的筒體軸承再分別與兩組軸承組連接，從而使連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置通過軸承組固接在底座上；所述的加熱層、保溫層設(shè)在筒體的外圍上；所述的進(jìn)料口、出料口是分別在筒體上的對應(yīng)的位置上開口，并有進(jìn)料管、出料管分別穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的開口上，并在進(jìn)料管進(jìn)口處、出料管出口處分別設(shè)有進(jìn)料蓋、出料蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:在所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置上設(shè)有排氣和觀察孔；所述的排氣和觀察孔是在筒體上的與排氣和觀察孔相對應(yīng)的位置上開口，并有排氣和觀察管穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的相對應(yīng)的開口上，并在排氣和觀察管口處設(shè)有蓋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋葉片厚度為5mm 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的加熱層的加熱方式為電加熱可調(diào)溫方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的加熱層是采用碳管、硅鑰棒或電阻絲的外加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的輸送機(jī)的主軸和螺旋葉片的材質(zhì)為不銹鋼2520，或Q235-A。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的使用溫度為60(T85(TC。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備，其特征在于:所述的連續(xù)輸送機(jī)的螺旋攪拌推進(jìn)裝置的主軸轉(zhuǎn)速為f lOr/min。
專利摘要一種連續(xù)堿熔分解鋯英砂設(shè)備。在底座上固定連續(xù)螺旋攪拌推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置兩端用軸承組固接，軸承組一端與圓柱齒輪減速機(jī)用聯(lián)軸器固連，圓柱齒輪減速機(jī)與變頻調(diào)速電動機(jī)連接。在使用時(shí)，打開加熱保溫爐將溫度調(diào)制反應(yīng)溫度，將配制好的鋯英砂與燒堿原料從進(jìn)料口倒入，開動轉(zhuǎn)動變頻調(diào)速電動機(jī)并通過圓柱齒輪減速機(jī)與聯(lián)軸器帶動螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸轉(zhuǎn)動。物料在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，加熱保溫爐中反應(yīng)后的物料在螺旋攪拌推進(jìn)裝置主軸的轉(zhuǎn)動下向前移動，在達(dá)到出料口前反應(yīng)完全并從出料口倒出。從進(jìn)料口不斷加料，從出料口倒料，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)堿熔分解鋯英砂連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C01G25/00GK202912718SQ201220582990
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者蔣東民, 沈建章, 陳偉東, 閆國慶, 閆淑芳, 付政偉, 徐志平, 張亞增 申請人:浙江鋯谷科技有限公司, 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)